產(chǎn)品工序控制路程

　　1. 目的

　　把影響工序質(zhì)量的因素控制在要求的范圍內(nèi)，使產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求。

　　2. 適用范圍

　　半成品、成品組合及生產(chǎn)相關(guān)的所有工序

　　3. 工作要求

　　3.1 一般工序的控制

　　3.1.1 各工序操作人員、技術(shù)管理人員需經(jīng)崗位培訓(xùn)和質(zhì)量意識培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容參見<<員工培訓(xùn)程序>>;各工序的驗(yàn)證人員需熟悉驗(yàn)證內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

　　3.1.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)人員及關(guān)鍵工序操作人員必須培訓(xùn)考核合格,并持有QA或工程部批準(zhǔn)的上崗證方可獨(dú)立操作。

　　3.1.3 下一道工序?qū)ι系拦ば蛲还ぜ臋z驗(yàn)：

　　(1)各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事項(xiàng)。

　　(2)對于不能用儀器檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的潛在性的基板外觀焊接質(zhì)量、插件質(zhì)量、導(dǎo)線的規(guī)整、殼料外觀等問題進(jìn)行目檢控制。

　　(3)作業(yè)員取到上工序流入本工位的工件后,首先按照上工序《操作指示》對上序的工件品質(zhì)進(jìn)行目測檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)直接退回上工序返工處理。

　　(4)因作業(yè)性質(zhì)決定本工序無法對上工序品質(zhì)實(shí)施目檢的工序，則根據(jù)本工位“操作指示”的要求用其它方式進(jìn)行檢測。

　　3.1.4 自檢：

　　(1)各工序操作人員必須領(lǐng)會并理解本工序的操作內(nèi)容，嚴(yán)格按照其要求操作。

　　(2)操作完畢，必須仔細(xì)檢查作業(yè)品質(zhì)是否與“操作指示”要求相符。

　　3.1.5 各工序操作人員及產(chǎn)品檢驗(yàn)人員工作前需對所用設(shè)備及工具進(jìn)行檢查,出現(xiàn)問題及時(shí)向主管反映。

　　3.1.6 工程部設(shè)備技術(shù)人員需對各種設(shè)備或復(fù)雜工裝夾具進(jìn)行定期保養(yǎng)，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有保養(yǎng)、維修記錄。各工序使用的計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量部門審核和工程部設(shè)備技術(shù)人員檢定合格

　　3.1.7 對生產(chǎn)使用的原料和輔助性物料需嚴(yán)格按<<分供方控制及物料認(rèn)可程序>>的要求進(jìn)行驗(yàn)證。對質(zhì)量影響重大的輔助物料需工程部試驗(yàn)認(rèn)定后確立采購方向。

　　3.1.8 工程部須制定“操作指示、工具表、輔料表、流程圖(Flow Chart)、排位圖(Location Flow Chart)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)用圖片或代表性樣品加以規(guī)定。檢驗(yàn)工序需有”QC日報(bào)表” 、 “基板目檢日報(bào)表”。

　　3.1.9 工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如需調(diào)整或變更，工程部應(yīng)及時(shí)對工藝文件進(jìn)行更改，QA對產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作相應(yīng)的調(diào)整或更改按“文件和資料控制程序”進(jìn)行。

　　3.1.10 對于由于物料、臨時(shí)設(shè)計(jì)更改等原因引起的作業(yè)變更，由工程PE、IE隨線指導(dǎo)。

　　3.2 關(guān)鍵工序的確定：

　　(1)對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響較大的工序。

　　(2)工藝上有特殊要求，對下個(gè)環(huán)節(jié)有較大影響的工序。

　　(3)工藝復(fù)雜程度大，標(biāo)準(zhǔn)要求較高的工序。

　　(4)客戶或售后服務(wù)中的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩(wěn)定及不良品多的工序。

　　3.2.1 關(guān)鍵工序的控制：

　　(1)對關(guān)鍵工序配備技術(shù)熟練的操作員檢定合格的設(shè)備、詳細(xì)的“操作指示”。

　　(2)關(guān)鍵工序的人員更換需經(jīng)工程部PE或IE書面批準(zhǔn)。

　　(3)在實(shí)施內(nèi)部工序質(zhì)量審核時(shí)，重點(diǎn)審核關(guān)鍵工序。

　　(4)OQA巡檢人員重點(diǎn)檢查關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，并做“巡檢日報(bào)表”，將信息及時(shí)反饋到工程部或生產(chǎn)部。

　　(5)工程部PE對質(zhì)量信息進(jìn)行分析，提出處理意見給相關(guān)部門，要求給予解決并反饋解決措施及結(jié)果;工程部IE也要根據(jù)PE提供的分析結(jié)果，對工藝流程上的問題及時(shí)作出調(diào)整或更新標(biāo)準(zhǔn)。

