會(huì)議廳裝飾管內(nèi)穿線施工

　　1 材料

　　(1) 各種型號(hào)、規(guī)格的絕緣導(dǎo)線;

　　(2) 穿線鋼絲、破布、滑石粉、高壓絕緣膠布、塑料絕緣帶及黑膠布、鋁壓接管、絕緣螺旋接線紐、焊錫、焊錫膏、鋁焊藥等。

　　2 機(jī)具

　　電阻焊接用變壓器、炭棒、克絲鉗、電工刀、導(dǎo)線壓接鉗、電烙鐵、螺絲刀等。

　　3 作業(yè)條件管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。

　　4 工藝流程

　　(1) 穿線

　　清掃管路、穿引線鋼絲、選擇導(dǎo)線、放線、引線與電線結(jié)扎、穿線、剪為電線

　　(2) 接線

　　剝削絕緣層、接線、焊頭、恢復(fù)絕緣

　　5 導(dǎo)線選擇

　　電氣安裝工程中使用的導(dǎo)線應(yīng)是廠家生產(chǎn)的線徑、絕緣層符合國(guó)家要求的產(chǎn)品，并應(yīng)有名符其實(shí)的產(chǎn)品合格證。

　　應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙線管敷設(shè)場(chǎng)所和管內(nèi)徑截面積，選擇所穿導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40%。

　　6 清掃管路

　　用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無(wú)壓縮空氣，可在鋼絲上綁上破布，來(lái)回拉幾次，次管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對(duì)于彎頭較多或管路較長(zhǎng)的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。

　　鋼導(dǎo)管(或PVC 管)內(nèi)有水泥漿等雜物堵塞，可利用手槍鉆夾持廢舊鋼絲繩進(jìn)行清理，鋼絲繩前端應(yīng)用綁線纏繞扎緊，防止槍松散。

　　7 穿引線鋼絲

　　管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用Φ1.2~Φ2.0mm 的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，如圖2.7.7 所示。由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。(明配管路有時(shí)因管路較長(zhǎng)或彎頭較多，可在敷設(shè)管路時(shí)就將引線鋼絲穿好。)穿鋼絲時(shí)，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)。否則估計(jì)超過(guò)原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。

　　8 放線

　　放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換。

　　9 引線與導(dǎo)線結(jié)扎

　　當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3 根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。

　　如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，也可以把導(dǎo)線與鋼線分段結(jié)扎，然后再拉入管內(nèi)。

　　10 管內(nèi)穿線

　　導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時(shí)，應(yīng)有護(hù)圈帽當(dāng)采用焊接固定時(shí)，亦可使用塑料內(nèi)護(hù)口;穿入硬質(zhì)塑料管前，應(yīng)先檢查管口處是否有連接器件或管口是否做成喇叭口狀，在管口處不應(yīng)留有毛刺和刃口，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層。

　　(1) 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)

　　不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管內(nèi)。管內(nèi)穿線時(shí)，電壓為50V 及以下的回路;同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗干擾要求的控制回路;照明花燈的所有回路;同類照明的幾個(gè)回路，可以穿入同一根管子內(nèi)，但管內(nèi)的導(dǎo)線的總數(shù)不應(yīng)多于8 根。

　　(2) 穿入管內(nèi)的導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭結(jié)。

　　(3) 兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線與管口處磨擦損壞絕緣層。

　　11 剪斷電線

　　導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。

　　接線盒、燈位盒、開(kāi)關(guān)盒內(nèi)留線長(zhǎng)度露出建筑物裝飾表面不應(yīng)小于0.15m;由于配電箱內(nèi)配線要求呈把成束結(jié)扎，幫配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)器具位置及時(shí)箱導(dǎo)線位置確定，但最少不應(yīng)小于箱體的半周長(zhǎng);出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。

　　但對(duì)一些公用導(dǎo)線和通過(guò)盒內(nèi)的照明燈開(kāi)關(guān)線在盒內(nèi)以及在分支處可不剪斷直接通過(guò)，只需在線盒內(nèi)導(dǎo)線和通過(guò)盒內(nèi)的照明燈開(kāi)關(guān)線在盒內(nèi)以及在分支處可不剪斷直接通過(guò)，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來(lái)接線中的不必要的接頭。

　　12 導(dǎo)線在接線盒內(nèi)固定

　　(1)為防止垂直敷設(shè)在管道內(nèi)的導(dǎo)線因自重而承受較大應(yīng)力，為防止導(dǎo)線損傷，敷設(shè)于垂直路中的導(dǎo)線，每超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在拉線盒中加以固定。

　　1) 導(dǎo)線截面50mm2 及以下為30m;

　　2) 導(dǎo)線截面70-95mm2 為20m;

　　3) 導(dǎo)線截面120-240mm2 為18m;

　　(2) 導(dǎo)線連接要牢固，導(dǎo)電良好，

　　(3) 導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求：

　　1) 截面為8mm2 及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接;

　　2) 熔焊連接的焊縫，不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷;焊縫的外型尺寸應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定文件的規(guī)定，焊接后應(yīng)清除殘余焊藥和焊渣。

