安全管理體系規(guī)程：混凝土機械

　　8 混凝土機械

　　8.1 基本要求

　　8.1.1 混凝土機械上的內(nèi)燃機、電動機、空氣壓縮機以及電氣、液壓等裝置的使用，應執(zhí)行本規(guī)程第3.2、第3.4、第3.5節(jié)及附錄C的規(guī)定。

　　8.1.2 作業(yè)場地應有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施，并不得有積水。

　　8.1.3 固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應保持水平。

　　8.1.4 當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。

　　8.1.5 作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。

　　8.1.6 裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。

　　8.2 混凝土攪拌機

　　8.2.1 固定工攪拌機應安裝在牢固的臺座上，當長期固定時，應埋置地腳螺栓;在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。

　　8.2.2 固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。

　　8.2.3 移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。

　　8.2.4 對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。

　　8.2.5 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。

　　8.2.6 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

　　(1) 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

　　(2) 電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定;

　　(3) 各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

　　(4) 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

　　8.2.7 作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

　　8.2.8 作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

　　8.2.9 應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。

　　8.2.10 應檢查滑料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

　　8.2.11 攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。

　　8.2.12 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

　　8.2.13 攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

　　8.2.14 向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

　　8.2.15 作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查;當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

　　8.2.16 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

　　8.2.17 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

　　8.2.18 作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。

　　8.2.19 作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。

　　8.2.20 冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。

　　8.2.21 攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

　　8.3 混凝土攪拌站

　　8.3.1 混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

　　8.3.2 與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行本規(guī)程第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

　　8.3.3 作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

　　(1) 攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

　　(2) 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

　　(3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

　　(4) 提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;

　　(5) 各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏;

　　(6) 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定;

　　(7) 各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

　　8.3.4 應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石滑料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

　　8.3.5 機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。

　　8.3.6 作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。

　　8.3.7 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

　　8.3.8 當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

　　8.3.9 攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

　　8.3.10 攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

　　8.3.11 攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

　　8.3.12 作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。

　　8.3.13 冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑運轉(zhuǎn)1~2min。

　　8.3.14 當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。

　　8.4 混凝土攪拌輸送車

　　8.4.1 混凝上攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行本規(guī)程第6.1、第6.2、第6.3節(jié)及附錄C的規(guī)定。

　　8.4.2 混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。

　　8.4.3 攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;滑槽止動器應無松弛和損壞;攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應正常。

　　8.4.4 應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

　　8.4.5 啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。

　　8.4.6 攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

　　8.4.7 攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

　　8.4.8 裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。

　　8.4.9 運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

　　8.4.10 運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)，運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

　　8.4.11 攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操作手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

　　8.4.12 行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。

　　8.4.13 攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

　　8.4.14 水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

　　8.4.15 用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。

　　8.4.16 作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。

　　8.5 混凝土泵

　　8.5.1 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。

　　8.5.2 泵送管道的敷設應符合下列要求：

　　(1) 水平泵送管道宜直線敷設;

　　(2) 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥;

　　(3) 敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥;

　　(4) 泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

　　(5) 泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

　　8.5.3 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

　　8.5.4 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

　　8.5.5 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

　　8.5.6 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。

　　8.5.7 啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

　　8.5.8 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

　　8.5.9 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

　　8.5.10 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵--正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

　　8.5.11 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

　　8.5.12 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

　　8.5.13 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

　　8.5.14 水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

　　8.5.15 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

　　8.5.16 作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

　　8.5.17 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度;在泵送過程中，不得中途停泵。

　　8.5.18 當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

　　8.5.19 作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人;并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。

　　8.5.20 作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。

　　8.6 混凝土泵車

　　8.6.1 構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應執(zhí)行本規(guī)程第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄C的規(guī)定。

　　8.6.2 泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

　　8.6.3 泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。

　　8.6.4 就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。

　　8.6.5 作業(yè)前檢查項目應符合下列要求;

　　(1) 燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好;

　　(2) 液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;

　　(3) 攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴;

　　(4) 輸送管路連接牢固，密封良好。

　　8.6.6 布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。

　　8.6.7 伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

　　8.6.8 當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

　　8.6.9 不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

　　8.6.10 泵送管道敷設，應按本規(guī)程第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。

　　8.6.11 泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。

　　8.6.12 泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。

　　8.6.13 料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。

　　8.6.14 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應按本規(guī)程第8.5.10條的要求執(zhí)行。

　　8.6.15 作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格骨料或雜物。

　　8.6.16 泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時，應拆管清洗。

　　8.6.17 作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。

　　8.6.18 作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。

　　8.6.19 作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放凈存水。

　　8.7 混凝土噴射機

　　8.7.1 噴射機應采用干噴作業(yè)，應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設備等均應配套。

　　8.7.2 管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。

　　8.7.3 噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

　　8.7.4 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

　　(1) 安全閥靈敏可靠;

　　(2) 電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠;

　　(3) 各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復;

　　(4) 壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值;

　　(5) 噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。

　　8.7.5 啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。

　　8.7.6 機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。

　　8.7.7 在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。

　　8.7.8 作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

　　8.7.9 發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。

　　8.7.10 轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)液壓隨之移動，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎。

　　8.7.11 停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。

　　8.7.12 作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。

　　8.8 插入式振動器

　　8.8.1 插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。

　　8.8.2 操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　8.8.3 電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

　　8.8.4 使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　8.8.5 振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。

