辦公樓玻璃工程的施工方案

　　A、玻璃工程

　　1.一般規定

　　1、當用人力搬運玻璃時應符合下列規定：

　　(1)應避免玻璃在搬運過程中破損：

　　(2)搬運大面積玻璃時應注意風向，以確保安全。

　　2、玻璃集中哉割，邊緣不得有缺口和斜曲。

　　3、玻璃安裝時的朝向應符合設計要求。

　　4、當焊接、切割噴砂等作業可能損傷玻璃時，應采取措施予以保護。嚴禁焊接等火花濺到玻璃上。

　　5、玻璃安裝后，應對玻璃與框、肩同時進行清潔工作。嚴禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗熱反射破璃的鍍膜面層。

　　2.材料質量要求

　　(1)玻璃和玻璃磚的品種、規格、顏色應符合設計要求;質量應符合有關產品標準。

　　(2)油灰應用熟桐油等天然干性油拌制，月其它油料拌制的油灰，必須經試驗合格后，方可使用。

　　B、襯底材料和固定材料：

　　(1)襯底材料：金屬龍骨或木龍骨、膠合校、瀝青、油氈等。特制的橡膠、塑料、纖維類襯底墊塊。

　　(2)固定材料：螺釘、鐵釬、玻璃膠、環氧樹脂膠、壓蓋條(木制的或金屬制的)。

　　2.施工要點

　　(一)工藝流程

　　(二)操作要點

　　(1)基層處理

　　對于混凝土墻、柱面應按鏡面的大小在墻、柱面上彈線分格，用沖周電鉆打眼，塞木楔。木楔應沾瀝青后塞入孔眼，塞實塞車。

　　(2)立筋

　　墻筋為40mm×40mm 的小方木，以鐵釘釘于木磚或木楔上。安裝小塊鏡面可雙向立筋，安裝大面積鏡面可單向立筋。也可將木筋制成雙向網架，用鐵釘釘固在培、柱面上。要求木筋橫平豎直，以便于襯板和鏡面的固定。因此木筋在安裝過程中和安裝完成時都要用長靠尺檢查其垂直度、平整度。

　　(3)鋪釘襯板

　　襯板為15mm 厚木板或5mm 厚膠合板。用氣釘槍釘子木筋上，如果用鐵釘則釘頭應砸扁沒入板內。要求襯板表面平潔、清潔、無翹曲，起皮現象。大面積鋪板時，板縫應在立筋處。

　　(4)鏡面安裝：

　　1)玻璃釘固定安裝

　　玻璃釘應固定在龍骨架上。安裝前應按木骨架NI 司隔尺寸在玻璃鏡上打孔，孔徑小于玻璃釘端頭直徑3mm。每塊鏡機玻璃上需鉆出4 個小孔，孔的位置均勻布置。但不能太靠鏡面邊緣。以防開裂。在安裝己鉆好孔的鏡面玻璃前，應根據玻璃鏡的尺寸和木骨架的尺寸，在木基層之襯板上彈線，確定鏡面的排列方式。鏡面應盡可能按每塊尺寸相同來排列。鏡面玻璃的安裝應逐塊進行。先進行試擺鏡面預置在襯板上，將鏡面上留孔位置畫到襯板上，放下鏡面玻璃，用由2Φmm的鉆頭鉆孔，孔眼顯然是鉆在木龍骨上，然后再格鏡面玻璃就位，穿過玻璃鏡上的孔擰入玻璃釘，最后擰上裝飾釘帽。注意在擰入玻璃釘時應對角擰緊，以玻璃鏡不晃支為準。