　　A) 錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑;焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。

　　B) 壓板或其他專用夾板，應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配;緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全。

　　C) 套管連接器和壓膜等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。

　　D) 剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線;芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度;在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。

　　E) 在配線的分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。

　　13 剝削絕緣

　　剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法，根據(jù)導(dǎo)線線芯直徑和絕緣層材料以及接線方法不同而各不相同。

　　(1)使用克絲鉗子剝切單芯塑料線絕緣層，是施工中最好的用的方法，只要掌握住要領(lǐng)，反復(fù)練幾次就可以了。用一手握緊導(dǎo)線，再用另一手虎口處握住鉗柄前端的鉗頭部位，同時(shí)將鉗子的切口根部放在導(dǎo)線所需肅切處，握鉗手向前用力，握線的手應(yīng)握緊不動(dòng)或銷向反方向加力，在剝切的同時(shí)握鉗手要稍用力剪破導(dǎo)線絕緣層的外表層，勒斷導(dǎo)線的端部絕緣層。應(yīng)注意既要?jiǎng)內(nèi)?dǎo)線絕緣層又不能傷線芯。

　　(2) 使用剝線鉗，剝切塑料線絕緣層時(shí)，剝線鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刃口剝線，防止損傷線芯。也可以用手銼的柄部將刃口擴(kuò)大，可在剝切導(dǎo)線絕緣層時(shí)防止損傷芯線。

　　14 單芯銅導(dǎo)線的直接連接

　　單芯銅導(dǎo)線的直線連接，適用于瓷(塑料)夾板和瓷柱、瓷瓶等配線線路中間接頭和槽板配線的槽板外接頭。根據(jù)導(dǎo)線截面的不同有絞接法和纏繞法。

　　(1) 絞接法：適用于4.0mm2 及以下的單芯線直接連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞2 圈后，再扳直與連接線成900，將每個(gè)芯線在另一芯線上纏繞5 回，剪斷余頭。

篇2：電氣安裝配管穿線工程施工方案

　　電氣安裝配管穿線工程施工方案

　　1）配管

　　（1）敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管、管口及其各連接處均應(yīng)密封；

　　（2）當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?/p>

　　（3）進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm；

　　（4）電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺凹陷和裂縫，且彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%；

　　（5）電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

　　（6）當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)于穿線:

　　①.管長(zhǎng)度每超過(guò)30m，無(wú)彎曲；

　　②.管長(zhǎng)度每超過(guò)20m，有一個(gè)彎曲；

　　③.管長(zhǎng)度每超過(guò)15m，有二個(gè)彎曲；

　　④.管長(zhǎng)度每超過(guò)8m，有三個(gè)彎曲。

　　（7）垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒；

　　①.管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2，及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30m；

　　②.管內(nèi)導(dǎo)線截面而國(guó)為70～95mm2。長(zhǎng)度每超過(guò)20m；

　　③.管內(nèi)導(dǎo)線截面為20～240mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)18m。

　　（8）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為0.15%.全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的1/2。

　　2）鋼管敷設(shè)

　　（1）采用用鍍鋅鋼管時(shí)，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆.設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理；

　　（2）鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑；

　　（3）鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：

　　①.采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2～3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損；

　　②.采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的l.5～3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心.套管采用焊連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；采用緊定螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊；在振動(dòng)的場(chǎng)所，緊定螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施；

　　③.鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接；

　　④.鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。

　　（4）鋼管與盒(箱)或設(shè)備的連接應(yīng)符個(gè)下列要求:

　　①.暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3～5mm，且焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣；

　　②.當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；

　　③.當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密:對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎頭滴水弧狀后再引入設(shè)備的線盒。

　　（5）鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求:

　　①.當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接；

　　②.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。

　　（6）安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒；

　　（7）明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合表中的規(guī)定（見(jiàn)附件）；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。

　　3）金屬軟管敷設(shè)

　　（1）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)；金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于2m；

　　（2）當(dāng)在潮濕等特殊場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過(guò)阻燃處理；

　　（3）金屬軟管不應(yīng)退膠、松散，中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接件時(shí)，應(yīng)采用專用接頭，接頭處應(yīng)密封可靠。

　　（4）金屬軟管的安裝應(yīng)符下列要求:

　　①.彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍；

　　②.固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜300mm；

　　③.與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m處。

　　（5）金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電器設(shè)備的接地導(dǎo)體。

　　4）配線

　　（1）對(duì)穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于500Ⅴ；

　　（2）穿線前，應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈；

　　（3）不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：

　　①.照明花燈的所有回路；

　　②.同類照明的幾個(gè)回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)少于8根；

　　③.同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)；

　　④.導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)；

　　⑤.管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%；

　　⑥.導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。

　　5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：

　　（1）配管及管內(nèi)穿線工程

　　①.主控項(xiàng)目

　　A.導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ；

　　B.檢查數(shù)量:抽查5個(gè)回路；

　　C.檢查方法:實(shí)測(cè)或檢查絕緣電阻測(cè)試記錄；

　　D.簿壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。按管子不同材質(zhì)各抽查5處。明設(shè)的觀察

