熱處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

　　(一)普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

　　熱處理工安全技術(shù)操作通則

　　1.操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知識.操作前要穿戴好勞動護(hù)具。工作場地應(yīng) 配備必要的消防器材和必要的急救藥品。

　　2.化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。

　　3.工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試驗(yàn)一般安全技術(shù)操作規(guī)則》。

　　4.禁止無關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無關(guān)物 品。

　　5.工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

　　6. 使用行車(或單軌吊車)時，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。

　　7.各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。

　　8.采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干 燥。

　　9.大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機(jī)械輸送工 件和燃料，使用前必須檢查爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機(jī)械運(yùn)行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。

　　鹽浴爐熱處理工

　　1.工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：

　　①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。

　　②檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。

　?、蹤z查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。

　　④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。

　　⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。

　　2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。

　　3.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。

　　4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

　　5.工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。

　　6.添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應(yīng)脫氧。

　　8.高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。

　　9.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。

　　10.硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。

　　箱式電阻爐熱處理工

　　1.檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。

　　2.工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。

　　3.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

　　4.電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。

　　5.每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。

　　6.熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。

　　井式電阻爐熱處理工

　　1.應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人。

　　2.裝、出爐工件時，必須切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇，嚴(yán)禁帶電操作，吊裝工件時，注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。

　　3. 開爐過程中溫度不準(zhǔn)超過額定值。

　　4.大型井式電阻爐吊、裝工件時，爐子干臺上、下不許站人。

　　(二) 表面熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

　　高頻熱處理工

　　1.必須要有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護(hù)用品。并檢查屏蔽和防護(hù)遮欄是否良好。工作時閑人免進(jìn)。

　　2.檢查設(shè)備各部分按地是否可靠，淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好，機(jī)械、液壓傳動是否工作正常。

　　3.開啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，冷卻水壓在1.2～2個大氣壓之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

　　4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30～45分鐘后，再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流捧和感應(yīng)器。

　　5.裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入盛應(yīng)器方可送電加熱。嚴(yán)禁空載送電，更換工件，必須停止高頻。若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。

　　6.設(shè)備運(yùn)行中，注意陽流和柵流漉都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

　　7.工作時，全部機(jī)門必須關(guān)好.高壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動，嚴(yán)禁打開機(jī)門。

　　8.設(shè)備在工作過程中，發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應(yīng)首先切斷高壓，再分析、排除故障。

　　9.檢修設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先聲明。打開機(jī)門后，首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修、操作工不得獨(dú)自檢修設(shè)備。

　　10.工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷開燈絲電源。設(shè)備斷電后，須繼續(xù)供水15～20分鐘使電子管充分冷卻。

　　11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。

　　12.室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時發(fā)出的油煙、廢氣，保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15～35℃。

　　中頻熱處理工

　　1.中頻設(shè)備必須要有兩人以上方可進(jìn)行操作，并指定操作負(fù)責(zé)人。

　　2.工作前，檢查機(jī)組、淬火機(jī)床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。

　　3. 電機(jī)動前，先開泵供水，使電機(jī)冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。

　　4. 嚴(yán)禁全壓啟動電機(jī)。

　　5.機(jī)組不允許連續(xù)啟動四次。

　　6. 機(jī)組運(yùn)行正常后，即可加上發(fā)電機(jī)激磁繞組電源，按 入發(fā)電機(jī)負(fù)載，若無異?，F(xiàn)象，便可連續(xù)運(yùn)行。下軸承溫度不允許超過80℃。

　　7.發(fā)電機(jī)需定期加油.下軸承應(yīng)加純凈的透明油。如發(fā)黑變質(zhì)必須更換新油。

　　8.固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應(yīng)器，并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后，方可送電加熱，嚴(yán)禁空載進(jìn)電。

　　9.機(jī)房、配電宣應(yīng)保持清潔，整齊、干干燥。

　　10.停機(jī)步驟：先逐漸減少以至切斷激磁電源，再切斷發(fā)電機(jī)電源，機(jī)組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。

　　11. 操作人員必須按工藝規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時切 斷電源。

篇2：氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程

　　氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程

　　1．氨瓶應(yīng)放置在距工作場地5米以外的地方。

　　2．搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥，墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部，不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車或電瓶車，不準(zhǔn)使用行車(或吊車)，嚴(yán)禁拋、滾、滑。

　　3．液氨凍結(jié)時，只能用水沖淋，嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時，應(yīng)保溫在20℃左右。

　　4．液氨用完后，應(yīng)在瓶上用粉筆寫上"已用完"或"空瓶"標(biāo)記，并集中堆放。　　5．氮化爐裝好料后，必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來的氫氣遇火自燃，引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。

　　6．操作人員應(yīng)戴好口罩，并站在上風(fēng)。

　　7．出爐時先打開爐蓋，充分通風(fēng)后方可取工件，以防氨氣中毒。

　　8．操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高，應(yīng)及時切斷熱源，但不得切斷氣源。

　　9．其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。

篇3：燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程

　　燃油反射爐熱處理工的安全操作規(guī)程

　　1．確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。

　　2．點(diǎn)火前，應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

　　3．點(diǎn)火時先關(guān)小風(fēng)門，微開油門，用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門，并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁"風(fēng)壓油"。停爐時，先關(guān)小風(fēng)門，再關(guān)閉油門；熄火后，再關(guān)風(fēng)門。

　　4．點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時，爐門前面不得站人。

　　5．工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。

　　6．按規(guī)定裝量要求裝爐，不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時，不得向臺車上大量注水。

　　7．臺車開動前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn)，軌道附近有無障礙物，牽引機(jī)構(gòu)是否正常。

　　8．油料應(yīng)妥善存放。

　　9．工作完畢應(yīng)切斷氣源，油源，清理工作場地。