　　(6)關(guān)鍵工序由工程部根據(jù)其設(shè)置原則確定，關(guān)鍵工序一旦設(shè)置，即納入工藝文件，其它部門不得隨意取消或更改。

　　(7)無繩話機(jī)機(jī)板，成品測試位為關(guān)鍵工位，由工程配置校位樣機(jī)。樣機(jī)須經(jīng)工程部PE簽字確認(rèn)。PE每天須用樣機(jī)校核測試儀器，每天2次，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)測試異常應(yīng)及時(shí)解決，合格后方可繼續(xù)測機(jī)。測試位樣機(jī)校位記錄資料由PQC保管，保存期為三個(gè)月。

　　(8)PQC按操作指導(dǎo)書測試，合格機(jī)作PASS標(biāo)識，不合格機(jī)用紅色箭頭紙或貼紙作不合格標(biāo)記，并放入壞機(jī)箱。

　　3.3 所有的檢測工序必須配置檢驗(yàn)指導(dǎo)書

　　(1)檢驗(yàn)人員須經(jīng)過培訓(xùn)和考核，熟悉相應(yīng)的測試規(guī)范。

　　(2)檢驗(yàn)員要確定檢驗(yàn)產(chǎn)品和檢驗(yàn)指導(dǎo)書是否一致。

　　(3)在線基板工藝檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)指導(dǎo)書對基板作工藝檢驗(yàn)，合格基板在基板上作PASS標(biāo)識，不合格基板用紅色箭頭紙或貼紙作不合格處標(biāo)識，并做好檢驗(yàn)記錄，放入標(biāo)記明確的壞機(jī)待修箱，并填寫《QC日報(bào)表》。

　　(4)生產(chǎn)中一小時(shí)內(nèi)如出現(xiàn)三臺(含三臺)以上同一不良或五臺(含五臺)不同不良，PQC領(lǐng)班、組長應(yīng)馬上通知工程技術(shù)人員處理。

　　3.3 特殊工序的確定

　　3.3.1 通訊產(chǎn)品中的特殊工序?yàn)椋翰ǚ搴赶到y(tǒng)

　　3.3.2 特殊工序的控制：

　　(1)除以上關(guān)鍵工序的控制要點(diǎn)，還具備以下要求：在特殊工序控制上要通過控制錫爐溫度等主要參數(shù)來保證產(chǎn)品質(zhì)量，為此需明確其控制項(xiàng)目、目標(biāo)值、執(zhí)行者。

　　(2)特殊工序控制還必須運(yùn)用統(tǒng)計(jì)圖表作為控制手段，具體按《統(tǒng)計(jì)技術(shù)----圖表使用波峰焊系統(tǒng)指南》實(shí)施。

　　3.4 目檢檢驗(yàn)控制點(diǎn)的設(shè)置：

　　(1)波峰焊系統(tǒng);

　　(2)插件板檢;

　　(3)手焊板檢;

　　(4)外觀檢驗(yàn);

　　編制： 審核： 批準(zhǔn)：

篇2：公司生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點(diǎn)管理制度

　　公司生產(chǎn)車間生產(chǎn)工序控制點(diǎn)管理制度

　　1.目的：制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了加強(qiáng)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工序控制點(diǎn)的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)車間。

　　3.責(zé)任：車間、生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部對本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施負(fù)責(zé)。

　　4.內(nèi)容：

　　4.1.對藥品生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求控制工藝參數(shù)，根據(jù)每個(gè)藥品生產(chǎn)的實(shí)際過程制定工序管理點(diǎn)（關(guān)鍵控制點(diǎn)）。

　　4.2.工序管理點(diǎn)應(yīng)綜合以下管理點(diǎn)。

　　4.2.1.工藝、質(zhì)量管理點(diǎn)。

　　4.2.2.設(shè)備管理點(diǎn)。

　　4.2.3.安全管理點(diǎn)。

　　4.2.4.衛(wèi)生管理點(diǎn)。

　　4.2.5.定置管理點(diǎn)。

　　4.3.下列情況之一的工序列為管理點(diǎn)。

　　4.3.1.關(guān)鍵工序或關(guān)鍵崗位；

　　4.3.2.出現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等事故較多的工序；

　　4.3.3.技術(shù)要求高，或特殊工序（如灌裝過程）。

　　4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。

　　4.4.工序管理點(diǎn)由生產(chǎn)車間提出并確定合適管理手段，經(jīng)生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部審批后可列入工序管理點(diǎn)明細(xì)表。

　　4.5.工序管理點(diǎn)檢查由生產(chǎn)管理部和質(zhì)量管理部雙方負(fù)責(zé)。

　　4.6.每年對已定的工序管理點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一次整頓，管理點(diǎn)增減工作程序同4.4。

篇3：會議樓裝修施工關(guān)鍵工序質(zhì)量控制技術(shù)措施

　　會議樓裝修施工關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制與技術(shù)措施

　　（1）鋼骨架的安裝：角鋼連接件與預(yù)埋件焊接固定，焊接前應(yīng)清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。正式施焊時(shí)應(yīng)正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致。對電弧長度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側(cè)）、引弧與收弧都應(yīng)執(zhí)行焊接規(guī)程。清除熔渣后進(jìn)行外觀及焊縫尺寸自檢，確認(rèn)無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