　　8.8.6 作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

　　8.8.7 振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。

　　8.8.8 作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

　　8.8.9 作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。

　　8.9 附著式、平板式振動器

　　8.9.1 附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。

　　8.9.2 在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。

　　8.9.3 作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。

　　8.9.4 安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。

　　8.9.5 使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。

　　8.9.6 附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

　　8.9.7 裝置振動器的構(gòu)件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。

　　8.9.8 平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

　　8.10 混凝土振動臺

　　8.10.1 振動臺應安裝在牢固的基礎上，地腳螺栓應擰緊。基礎中間應留有地下坑道，應能調(diào)整和檢修。

　　8.10.2 使用前，應檢查并確認電動機和傳動裝置完好，特別是軸承螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺栓等緊固件緊固牢靠。

　　8.10.3 振動臺不宜長時間空載運轉(zhuǎn)，振動臺上應安置牢固可靠的模板并鎖緊夾具，并應保證模板混凝土和臺面一起振動。

　　8.10.4 齒輪箱的油面應保持在規(guī)定的平面上，作業(yè)時油溫不得超過70℃。

　　8.10.5 應經(jīng)常檢查各部軸承，并應定期拆洗更換潤滑油，作業(yè)中應重點檢查軸承溫升，當發(fā)現(xiàn)過熱時應停機檢修。

　　8.10.6 電動機接地應良好，電纜線與線接頭應絕緣良好，不得有破損漏電現(xiàn)象。

　　8.10.7 振動臺臺面應經(jīng)常保持清潔、平整，使其與模板接觸良好。發(fā)現(xiàn)裂紋應及時修補。

　　8.11 混凝土真空吸水泵

　　8.11.1 真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應靈活，指示儀表應正確，進出水管應按出廠說明書要求連接。

　　8.11.2 啟動后，應檢查并確認電動旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應堵住進水口，檢查泵機空載真空度，表值不應小于96kPa。當不符合上述要求時，應檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時，應及時修理或更換。

　　8.11.3 作業(yè)開始即應計時量水，觀察機組真空表，并應隨時做好記錄。

　　8.11.4 作業(yè)后，應沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并應放盡水箱內(nèi)存水。

　　8.11.5 冬季施工或存放不用時，應把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。

　　8.12 液壓滑升設備

　　8.12.1 應根據(jù)施工要求和滑模總載荷，合理選用千斤頂型號和配備臺數(shù)，并應按千斤頂型號選用相應的爬桿和滑升機件。

　　8.12.2 千斤頂應經(jīng)12MPa以上的耐壓試驗。同一批組裝的千斤頂在相同載荷作用下，其行程應一致，用行程調(diào)整帽調(diào)整后，行程允許誤差為2mm。

　　8.12.3 自動控制臺應置于不受雨淋、曝曬和強烈振動的地方，應根據(jù)當?shù)氐臍鉁兀{(diào)節(jié)作業(yè)時的油溫。

　　8.12.4 千斤頂與操作平臺固定時，應使油管接頭與軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲，應有較大的弧度。

　　8.12.5 作業(yè)前，應檢查并確認各油管接頭連接牢固、無滲漏，油箱油位適當，電器部分不漏電，接地或接零可靠。

　　8.12.6 所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應逐個進行抗壓試驗和行程調(diào)整及排氣等工作。

　　8.12.7 應按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺，對自動控制器的時間繼電器應進行延時調(diào)整。用手動控制器操作時，應與作業(yè)人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮。

　　8.12.8 在滑升過程中，應保證操作平臺與模板的水平上升，不得傾斜，操作平臺的載荷應均勻分布，并應及時調(diào)整各千斤頂?shù)纳咧担怪３忠恢隆?/p>

　　8.12.9 在寒冷季節(jié)使用時，液壓油溫度不得低于10℃;在炎熱季節(jié)使用時，液壓油溫度不得超過60℃。

　　8.12.10 應經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧?混凝土沿爬桿流入千斤頂內(nèi)，應及時清理。

　　8.12.11 作業(yè)后，應切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。

篇2：機械維修工安全操作規(guī)程

　　機械維修工安全操作規(guī)程

　　1、工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。

　　2、多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。

　　3、油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

　　4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。

　　5、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

　　6、機械解體，要用支架，呆穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。

　　7、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

　　8、不準在運行的設備下面操作。

　　9、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風良好外面應有人監(jiān)護。

　　10、檢修中的機械，應有"正在修理，禁止開動"的標志示警，非檢修，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手工正對孔。

　　11、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。

篇3：井下機械維修工操作規(guī)程(4)

　　井下機械維修工操作規(guī)程（四）

　　一、一般規(guī)定

　　1．井下機械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識，經(jīng)過培訓考試合格后，持證方可上崗。

　　2．維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質(zhì)量標準，并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。

　　3．下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。

　　4．維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。

　　5．不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。

　　6．在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。

　　7．在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。

　　二、操作前的準備

　　8.維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系，處理故障時，要確認故障的部位和性質(zhì)。

　　9．在檢修現(xiàn)場，檢修負責人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應符合維修需要。

　　10．清理所維修設備的現(xiàn)場，應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應處理后方可作業(yè)。

　　11．對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備的司機或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

　　三、操作

　　12．維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：

　　⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。

　　⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應符合規(guī)定。

　　⑶轉(zhuǎn)動部位的防護罩應齊全、可靠。

　　⑷機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。

　　⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。

　　⑹機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正常。

　　⑺減速箱、軸承溫升正常。

　　⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形；

　　⑼相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好；

　　⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定；

　　⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；

　　⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠；

　　⒀發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。

　　13．在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設備的防爆面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內(nèi)。

　　14．在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。

　　15．處理刮板輸送機浮鏈時，應停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

　　16．進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。

　　17．處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

　　18．處理輸送帶跑偏時，應停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

　　19．檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

　　20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)，如需點動開車并拉動輸送機時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

　　21．需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款和安全技術措施執(zhí)行。

　　四、收尾工作

　　23．維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

　　24．檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

　　25．認真清理檢修現(xiàn)場。