作業(yè)指導(dǎo)書

　　進貨檢驗規(guī)范(貼片三極管)

　　編 號

　　第 2 版 第 0 次修改

　　生效日期

　　1 目的及適用范圍

　　本檢驗規(guī)范的目的是保證本公司所購貼片三極管的質(zhì)量符合要求。

　　本檢驗規(guī)范適用于**制造有限公司無特殊要求的貼片三極管。

　　2 參照文件：

　　本作業(yè)規(guī)范參照本公司程序文件《進貨檢驗控制程序》，《可焊性、耐焊接熱實驗規(guī)范》，《電子產(chǎn)品(包括元器件)外觀檢查和尺寸檢驗規(guī)范》以及相關(guān)可靠性試驗和相關(guān)技術(shù)、設(shè)計參數(shù)資料及GB2828和GB2829抽樣程序。

　　3 規(guī)范內(nèi)容：

　　3.1測試工量具及儀表：半導(dǎo)體管特性圖示儀(*J4810)，游標(biāo)卡尺，恒溫鉻鐵，濃度不低

　　于95%的酒精

　　3.2缺陷分類及定義：

　　A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定。

　　B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定。

　　C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。

　　3.3判定依據(jù)：抽樣檢驗依GB2828標(biāo)準(zhǔn)，取特殊檢查水平S-3 ; AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.0 。標(biāo)有◆號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定RQL為30，DL為III， 抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 。

　　3.4檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)、缺陷分類一覽表

　　缺 陷 分 類

　　序號 檢驗項目 驗收標(biāo)準(zhǔn) 驗收方法及工具 A B C

　　1 放大倍數(shù) 符合設(shè)計要求 半導(dǎo)體特性圖示儀 　 √

　　2 條件下VCE 符合設(shè)計要求 半導(dǎo)體特性圖示儀 √

　　3 標(biāo)識 標(biāo)識完備、準(zhǔn)確、無錯誤 目測 　 √

　　4 標(biāo)識附著力 標(biāo)識清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后無變化 酒精棉球 　 　 √

　　5 外觀檢查 無變形、無破損、無污跡,引線無氧化現(xiàn)象 目測 　 　 √

　　6 尺寸及封裝 符合設(shè)計要求 游標(biāo)卡尺 　 √

　　◆7 可焊性 溫度260±10℃, 時間2S , 錫點圓潤有光澤，穩(wěn)固 恒溫鉻鐵 　 　 √

　　◆8 耐焊接熱 溫度260±10℃, 浸錫時間5S后，外觀、電氣與機械性能良好 恒溫鉻鐵 　 √

　　9 包裝 包裝良好,隨附出廠時間及檢驗合格證 目測 　 √

　　4相關(guān)記錄與表格

　　《進貨檢驗報告》 HWM-QR099-

　　批準(zhǔn)人簽名 審核人簽名 制定人簽名

　　批準(zhǔn)日期 審核日期 制定日期

篇2：甲供材料（設(shè)備）進貨檢驗指導(dǎo)書（通用）

甲供材料（設(shè)備）進貨檢驗指導(dǎo)書（通用）

一、檢查進場材料（設(shè)備）供貨廠商的法人、地址、營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、準(zhǔn)用證、合格證、檢測報告等資料是否相符及齊全。
二、檢查進場材料（設(shè)備）的數(shù)量是否符合合同要求及供貨計劃要求。
三、檢查進場材料（設(shè)備）的色澤及材質(zhì)（指材料）、外觀等是否符合設(shè)計及合同要求。
四、檢查進場材料（設(shè)備）的尺寸、規(guī)格、型號等是否符合設(shè)計及合同要求。
五、檢查進場材料（設(shè)備）的品牌是否符合合同要求。
六、檢查進場材料（設(shè)備）是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及合同要求需達到的標(biāo)準(zhǔn)。
七、檢查進場材料（設(shè)備）與“產(chǎn)品封樣”是否相符。
八、檢查進場材料（設(shè)備）合同要求的配件等是否齊全正確（主要指設(shè)備）。
九、檢查進場材料（設(shè)備）的產(chǎn)品保護措施是否到位。
十、檢查進場材料（設(shè)備）的存貯及堆放是否符合要求。
十一、以上進場材料（設(shè)備）的檢查，檢驗必須做到100％，由工程部負責(zé)會同監(jiān)理公司，總承包公司及設(shè)計部等有關(guān)單位共同參與進行。