　　主龍骨與角鋼連接件、主龍骨與次龍骨固定，均采用栓接固定，每處不少于2個(gè)螺栓。螺栓應(yīng)擰緊，以彈簧墊壓平為準(zhǔn)。

　　上下主龍骨之間留有20mm縫隙，并采用450mm長芯柱連接，芯柱與主龍骨之間采用不銹鋼螺栓固定。芯柱采用6號槽鋼。

　　（2）干掛石材安裝：首先應(yīng)根據(jù)二次設(shè)計(jì)圖樣及翻樣圖核對板材規(guī)格，無誤后再進(jìn)行板材安裝。為保證開槽質(zhì)量，要求在加工廠內(nèi)開槽，對于現(xiàn)場需補(bǔ)開槽的石材要選用專人經(jīng)培訓(xùn)后進(jìn)行，槽位、槽深、槽的長寬要嚴(yán)格控制，為保證開槽的質(zhì)量（垂直度、槽深、槽位），采取如下措施：現(xiàn)場將石板固定后再開槽，槽位與掛件吻和后，標(biāo)出位置再開槽。槽深用角磨機(jī)或?qū)Ｓ脵C(jī)械預(yù)先調(diào)好位置，以標(biāo)尺桿頂住石材，槽深度25mm為宜。開槽完畢即進(jìn)行自檢，包括槽深、位置、垂直度、槽側(cè)石材有無劈裂，合格的方可使用。安裝石材前，應(yīng)清除槽內(nèi)浮塵、石渣，以便注膠起到粘接作用。

　　（3）外飾面允許偏差執(zhí)行"JCJ73-1991"規(guī)范及金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范"JGJ133-20**"中表7.3.7幕墻安裝允許偏差干掛飾面允許偏差外飾面允許偏差表表5-2

　　（4）石材嵌縫：操作時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行石材縫清理，清理工作應(yīng)在石材牢固、安全檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，用特制板刷或其他工具等縫內(nèi)滯存物、污染物、粉末清除干凈，石材縫刷兩遍清水，這樣可增加嵌縫膠的附著能力，在清理后，橫豎縫均應(yīng)填塞聚苯棒，要求填塞深度應(yīng)一致、平直無重疊，遇掛件斷開時(shí)碰頭縫應(yīng)嚴(yán)密，轉(zhuǎn)角處割角準(zhǔn)確、

　　檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測手段

　　光面毛面

　　立面垂直≤3≤62m托線板或經(jīng)緯儀

　　表面平整≤1≤2.52m靠尺、鋼板尺

　　陽角方正≤2≤4邊長20cm方尺、楔尺

　　接縫平直≤2≤2.510m尼龍線及尺

　　接縫高低差≤l≤1.0楔尺、深度尺

　　接縫寬度≤0．5±2卡尺檢查

　　順暢，并不得有松動現(xiàn)象，進(jìn)行嵌縫前為了避免污染相鄰石材，要用不干膠條沿縫隙邊緣遮擋，嵌縫時(shí)要求使用嵌膠槍，按分段一次完成，其速度在保證嵌縫無氣泡、無斷裂情況下進(jìn)行，嵌縫膠鎦壓應(yīng)在初凝成型時(shí)完成，保證外形一致。

　　不干膠條在注膠成型后修補(bǔ)完成后方撕下并及時(shí)清理干凈。打膠完后要求嵌縫膠本身比石材表面凹進(jìn)1.5mm，打膠本身厚度應(yīng)不少于5mm。

　　（5）成品保護(hù)：石材采用定制的手推車進(jìn)行水平運(yùn)輸，石材之間襯墊泡沫條，下側(cè)墊短木方；車斗前方兩側(cè)加焊150mm長圓鋼管，外套膠皮管，防止石材的磕碰及前傾。

　　注意對石材轉(zhuǎn)角、柱角、檐口裝飾線條等部位的保護(hù)，每層的石材出入口相對應(yīng)的做木套保護(hù)。拆除、改制施工腳手架時(shí)，要做石材保護(hù)的專項(xiàng)交底，要有措施。

　　在施工時(shí)要注意防止石材表面的污染，注意不能有油性、酸性物質(zhì)及擦縫膠接觸石材表面。石材嵌縫時(shí)在兩側(cè)板端粘貼防污染保護(hù)條，嵌縫完成后將保護(hù)條揭掉，并集中收存。膠筒以舊換新，防止亂扔影響場容。

　　完工時(shí)對有缺陷和損傷的石材進(jìn)行更換或修理，然后用干凈水和硬毛刷（不得使用鋼絲刷、金屬刮削器）清洗所有石材表面。石材廢料及各種材料包裝物應(yīng)清運(yùn)到指定垃圾回收站，做好現(xiàn)場的文明施工。半成品石材入庫存放，防止丟失。