高新技術公司6S管理手冊：6S要求參照標準(1)

　　第七章 6S要求參照標準

　　第一節 生產現場標準

　　一 劃區

　　1.通道

　　(1)通道線寬度：主通道線寬10cm，次通道線寬5-7cm;

　　(2)通道寬度(參考)：

　　a 單車道：車寬+50cm;

　　b 雙車道：車寬*2+90cm;

　　c 人行道100cm。

　　2.物料，設備

　　(1)物料區域：原材料區，半成品區，成品區，合格品區，不良品區，廢料(物)回收區，工具存放區等;

　　(2)設備區域

　　a 可移動的設備需劃線定位;

　　b 不可移動的設備可以不劃線定位;

　　c 配電柜(箱)，酸，堿，氣瓶，然油等危險物必須劃線定位。

　　二 標識(另外設計)

　　三 通道

　　1.通道應當有明顯的標識;

　　2.通道內無雜物，如紙屑，塑料袋等;

　　3.物品擺放不得占用通道;

　　4.通道必須時刻保持干凈。

　　四 地面

　　1.地面上無灰塵，紙屑，塑料袋等雜物;

　　2.成品，半成品，原材料不得掉在地上;

　　3.地面上無油污，油漬及污垢;

　　4.地面無大量積水。

　　五 設備

　　1.設備名稱標識清楚(如草酸鈷反應釜應標識為“草酸鈷反應釜”);

　　2.設備上不可有原材料，半成品，成品;

　　3.無灰塵，紙屑等與工作無關的物品;

　　4.設備必須保持清潔，明亮，無破損現象，隨時處于易使狀態;

　　5.操作及保養事項應貼于設備旁或崗位上。

　　六 物料放置

　　1.應分類分區放置，同一區域內不得同時出現兩種或兩種以上不同的物料;

　　2.物料與標識，區域一致;

　　3.應放在區域線內，且不得壓線，不得超高;

　　4.應按一定順序擺放，堆疊;

　　5.物料放置應與通道線或區域線平行一致，大致成直角;

　　6.放置區域應標識清楚(如草酸鈷放置區應標識為“草酸鈷放置區”，而不應標識為“物料周轉區”);

　　7.硫酸鎳，氯化鈷，草酸鈷，草酸鎳，碳酸鎳，碳酸鈷的放置均要加桶蓋，不得露放于空氣中，以防污染;

　　8.鈷粉，鎳粉應按要求充入氮氣并密封保存;

　　9.原材料，成品及半成品不得直接放在地上;

　　10.合格品與不合格品必須分開放置。

　　七 記錄桌，椅，工柜

　　1.桌面清潔，記錄本擺放有序;

　　2.桌面無與工作無關的物品;

　　3.柜子里面無與工作無關的物品;

　　4.柜子里物品擺放整齊，干凈;

　　5.桌，椅，工柜擺放整齊且周圍干凈;

　　八 防護用品

　　1.防護用品主要指手套，鞋，口罩，眼罩等;

　　2.手套，口罩，眼罩應當放在操作臺或崗位上;

　　3.鞋應當放在鞋柜或指定位置;

　　4.工衣不得在車間里隨便掛，晾等放置。

　　九 衛生工具

　　應放在指定位置，平放，放均可。

　　十 墻壁，天花板，門窗

　　1.無與工作無關的懸掛物;

　　2.無破損脫落現象;

　　3.無灰塵，蜘蛛網，鞋印，手印等;

　　4.無過時老舊的標語，墻報，作業指導書及標示牌。

　　十一 配線、配管

　　1.電線，水管安裝整齊有序且固定好，不應有零亂，雜亂現象;

　　2.電線無裸露;水管無漏水，漏料現象;

　　3.配電柜，配電箱周圍應設置區域線且不得放置物品;

　　4.配電柜，配電箱旁應備有消防解救措施。

　　十二 危險物品

　　主要指酸，堿，易燃，易爆品。

　　1.必須遠離工作場所(操作區域)放置;

　　2.有“危險”，“注意”警示標志;

　　3.有緊急的解救措施，如在酸/堿旁邊安裝自來水;

　　4.在周圍加防護欄或隔柵;

　　5.有詳細的操作或急救說明書。

　　十三 工藝，質量記錄

　　1.記錄本應保持干凈，不亂寫亂畫;

　　2.按照表格要求認真填寫;

　　3.字體工整，清潔，無連筆現象;

　　4.表格記錄齊全完整;

　　5.交接班必須有簽字，在班內遺留未解決的問題應在記錄上說明向下一班次交待清楚;

　　6.記錄本應保存好，不應有污垢，折角，破損現象。

　　十四 制度執行

　　1.凡公司頒布的制度，通知，指示應張貼在墻上且每個人都要認真領會執行;