　　檢查，暗設(shè)的檢查隱敝工程記錄。

　　②.一般項(xiàng)目

　　管子敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:

　　A.連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全;明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整:明配管保護(hù)層大于15mm；

　　B.盒(箱)設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）出順直，在盒（箱）內(nèi)外露出的長(zhǎng)度小于5mm;用鎖緊螺母(納子)固定的管口管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4的扣；

　　C.線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。管內(nèi)穿線應(yīng)符合以下規(guī)定:

A.在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量:導(dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭；

　　B.不進(jìn)入盒箱的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；

　　C.導(dǎo)線連接固定，包折嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯線；

　　D.盒(箱)內(nèi)清潔無(wú)雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套（護(hù)口、護(hù)線套管）齊全，不脫落。

　　金屬電線保護(hù)管、盒(箱)及支架接地(接零)文線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:

　　A.連接緊密、牢固，接地(接零)線截選用正確，需防銹的部分涂漆均勻無(wú)遺漏；

　　B.線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷所不污染設(shè)體和建筑物。

篇3：管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝

　　管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝

　　（1）工藝流程

　　（2）清掃管路：用壓縮空氣吹入已敷設(shè)的管路，除去殘留的灰土和水份，（指的是剔槽部位的埋管）或采用鋼絲上綁破布，來(lái)回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水份擦凈，對(duì)于彎管較多或管路較長(zhǎng)的管路，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。

　　（3）穿引鋼帶線：管內(nèi)穿線前要用鋼絲做引線，用16#的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端，逐漸的送入管中，直到管另一端露出頭時(shí)為止，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有雜物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)，否則在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計(jì)超過(guò)原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。

　　（4）選擇導(dǎo)線：導(dǎo)線的線徑，絕緣層應(yīng)符合國(guó)家要求的產(chǎn)品，并有名符其實(shí)的產(chǎn)品合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇所穿導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管子裁面積的40%。由于管內(nèi)所穿電線作用各不相同，分別使用各種不同顏色的塑料絕緣線，方便電氣器具接線，即L1、L2、L3分別用黃、綠、紅色線，工作零N線用淺蘭色線，保護(hù)接地PE線用黃綠相間線。

　　（5）放線：放線前根據(jù)施工圖紙，對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)線徑小絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換，放線時(shí)使用放線架，以便防止導(dǎo)線扭結(jié)，出現(xiàn)背扣。如不用放線架，把線盤(pán)平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，把導(dǎo)線放得長(zhǎng)一些，切不可從外圈抽線頭放線，否則會(huì)弄亂整盤(pán)導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。

　　（6）引線與導(dǎo)線結(jié)扎：當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量2-3根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出導(dǎo)線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，包上膠布，然后再拉入管內(nèi)。

　　（7）塑料護(hù)口，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。當(dāng)管路較短時(shí)，把絕緣導(dǎo)線直接穿入管內(nèi)。兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內(nèi)，二人動(dòng)作要協(xié)調(diào)，并注意導(dǎo)線與管口處磨擦，不能更拉猛扯，以免傷線，在管路彎頭少，穿入導(dǎo)線數(shù)量不多時(shí)，可以一人穿線，但需要把導(dǎo)線放得長(zhǎng)些。

　　（8）剪斷電線：導(dǎo)線穿好后，按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開(kāi)關(guān)盒內(nèi)留線長(zhǎng)度為出盒口大于15cm，配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度為箱的半個(gè)周長(zhǎng)。

　　（9）剝削絕緣層：剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法，根據(jù)接線方法不同而不同。可用電工刀進(jìn)行斜削或單層剝切，但在進(jìn)行單層剝切時(shí)應(yīng)注意不能傷及芯線，也可以使用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝切，斜削絕緣層要先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層。當(dāng)切近芯線時(shí)，即停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45。角削斷。用電工刀進(jìn)行塑料線單層剝切，一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上推轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng)，絕緣層即可切掉。但注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng)，既要切斷絕緣層又不傷芯線。用剝線鉗時(shí)選用大一級(jí)線芯的刃口剝線，防止損傷線芯。用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，不要傷及芯線，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，握鉗子的手用力要適當(dāng)，不要用力過(guò)猛，以免勒斷芯線。

　　（10）接線：采用壓線帽壓接，導(dǎo)線壓接時(shí)，在導(dǎo)線的端部剝削絕緣層，根據(jù)壓線帽規(guī)格、型號(hào)露出線芯長(zhǎng)度，插入壓線帽鍍銀紫鋼管內(nèi)。如填不實(shí)，再用1-2根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補(bǔ)，或把線芯剝出后回折插入壓線帽內(nèi)，使用專用阻尼或手握壓力鉗，壓鉗的加壓模塊，按壓線帽的規(guī)格選用，并壓在壓線帽的鍍銀紫銅管的部位壓實(shí)。壓接好的導(dǎo)線、線芯不能裸露，無(wú)松動(dòng)。