　　2)粘結加玻璃釘雙重固定安裝

　　首先將鏡的背面清掃干凈，除去塵土和砂粒，接著在鏡的背面涂刷一層白乳膠，用一張薄的牛皮紙按貼在鏡的背面，要求貼牢、平整，因為如果直接用萬能被涂在鏡背后，可能因萬能膠將鏡面玻離鍍膜腐蝕而損壞。然后分別在鏡背面的牛皮紙上和木基層的膠合板面上涂刷萬能膠，當膠面不于粘手時，把鏡鏡面玻璃按彈線位置粘到膠合板墻壁上。用手抹壓玻璃鏡，使其與膠合板墻面粘合緊密，并注意邊緣和四角都應粘牢。最后用玻璃釘將鏡面玻璃的4 個點固定。所以用此種安裝方法，鏡面玻璃應按玻璃訂固定安裝方法加工好鏡面玻璃。

　　3)小塊鏡面玻璃的安裝及角位收邊處理

　　當一面墻用組合粘貼鏡面玻璃。其粘貼劉主同拈大塊鏡面玻璃一樣。須注意的是：粘貼時應從下面開始，按彈線位置向上逐塊粘站，并在塊與塊的接縫邊上涂少許玻璃膠。鏡面玻璃在墻、柱面轉角處的收邊處理有線條壓邊、磨邊對角并用玻璃膠封邊等。采用線條壓邊時，應在粘貼鏡面坡璃時留出壓邊線條的位置;用玻璃膠收邊時，可將玻璃膠注在線條與鏡面玻璃交接的角位;也可注在兩塊鏡面玻璃的對角口處。

　　C、質量要求

　　(1)選用的材料規格、品種、顏色應符合設計要求。用在浴、廁間的鏡面玻璃應選用防水性能好、面酸堿腐蝕的質量較好的品種。

　　(2)安裝在同一墻面的同一種顏色的鏡面玻璃，應選用同一品牌，以防止顏色差異。

　　(3)安裝鏡面破璃的墻面應干燥、平整、且具有固定玻璃鏡的承載能力(特別是固定面積較大的鏡子)。

　　(4)安裝完成的鏡子應垂直平整，用螺釘固定鏡面破靖對應長靠尺檢查平整度并隨時滿緊因螟釘的措緊度，避免發生映嫁失真。

　　(5)在對鏡面玻璃注被嵌縫昧要求密實、飽滿、均勻。且不污染鏡面。

　　(6)粘貼鏡面玻璃時，不得直接將萬能膠等直接徐在鏡子背面，為防止膠料腐蝕鏡面玻璃的鏈膜。

　　(7)安裝后的鏡面應平整、潔凈、接縫順直嚴密，不得有起、縫隙、掉角，裝有邊框時.線條廢顧直，線型清秀，割角連接，不得有離縫、錯縫，高低不平等現象。

　　D、玻璃隔斷墻

　　玻璃隔斷墻是將玻璃通過金屬框架或通過金屬夾具及聯結件與建筑結構聯結起來。因此較廣泛地應用于商場、賓館寫于間、會議室等高級建筑裝飾裝修。

　　(二)無豎框玻璃隔墻施工

　　(1) 操作程序

　　(2)操作要點

　　1)彈線：彈線時注意核對已做好的預埋鐵件是否正確(如果沒有預埋鐵件，則應劃出金屬膨脹栓位置)。落地無堅框玻璃隔墻應留出地面飾面層厚度(如果有踢腳線，則應考慮踢腳線三個面飾面層厚度)及頂部限位標高(吊頂標高)。先彈地面位置線，再彈墻、柱上的位置線。

　　2)安裝固定玻璃的型鋼邊框：如果沒有預埋鐵件，或預埋鐵件位置已不符合要求，則應首先設置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼(角鋼或薄壁槽鋼)按已彈好的位置線安放好，在檢查無誤后隨即與預埋鐵件或金屬彭脹螺栓焊牢。型鋼材在安裝前應刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應再補刷防銹漆。當較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時應先在建筑結構梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并按好吊掛玻璃的夾具及上框。其上框位置即吊頂標高。

　　3)安裝大玻璃

　　(a)厚玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口內不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2-3 個玻璃堅著插入上框槽口內，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應將玻璃放入夾具中。