　　2.部門與部門之間，工人與工人之間應密切配合，必須遵守物質利益原則，即個人服從局部，局部服從整體。所有的工作必須從公司的全局利益出發;

　　3.部門之間，員工之間應保證到無投訴。

　　十五 工作素養

　　1.衣服不臟亂，穿著整潔;

　　2.鈕扣需扣好，廠牌應掛于胸前，鞋帶要系好，不得拖后跟;

　　3.男性不留長發，以不差耳為限，注意修邊幅;

　　4.上班必須著工裝;

　　5.不講粗話，臟話。不隨地吐痰，不亂扔垃圾;

　　6.工作認真負責;

　　7.每班應有簽到記錄，無遲到，早退，曠工;

　　8.工作中不得有打鬧，嘻戲，看書，看報，聊天，打瞌睡，呆坐;

　　9.工人在工作中除特殊情況外一律不得串崗，脫崗。

　　十六 車間應根據實際情況制作一塊看板，采取目視化管理。

　　十七 部門內應定期舉行早會，重點傳達公司精神，檢查工人隊伍的服裝，儀容，儀表，改善工人的精神面貌。

　　十八 部門內應設定清潔日，每日上下班都應作好清理打掃工作。全面貫徹落實6S，使6S從“形式化 行事化 習慣化”轉變，逐步從物的管理轉換到從人的管理上來，提高人的品質，為公司的發展打下堅實的基礎。

篇2：高新技術公司6S管理手冊：前言

　　高新技術公司6S管理手冊：前言

　　前 言

　　人，都是有理想的。

　　企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。6S借造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質。而對公司來說，理想的產品，最低的成本和最優的品質則是公司的最大追求目標。要實現企業內員工的理想和公司的目標，6S是最佳的管理利器，她既可以幫助員工實現夢想又可以幫助公司實現其即定目標，從而達到雙贏，塑造一流公司的形象，實現共同的夢想。

　　古語說：修身齊家治國平天下。這句話應用到今天的市場經濟和企業管理也是很有用的。很顯然連企業內部的細枝末節都沒有理順，最起碼的臟、亂、差都沒有解決，又哪來的成本差異，品質差異呢?又從何處去談市場競爭呢?

　　對此，行政中心為配合公司廣泛開展6S活動，特編寫了《6S現場管理手冊》，手冊中較為詳細的介紹了6S活動的內容、定義、目的、作用、要領、要求參照標誰、評分內容。具有一定的指導性和可操作性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，多領會，常行為，并循序漸進，持之以恒，不斷規范自己的工作行為。促使6S活動向“形式化→行事化→習慣化”演變，為公司的穩步發展打下堅實的基礎。

　　制定人：zz

　　二零**年*月一日

篇3：高新技術公司6S管理手冊：6S管理活動的內容

　　高新技術公司6S管理手冊：6S管理活動的內容

　　第一章 6S管理活動的內容

　　1955年，日本企業針對地，物，提出了整理，整頓2個S。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續增加了其余的4個S。從而形成了廣泛推行的6S架構，也使其重點由環境品質擴及到人的行為品質，在安全，衛生，效率，品質及成本方面得到較大的改善。

　　6S活動的內容：包括對現場的整理，整頓，清掃，清潔, 安全和素養。由于他們日文羅馬拼音的字頭均為S，故稱6S。

　　1S 整理：

　　把工作場地內邊邊角角的東西清理掉，把不常用的東西放遠一點，把偶爾使用的東西集中存放，把經常用的東西放在作用區內。

　　目的：騰出空間，提高生產效率。

　　2S 整頓：

　　即定置存放，把需要的東西擦拭干凈，清掃設備和作業場地。

　　目的：排出尋找物品或工具所占用時間的浪費。

　　3S 清掃：

　　徹底清除污垢，用的東西要擦干凈，清掃設備和工作場地。

　　目的：使不足，缺點顯現出來。

　　4S 清潔：

　　任何時候都要維持高水準的工廠整潔，其要點是不搞突擊，貴在堅持和保持，清潔就是美觀，讓人舒服。

　　目的：防止產品的污染和浪費，能留住優秀的員工。

　　5S 安全：

　　即遵守作業指導書和操作規程，其要點是不違章操作。

　　目的：穩定產品品質，提高生產量，排出各種危險事故，降低公司的風險。

　　6S 素養：

　　訓練員工追求良好的工廠整潔，有自律精神，要求員工嚴守作業規則，保持良好的工作習慣，職工自覺動手，創造一個整齊，清潔，方便的工作現場。

　　目的：遵章守紀，嚴格要求自己，加強個人修養從而提升公司的形象和知名度。

　　開始6S活動的意義在于創造一個文明良好的工作環境，是工作環境人性化，工廠合理化，實現安全生產，高生產率和零浪費。