5S培訓教材之5S管理(1)
第一章：“ 5S” 管理
第一節 整理整頓的重要性
到過日本的人，第一個感覺就是工作步調緊湊，工作態度相當的嚴謹。參觀過日本工廠，印象又是特別強烈。廠外的環境如花草、通道，包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。進入廠內又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、墻板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。人們井然有序地在工作，物品也井然有序地在流動。也許你會問，難道這就是日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間里，擠身世界經濟強國的道理嗎?
在日本的企業里，答案是肯定的。他們始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環境，是減低浪費、提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程。
著者在國內從事企業管理工作多年，因工作的關系，看過相當多的工廠，經常的現象是工廠門的馬路有好多坑洞，廠區內雖然不少的工廠重視綠化，但是總是橫七豎八地缺乏規劃性地擺放許多東西，許多的辦公場所燈光顯復昏暗，辦公家具缺乏統一，辦公桌上的文件或文具隨意放置。如此的辦公場所，[效率]豈會自天而降。再看廠內車間，機器設備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規劃，物品運送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區隨遇而安。電線、管線隨意地加接，工作人員服裝儀容不整，經常不必要地走動........等等不好的現象，追根究底都是不重視整理整頓或是實施整理不徹底所致。
我們從幾個不良現象加以剖析：
1.儀容不整或穿著不整的工作人員
.. 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛;
.. 缺乏一致性，不易塑造團隊精神;
.. 看起來懶散，影響工作士氣;
.. 易生危險;
.. 不易識別，防礙溝通協調。
2.機器設備擺放不當
.. 作業流程不充暢;
.. 增加搬運距離;
.. 虛耗工時增多。
3.機器設備保養不良
.. 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣;
.. 機器設備保養不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，并使品質無法提高;
.. 故障多，減少開機時間及增加修理成本。
4.原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放
.. 容易混料---品質問題;
.. 要花時間去找要用的東西---效率問題;
.. 管理人員看不出物品到底有多少----管理問題;
.. 增加人員去動的時間----秩序與效率問題;
.. 易造成堆積----浪費場所與資金。
5.工具亂擺放
.. 增加找尋時間----效率損失;
.. 增加人員走動----工作場所秩序;
.. 工具易損壞;
6.運料通道不當
.. 工作場所不流暢;
.. 增加搬運時間;
.. 易生危險。
7.工作人員的座位或坐姿不當
.. 易生疲勞----降低生產效率及增加品質變異之機遇;
.. 有礙觀瞻，影響作業場所士氣;
.. 易產生工作場所秩序問題。
綜合以上種種不良現象，可以看出，不良現象均會造成浪費，這此浪費包括：
1.資金的浪費
2.場所的浪費
3.人員的浪費
4.士氣的浪費
5.形象的浪費
6.效率的浪費
7.成本的浪費
8.成本的浪費
因之如何成為一個效率、高品質、低成本的企業，第一步就是要重視[整理、整頓、清潔]的工作，并徹底地把它做好。
對以上這些病癥，我們開始一個藥方，藥名叫[ 5 S ]。
5S 說明書
現代人易得現代病，現代病無奇不有，而5S 的出現，正是現代病的克星。
5S 易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。
[成分]整理、整頓、清掃、清潔、素養。
[效能、對任何疑難雜癥均為有效。
[用法]后續說明。
※ 注意：開始服后，請持續，切勿中途停止中斷藥效。
5S 的效能：
1.提升企業形象
.. 整齊清潔的工作環境，使顧客有信心，易于吸引顧客;
.. 由于口碑相傳，會成為學習的對象。
2.提升員工歸屬感
.. 人人變成有素養的員工;
.. 員工有尊嚴，有成就感;
.. 易帶動改謄的意愿;
.. 對自己的工作易付出愛心與耐心。
3.減少浪費
.. 人的浪費減少;
.. 場所浪費減少;
.. 時間浪費減少;
.. 以及以上所陳述的幾種浪費減少。
減少浪費就是降低成本，當然就是增加利潤。
4.安全有保障
.. 工作場所寬廣明亮;
.. 通道暢通;
.. 地上不會隨意擺放不該放置的物品。
.. 當然安全就會保障。
5.效率提升
.. 好的工作環境;
.. 好的工作氣氛;
.. 有素養的工作伙伴;
.. 物品擺放有序，不用找尋。
效率自然會提升了。
6.品質有保障
品質保障的基礎在于做任何事都要[講究]，不[馬虎]，5S 就是要去除馬虎，品質就會有保障。
篇2：5S培訓講座
【本講重點】
5S的含義
5S是企業管理的基礎
5S的說明書
5S的起源
1.5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為"安全始于整理，終于整理整頓"。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
2.5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了"7S";也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了"10S".但是萬變不離其宗，所謂"7S"、"10S"都是從"5S"里衍生出來的。
5S的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是"S"，所以統稱為"5S"。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
■整理
就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：
△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態
△5S管理是為了改善企業的體質
△整理也是為了改善企業的體質
■整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：
△能迅速取出
△能立即使用
△處于能節約的狀態
■清掃
將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，
清掃的對象：
△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等