　　(b)調整玻璃位置：先將靠墻(或柱)的玻璃推到墻(柱)邊，然后插入貼墻的邊框槽口內，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊厚玻璃之間接縫時應留2-3mm 的縫隙或留出與玻璃穩定器(玻璃助)厚度相同的縫，此縫是為打膠而準備的，因此玻璃下料時應計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時應將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。

　　4)嵌縫打膠：玻璃全部就位后，佼正平整度、垂直度，同時用聚苯乙烯泡沫嵌入槽口內使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅銅結構膠，注膠時，一只手托住注膠槍，另一只手均勻用力握擠，將結構膠均勻地注入縫隙中，注滿之后即用塑料片在厚玻璃的兩面亂平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。

　　5)邊框裝飾：一般無豎框玻璃隔墻的邊框是將邊框典入墻、柱面和地面的飾面層中，此時只要精細加工墻、柱面和地面的飾面塊材料，并在鑲貼或安裝時與玻璃銜接即可。如果邊框不是或不能嵌入墻、柱或地面的飾面層時，則應用9mm 膠合板做襯板，用不銹鋼等金屬飾面材料，做成的需的形狀，并用膠粘貼于襯板上，而得到表面整齊清潔的邊框。

　　6)清潔及成品保護：無豎框玻璃隔斷安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然后用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標志，以防止碰撞玻璃的意外發生。

篇2：大廈玻璃幕墻施工作業指導書

　　大廈玻璃幕墻施工作業指導書

　　一、適用范圍：更換玻璃幕墻

　　二、玻璃幕墻施工要點：

　　玻璃幕墻的安裝施工與更換是一項多工種聯合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。為了使玻璃幕墻的更換施工安裝順利進行，必須根據工程實際情況，編制好單項工程施工組織設計，并經甲方確認。

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　　物業申請—安全協議書—公司資質—人員施工證件—確認更換位置—通知客戶—確認玻璃尺寸與位置—施工前工具檢查—擦窗機調試檢查—設立地面安全防護—安全監護人—更換玻璃電梯運送所在樓層內—擦窗機吊蘭安全繩—擦窗機下放所在更換玻璃位置—（外層玻璃破碎清理—防止散落措施）—吸盤內外固定所更換玻璃確認吸附牢固—用專用工具將四周膠劃開—取出更換玻璃至客戶辦公區內—更換新的玻璃（再次確認尺寸與玻璃完好）—安裝就位注意玻璃的重力不要承受在吊蘭內人員身上（主要在辦公區內人員的配合）—玻璃固定檢查四周不要與剛性相連以及膠條的安裝—打膠—玻璃清理—擦窗機收回—辦公區內打膠—清理場地—安全防護撤離。

　　（二）技術準備

　　1.技術資料收集

　　現場資料收集和土建結構尺寸測量。設計圖紙全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業主要制作同一廠家同一型號的玻璃。

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　　1.主要材料質量檢查

　?。?）案裝更換前確認玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。

　　2.主要施工機具檢查

　　（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。以及擦窗機的使用性能仔細的檢查，確認無誤安全運行才可以施工。

　?。?）各種電動和手動工具的性能檢查。

　　3.搭腳手架或者使用擦窗機

　　由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

　　（1）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。

　?。?）安裝更換玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架或者擦窗機，又要使站立在腳手架或者是擦窗機吊籃內上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車或者是人工使玻璃準確就位。

　　（四）玻璃拆卸與安裝就位

　　1、玻璃拆卸

　　1）外層玻璃破碎拆卸前請注意破碎玻璃的清除措施，嚴禁在高空任意灑落到地面，拆卸前地面做好防護圍欄并設立安全監護人進行監督。

　　2）所使用的吸盤一定要安全檢查試驗，并根據玻璃的大小重量選取吸盤，所拆卸的玻璃移走或者受力部分應在辦公區內吸盤方面

　　2、玻璃吊裝

　　大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

　　（1）再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊裝位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