篇3：工程材料進貨檢驗指導(dǎo)書4

　　工程材料進貨檢驗指導(dǎo)書4

　　1、工程樁（鋼筋砼預(yù)制方樁）進貨檢驗指導(dǎo)書

　?。?）.工程樁尺寸允許偏差：

　　項目允許偏差（MM）

　　橫斷面邊長±5

　　樁頂對角線之差10

　　保護層厚度±5

　　樁身彎曲矢高≤1‰樁長且≤20

　　樁尖中心線10

　　樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3

　　錨筋預(yù)留孔深－0至＋20

　　漿錨預(yù)留孔位置5

　　漿錨預(yù)留孔徑±5

　　錨筋孔的垂直度≤1％

　?。?）.樁的表面應(yīng)平整、密實，掉角的深 度不應(yīng)超過10MM，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中。

　　（3）.由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于20MM，寬度不得大于0.25MM，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。

　　（4）.樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

　?。?）.每批進貨中按100％全檢。

　　（6）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。

　　2、塑鋼門窗進貨檢驗指導(dǎo)書

　　（1）.窗框、窗扇外形尺寸允許偏差：

　　窗高度和寬度尺寸范圍300－900901－15001502－2000>2000

　　窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5

　?。?）.窗框、窗扇對角線尺寸之差不大于3.0MM。

　　（3）.窗下檻應(yīng)有出水槽。

　　（4）.窗框、窗扇表面應(yīng)平滑、色澤均勻一致，無污染、無裂紋、無氣泡、無扭曲、無彎曲，焊縫平整，無明顯劃痕、雜質(zhì)、磨點等缺陷。

　?。?）.窗用增強型鋼及其緊固件的表面應(yīng)經(jīng)防銹處理，增強型鋼的壁厚應(yīng)不小于1.2MM。增強型鋼不得松動，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應(yīng)不大于300MM，距型鋼端頭應(yīng)不大于100MM。

　?。?）.五金配件的型號、品牌及數(shù)量等應(yīng)符合合同規(guī)定。

　?。?）.饈門窗四角所用材料為吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有貼膜保護，應(yīng)有防雨措施并保持清潔。

　　（8）.塑鋼門窗的玻璃需無明顯劃痕（以1.5M距離肉眼看不見為準(zhǔn)）、無氣孔。

　　（9）.運輸、裝卸過程中捆扎穩(wěn)妥，以保證產(chǎn)品不受磨擦損傷，表面完好。

　　（10）.每批進貨中按100％全檢。

　?。?1）.每批檢驗中10％以上不合格者，則認為該批不合格。

　　3、進戶門進貨檢驗指導(dǎo)書

　?。?）.尺寸允許偏差：

　　項目允許偏差（MM）

　　門框翹曲3

　　門扇翹曲2

　　框、扇對角線長度2

　　一平方米內(nèi)平整度2

　　框高、寬＋0

　?。?

　　扇高、寬＋1

　　－0

　　裁口、線條和結(jié)合處0.5

　　冒 頭或欞子對水平線±1

　?。?）.表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有創(chuàng)痕、毛刺和錘印。

　　（3）.框、扇的線型應(yīng)符合設(shè)計要求、割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)實平整。

　?。?）.配件型號、品牌及數(shù)量均需符合要求。

　　（5）.每批進貨中按100％全檢。

　?。?）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。