△機器、工具、測量用具等
■清潔
將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化;管理公開化，透明化。
■修養
對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。
△典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神
△養成良好的5S管理的習慣
具體的內容見下表
表1-1 5S含義表
中文日文英文典型例子
整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫
整頓SEITONNeatness30秒內就可找到要找的東西
清掃SEISOCleaning誰使用誰負責清潔(管理)
清潔SEIKETSUStangardisation管理的公開化、透明化
修養SHITSUKEDiscipline and training嚴守標準、團隊精神
5S活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。
在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間;重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。
員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。
對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。
前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常常混淆了整理、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。
為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述：
●整理：要與不要，一留一棄;
●整頓：科學布局，取用快捷;
●清掃：清除垃圾，美化環境;
●清潔：潔凈環境，貫徹到底;
●修養：形成制度，養成習慣。
【自檢】
當今社會，無論在公司 ，還是在社會生活中，"教養"越來越受到重視，"文化教養"往往成為評價一個人層次如何的最重要的一個標準。你認為從業人員應該具備哪些良好的教養呢?
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5S是企業管理的基礎
作為企業，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優質管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處：
Q(quality：品質)、C(cost：成本)
D(delivery：交期)、S(service：服務)
T(technology：技術)、M(management：管理)
Q(quality)品質品質是指產品的性能、價格比的高低，是產品本身所固有的特性，好的品質是贏得顧客信賴的基礎，5S能確保生產過程的迅速化，規范化，能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎。
C(cost)成本隨著產品的成熟、成本趨向的穩定，在相同的品質之下，誰的成本越低，誰的產品競爭力相應地也就越強，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優化。
D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期為了適應社會的需要，大批量生產已成為個性化生產，多品種而又少批量地生產，只有彈性的機動靈活的生產才能適應交期的需要，交期體現了公司的適應能力的高低。5S是一種有效的預防方法，能及時地發現異常，減少問題的發生，保證準時交貨。
S(service)服務眾所周知，服務是贏得客源的重要的手段，通過5S可以大大地提高員工的敬業精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優質的服務。另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的"確診"，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。
T(technology)簡稱技術未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術，誰就更具備競爭力，而5S通過標準化來優化、累計技術并減少開發成本，能加快開發的速度。
M(management)管理管理是一個廣義的范疇。狹義可分為對人員、來源自 物業經理人
設備、材料、方法等四方面的管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優化，綜合利潤最大化，5S是實行科學管理的最基本的要求。一個企業通過推進5S活動，就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標。所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎。
圖1-1 現代企業之屋
5S的說明書
1.5S的性能
5S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療企業里的各種不良狀況的"疾病"，長期服用 ，能極大地提高免疫力，預防疾病的發生。本品無任何副作用。
主要成分
整理
整頓
清掃
清潔
修養
●適用范圍：
△生產車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所;
△公共事務、供水、供電、道路交通管理等;
△社會道德、人員思想意識的管理。
●作用：(消除各種問題(隱患)，強壯企業的 "體魄"，提高免疫力。
●用法：內外兼服。
●用量：遵醫囑。
●注意事項： 一旦開始服藥，請不要中途停止。
一個企業，如何讓它不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業能逐步地向前進，后面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業的"體魄"，提高免疫力。它的主要作用有下列6種：
2.5S的主要功用
(1) 讓客戶留下深刻的印象;
(2) 節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所;
(3) 縮短交貨期;
(4) 可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大;
(5) 可以推進標準化的建立;
(6) 通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。
【自檢】
檢查一下在我們的企業中，是否存在以下現象，它所造成的后果是什么，應采取什么對策?