　　（2）安裝電動吸盤機（吸盤）。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。

　?。?）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起20cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

　?。?）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。

　?。?）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

　　2.玻璃就位

　　（1）吊車（或人工）將玻璃移近就位位置后，司機（或人工現場要聽從）要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

　?。?）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

　　（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，反復調整位置，使玻璃提升和正確就位。

　?。?）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

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　?。?）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

　?。?）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

　?。?）要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

　　（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

　　（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。

　　（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3.5-4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。

　?。?）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。

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　　（1）將玻璃內外表面清洗干凈。

　?。?）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

　?。?）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。

　　三、保養和維修

　　目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視?，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。

　?。?）應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。

　?。?）清洗幕墻外墻面的機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

　　（3）不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。

　?。?）如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。

　?。?）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。

　?。?）當發現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。

　?。?）當發現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。

　　（8）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。

　?。?）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。

　　附件：1《更換合同》

　　2《擦窗機申請表》

　　3《安全協議書》

　　4《更換單位公司資質》

　　5《施工人員高空作業證》

　　6《施工方案》

篇3：中庭花籃式玻璃幕墻施工組織設計

　　
　　
　　一、適用范圍
　　本規定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。
　　二、目的及均熱原理
　　由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質硫化鎳轉變成α型的高溫結晶相（溫度高于380C°）急冷時，這種α晶相來不及轉化為低溫β型晶相，被凍結下來，然而隨著時間推移，α型晶相慢慢轉化為β型，且轉化速度隨溫度上升而加快。α型轉化為β型時，體積膨脹4%，對玻璃形成了附加的張應力，加上原有的張應力，應力強度倍增，致使玻璃自爆。
　　由于自爆是由直徑大于0.06mm的硫化鎳引起，經過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當的硫化鎳，在處理過程中就會爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。當然，如果玻璃磨邊不好，導致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結石或其它雜質也不排除自爆的可能。但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產品質量。
　　三、工藝制度
　　均熱處理溫度：280～290°C
　　均熱處理時間：以達到規定溫度算起3小時。
　　四、說明
　　均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗依據。
　　5、夾膠玻璃加工制作
　　工程項目使用鋼化夾膠玻璃采用PVB干法加工合成，夾膠合片前，應先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機進行洗滌，去掉玻璃表面的灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質。
　　PVB膠片要根據玻璃的規格、膠片經處理后的收縮量和留邊的尺寸進行合理裁切后進行洗滌，然后進入干燥室進行干燥，干燥室應保持絕對清潔，操作人員進入合片室之前應更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。采用蒸汽干燥法進行膠片干燥。膠片干燥后進入清潔的合片室進行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進行合片。合片時，先將第一片玻璃平放好后再次進行表面清潔并檢查玻璃質量，無問題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會造成疊差把玻璃壓碎。玻璃合片后，疊差每邊不超過1.5mm。在合片過程中，玻璃和膠片應保持絕對干凈，否則會影響膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質量。
　　玻璃合片后送入預壓機中加熱及預壓，然后送入高壓釜中進行壓合成形。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。其隔音性能應滿足業主及設計的要求。
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　　1、弓形鋼支撐加工制作
　　工程主樓中庭花籃幕墻中間結構豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較長，
　　最長的達到40m，為了方便運輸，在加工制作過程中采用在廠內分段加工制作后運至現場拼裝
　　的方法。鋼桁架分段時，兩根弦桿斷開部分不允許在同一水平部位，而應上、下錯開1.6米以
　　上，且斷口應在兩根腹桿中間，如上圖1所示。弓形鋼桁架的加工制作及質量控制過程如下：1）細部設計和工藝設計根據設計提供的鋼結構圖紙文件，設計繪制結構的部套圖、分段圖、桿件圖、機械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制作技術要求等。部套圖、分段圖和機械加工零件
　　圖由設計審核認可。有關細部設計圖紙完成后，根據加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現場拼裝工藝文件，設計繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關布置圖。
　　2）材料采購及檢驗
　　7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設，調整腳手架后，即進行嵌縫注膠。嵌縫注膠時應先將填縫部位用規定的溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側膠縫兩側的玻璃上貼保護膠帶紙，然后用設計規定牌號縣城在使用有效期內的硅酮膠進行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。
　　第七章材料運輸和成品、半成品的保護措施
　　本工程的材料、構件運輸均采用自有的平板運輸汽車進行運輸，在運輸過程中應采用有效的措施對成品、半成品進行保護，主要有：1、玻璃裝車時需立放，底部應墊軟質墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應結實，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。
　　2、運輸中應盡量保持車輛行駛平穩,長途運輸中應經常檢查貨物情況。構件在現場的運輸借助自有帶吊臂的運輸車進行。成品、半成品運輸至現場后，應采取必要的措施
　　進行保護，主要有：
　　玻璃運抵工地后，應存放干燥的庫房中，并且不許受壓。庫房中應備有A字架。
　　對于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構件應裝箱集中存放，避免丟失。
　　對于每天收工前未完成安裝的玻璃應加以保護，雨天應加以覆蓋，防止受潮，對安裝一半的幕墻應在四周設置醒目障礙物加以保護。
　　隨時注意幕墻上方其他對玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時加以制止及進行防護。對于已完成安裝的玻璃幕墻應用醒目色帶在前后拉起隔離保護區并做好上部防護措施，防止高空下墜物及電焊火花對幕墻造成破壞。
　　6、照會周圍其他有關的施工隊注意對玻璃幕墻的保護工作。
　　第八章質量保證體系和保證措施
　　(一)質量保證體系
　　1、建立和健全以總工程師為首的質量保證體系，通過公司質控部對廠內加工生產的檢驗，監理部對
　　施工現場的監理及外國專業公司專家對施工的指導和監督，來保證公司廠內加工生產和現場安裝施
　　工的質量，確保達到工程質量目標。
　　2、提高施工人員和操作人員的質量意識，貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操
　　作，誰保證質量”的原則，推行全面質量管理，建立一個從經理到班組人員的質量管理網絡，實行
　　工程質量的崗位責任制并采用必要的經濟手段來輔助崗位責任制的實施。
　　3、建立質量監理人員的質量權威性，實行質量監理人員的一票否決權，對于不按有關規范、規程和
　　施工方案進行施工操作的，質量監理人員有權責令其停工整改。
　　4、施工現場設立專職資料員，負責資料收集，歸檔工作，及時辦理各項隱蔽工程驗收及竣工驗收。