存在現象產生后果規避辦法
(1)作業流程不暢，搬運距離過長且通道被阻
(2)工裝夾具隨地亂放
(3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品很難區分
(4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動
(5)機器設備保養不良，故障多
(6)地面臟污，設施破舊，燈光灰暗
(7)物品因沒有標識而時常誤送誤用
(8)管理氣氛緊張，員工都無所適從
【本講總結】
企業在未來的激烈競爭過程中，不進則退，要想使企業不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動力，還有拉力。有了止動力，再加上拉力，才能使企業卓有成效地逐步提升。另外就是要讓企業貫徹到底實施標準化，即整理、整頓、清掃、清潔、修養，增加了這五種力量，事業才能更上一層樓。
5S是現場管理的基礎，但5S并非僅僅是在企業或工廠才要做的活動。事實上，個人、家庭 、企業或工廠以及社會等多種層面都可以實施5S活動。
【心得體會】
5S的主要功用
(1) 讓客戶留下深刻的印象;
(2) 節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所;
(3) 縮短交貨期;
(4) 可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大;
(5) 可以推進標準化的建立;
(6) 通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。來源自 物業經理人
篇3：5s、6s全面推行培訓課程
基本信息
課題名稱：
全面推行
課題時間：
天
授課講師：
寶庫網專家團隊
適合企業：
生產制造型企業、服務業(運營、金融機構、物流、醫療機構)。
授課對象：
各部門主管、經理、公司推行6S負責人、企業推行6S委員會成員、擬推行6S企業負責人、歡迎其他希望了解6S的相關人仕
授課形式：
專題演示 案例教學 實際操作 互動
課題簡介
為了提供一套務實的推行方法和工具，中國知名的6S管理專家，《如何推進5S》、《6S實戰手冊》作者--聶云楚老師將其多年成功推行6S的經驗通過培訓，讓更多的企業分享成功推行 6S 的喜悅。
內訓目標
※ 全面了解6S是什么
※ 掌握實施6S的各類工具
※ 掌握6S的實施步驟、方法和技巧
※ 走出推行6S的七大誤區
※ 推行6S成功案例分享
課題綱要
■ 基礎篇
※ 6S:人員品質提升之利器
※ 6S的應用發展和推行原則
※ 6S之基礎知識
※ 整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全之要點、實施要領
※ 整理整頓的技術
※ 布局規劃及三原則
※ 3定--定點、定類、定量
※ 3要素--場所、方法、標識
※ 辦公室推行6S的八大原則
■ 應用篇
※ 6S推行步驟
※ 導入四大階段(PDCA)
※ 實施八大步驟
※ 6S推進技巧
※ 破冰行動
※ 定點攝影
※ 紅牌作戰
※ 評分表及結果競賽
■ 實戰：做享其成
※ 6S實施的心態調整
※ 態度決定一切--為什么員工把6S當成大掃除
※ 先從小事做起--日常工作的小差異會造成整體效果的大差異
※ 6S整體推行的要點
※ 領導重視，全員參與，持續維護
※ 員工士氣的激勵
※ 6S各過程的推行要點
※ 實戰技巧
※ 樣板觀摩的組織技巧
※ 36計(孫子兵法)應用
※ 工具的使用介紹