　　5、對技術復雜，難度大的施工項目，要制訂具體的施工方法，編寫作業指導書，對操作人員進行技制訂質量控制措施。
　　項目經理部各類工作人員主要崗位責任如下：
　　1、項目經理崗位責任
　　1)貫徹執行國家及地方政府的有關法律、法規和政策，執行公司的各項管理制度，認真執行《質量方針》，保證按ISO9001標準的要求實施；代表公司對該項目包括人、財、物、質量、安全、進度等負全面責任；
　　2)選定項目部的各類專業人員，組建項目經理部；3)對工程項目施工進行有效控制，執行有關技術規范和標準，按照圖紙設計要求，確保工程質量和工期，實行安全文明生產；
　　4)根據現場工程進度，編制車間生產作業計劃，合理安排車間生產，保證現場所需材料的供應工作；5)對項目經理部內部之間的工作關系，做到合理組織、合理計劃，調動有限的人力、物力、財力，充分利用到工地上來，保證項目按質、按量完成；2)做好現場安全標志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；
　　3)做好“三定”工作的檢查，預防“四大”傷害的發生，堅持“三不放過”的辦事原則；
　　4)掌握勞動衛生中的行業標準，掌握防火知識的基本知識，做到“預防為主，消防結合”；
　　5)檢查各種用電機具的漏電保護裝置及運行情況；
　　6)檢查操作平臺、腳手架的材料、設備應按要求堆放，不得超載；
　　7)電焊機應按標準單獨開關，外殼應做接零或接地保護，設置地點應防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火設備；
　　8)檢查每個員工是否按高空作業安全規定的要求操作，電氣路線設置是否符合安全用電技術規定；
　　9)參加安全事故的調查、分析處理。
　　7、材料主管崗位責任
　　1)參與施工前準備工作，進行材料資源、運輸條件的調整、規劃，指揮材料倉庫的修建；
　　2)按施工程序及進度，正確反映工程用料信息，組織材料進入施工現場；
　　3)做好材料進場指揮，按規劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標識4)做好進場材料的安全保管、發放、退料和回收工作，促進現場文明施工；
　　5)建立健全經濟責任制，執行限額領料制，搞好施工班組核算，監督合理使用材料；
　　6)認真填制材料憑證，管好材料單據資料，為材料統計與成本核算提供資料依據。
　　8、安裝隊長崗位責任：
　　1)執行項目經理部的安裝計劃，按項目施工組織設計要求，負責項目安裝過程；
　　2)研究施工圖紙，參與技術交底，對承擔的施工項目有全面的了解，對關鍵及技術難點之處有相應的措施；
　　3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內部準備工作；
　　4)察看現場，確定進場安裝及完工期；組織并參與施工，把好質量關，嚴格控制不合格項施工；
　　5)對施工過程中出現的問題及時與甲方和項目部取得聯系，并特別對各種原因造成工地誤工，要有詳細記錄及有關人員簽字認可，并采取妥善的處理辦法；
　　6)做好竣工驗收的準備工作，參與驗收；
　　7)對安裝隊的工具、材料負責；
　　8)做好員工的廠規廠紀教育；
　　9）做好員工用工計劃，及時編制工資報表,并報項目經理；
　　10）督促員工按ISO9001標準工作，并帶頭執行。
　　(二)質量保證措施
　　1、公司內的生產質量控制公司內部實行公司、車間、班組的三級質量管理制度。由公司質控部負責產品質量管理工作和公司級質量檢驗工作；車間設車間質量檢驗員，負責車間質量檢驗工作；班組設質量檢驗員負責班組的質量檢驗工作。按生產流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產品全過程檢驗制度。
　　2、安裝施工現場的質量控制新考核。焊接技術人員鋼結構焊接的全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進行。
　　工藝評定試驗對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內容及其結果均應得到有關監督部門認可。焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工工藝編制的依據。
　　焊接工藝評定應按國家規定的《建筑鋼結構焊接規程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定進行。
　　焊接材料
　?、俸附硬牧系倪x擇應與母材的機械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料；對低合金高強度結構鋼一般應使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應高出50MPa，同時焊縫金屬必須具有優良的塑性、韌性和抗裂性；當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。
　　②輔助材料如保護氣體的選擇，其統一計劃必須符合設計指定的有關標準規定。
　?、壑圃鞆S應按有關技術標準的規定對采購的焊接材料進行驗收。
　?、芎附硬牧蠎娣旁谕L干燥、適溫的倉庫內，不同類別焊材應分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應進行復驗。
　　⑤焊接材料使用前應仔細檢查，凡發現有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。
　?、藓笚l、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護瓷圈，使用前應按技術說明書規定的烘焙時間進行烘焙，然后轉入保溫。低氫型焊條經烘焙后使用時放入保溫桶內隨用隨取。
　　母材的清理
　　母材的焊劑坡口及兩側30～50mm范圍內，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。
　　定位焊
　?、贅嫾亩ㄎ缓甘钦胶缚p的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。
　?、诙ㄎ缓缚p必須避免在產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應在兩側對稱進行；坡口內盡可能避免進行定位焊。
　　③定位焊采用的焊接材料型號，應與焊接材質相匹配；焊縫厚度不宜大于設計的2/3，且不應大于8mm。
　?、芏ㄎ缓傅拈L度和間距，應視母材的厚度、結構形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規定進行。
　　胎夾具鋼結構的焊接應盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置
　?、蹖缚p金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。
　　④對焊接母材的裂紋，原則上應更換母材，但是在得到技術負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構件必須得到原設計單位確認。
　　焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質為原則,低合金高強度結構鋼在火工矯正過程中嚴禁澆水激冷,其加熱溫度嚴禁超過正火度。
　　焊接檢驗
　　①焊縫的外觀檢查
　　鋼結構過程施工及驗收規范》規定：焊縫外形尺寸符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定，焊接交替外觀缺陷分段符合現行國家標準《焊接質量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規定。
　　②焊縫內部缺陷檢查
　　鋼結構焊縫內部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和*光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據設計文件的要求執行。
　　無損檢查，對碳素結構鋼可在焊縫冷卻到環境溫度時檢測；對低合金高強度結構鋼應在完成環境24小時后進行檢測。
　　凡屬局部探傷的焊縫，若發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10％，且不應小于200mm，若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。
　　③規定：焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定。《鋼熔化焊對接接頭射線照像和質量分級》
　　第九章安全生產保證體系和安全措施
　　1、安全生產保證體系
　　1)施工現場建立以項目經理為首的生產指揮、安全管理保證體系，以技術負責人為首的安全技術保證體系和以項目經理部專職安全員為主的專業安全管理、檢查保證體系。
　　2)根據“管生產必須管安全”、“安全生產、人人有責”的原則，制定安全生產責任制，明確規定項目部各級各類人員在生產活動中應負的安全責任，并做到層層落實，各負其責。
　　3)建立和健全各項安全生產規章制度和獎罰措施，實行安全教育和安全技術交底制度，特種作業人員全部持證上崗。
　　4)開展定期安全生產定期檢查制度，嚴格遵守《建筑安裝工程安全技術規程》、《建筑安裝工人安全操作規程》、《中華人民共和國消防條件》和其他有關的法規、規范，并在施工過程中建立和健全安
　　全檔案資料。2、施工安全措施1)吊裝安全措施
　　a.吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環等是否符合要求，并應進行試吊。
　　b.吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號,六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停吊裝作業。
　　c.高空作業人員必須系安全帶，安全帶系扣處須安全可靠。作業人員穿著應靈便，禁止穿硬底鞋、
　　高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。2）玻璃安裝安全措施
　　a.玻璃安裝中使用的施工機具，在施工前應進行嚴格的檢查。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應做絕緣電壓試驗，電動吸盤和手持吸盤應進行吸附重量和吸附持繼時間試驗。
　　b.高處作業應執行JGJ80《建筑施工高處作業安全技術規范》的有關規定，高空作業應穿防滑工作鞋，系安全帶。
　　c.作業人員應定期進行身體檢查，嚴禁不適宜高空吊籃等工作的人員進行玻璃幕墻安裝工作。
　　d.搬運玻璃時，作業人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風向人工搬運大面積玻璃。
　　e.安裝玻璃時不允許在垂直方向上、下兩層同時作業，并要與其他作業錯開，施工部位的下方非安全范圍內應禁止行人通過，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。
　　f.施工人員必須戴安全帽，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。
　　3)安全防火措施
　　a.動火前“八不”：
　　1）防火、滅火措施不落實不動火；
　　2）周圍易燃物未清除不動火；
　　3）附近難移動的易燃結構未采取安全防范措施不動火；
　　4）凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道，未經洗刷干凈，排除殘存的油質不動火；
　　5）凡盛過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火；
　　6）凡儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經排除易燃、易爆危險的不動火；
　　7）在高空進行焊接或切割作業時，下面的可燃物品未清理或未采取防護措施的不動火；
　　8）未有配備相應的滅火器材不動火。