辦公樓玻璃工程的施工方案

　　A、玻璃工程

　　1.一般規(guī)定

　　1、當(dāng)用人力搬運玻璃時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)應(yīng)避免玻璃在搬運過程中破損：

　　(2)搬運大面積玻璃時應(yīng)注意風(fēng)向，以確保安全。

　　2、玻璃集中哉割，邊緣不得有缺口和斜曲。

　　3、玻璃安裝時的朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　4、當(dāng)焊接、切割噴砂等作業(yè)可能損傷玻璃時，應(yīng)采取措施予以保護。嚴(yán)禁焊接等火花濺到玻璃上。

　　5、玻璃安裝后，應(yīng)對玻璃與框、肩同時進行清潔工作。嚴(yán)禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗熱反射破璃的鍍膜面層。

　　2.材料質(zhì)量要求

　　(1)玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求;質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)油灰應(yīng)用熟桐油等天然干性油拌制，月其它油料拌制的油灰，必須經(jīng)試驗合格后，方可使用。

　　B、襯底材料和固定材料：

　　(1)襯底材料：金屬龍骨或木龍骨、膠合校、瀝青、油氈等。特制的橡膠、塑料、纖維類襯底墊塊。

　　(2)固定材料：螺釘、鐵釬、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、壓蓋條(木制的或金屬制的)。

　　2.施工要點

　　(一)工藝流程

　　(二)操作要點

　　(1)基層處理

　　對于混凝土墻、柱面應(yīng)按鏡面的大小在墻、柱面上彈線分格，用沖周電鉆打眼，塞木楔。木楔應(yīng)沾瀝青后塞入孔眼，塞實塞車。

　　(2)立筋

　　墻筋為40mm×40mm 的小方木，以鐵釘釘于木磚或木楔上。安裝小塊鏡面可雙向立筋，安裝大面積鏡面可單向立筋。也可將木筋制成雙向網(wǎng)架，用鐵釘釘固在培、柱面上。要求木筋橫平豎直，以便于襯板和鏡面的固定。因此木筋在安裝過程中和安裝完成時都要用長靠尺檢查其垂直度、平整度。

　　(3)鋪釘襯板

　　襯板為15mm 厚木板或5mm 厚膠合板。用氣釘槍釘子木筋上，如果用鐵釘則釘頭應(yīng)砸扁沒入板內(nèi)。要求襯板表面平潔、清潔、無翹曲，起皮現(xiàn)象。大面積鋪板時，板縫應(yīng)在立筋處。

　　(4)鏡面安裝：

　　1)玻璃釘固定安裝

　　玻璃釘應(yīng)固定在龍骨架上。安裝前應(yīng)按木骨架NI 司隔尺寸在玻璃鏡上打孔，孔徑小于玻璃釘端頭直徑3mm。每塊鏡機玻璃上需鉆出4 個小孔，孔的位置均勻布置。但不能太靠鏡面邊緣。以防開裂。在安裝己鉆好孔的鏡面玻璃前，應(yīng)根據(jù)玻璃鏡的尺寸和木骨架的尺寸，在木基層之襯板上彈線，確定鏡面的排列方式。鏡面應(yīng)盡可能按每塊尺寸相同來排列。鏡面玻璃的安裝應(yīng)逐塊進行。先進行試擺鏡面預(yù)置在襯板上，將鏡面上留孔位置畫到襯板上，放下鏡面玻璃，用由2Φmm的鉆頭鉆孔，孔眼顯然是鉆在木龍骨上，然后再格鏡面玻璃就位，穿過玻璃鏡上的孔擰入玻璃釘，最后擰上裝飾釘帽。注意在擰入玻璃釘時應(yīng)對角擰緊，以玻璃鏡不晃支為準(zhǔn)。

　　2)粘結(jié)加玻璃釘雙重固定安裝

　　首先將鏡的背面清掃干凈，除去塵土和砂粒，接著在鏡的背面涂刷一層白乳膠，用一張薄的牛皮紙按貼在鏡的背面，要求貼牢、平整，因為如果直接用萬能被涂在鏡背后，可能因萬能膠將鏡面玻離鍍膜腐蝕而損壞。然后分別在鏡背面的牛皮紙上和木基層的膠合板面上涂刷萬能膠，當(dāng)膠面不于粘手時，把鏡鏡面玻璃按彈線位置粘到膠合板墻壁上。用手抹壓玻璃鏡，使其與膠合板墻面粘合緊密，并注意邊緣和四角都應(yīng)粘牢。最后用玻璃釘將鏡面玻璃的4 個點固定。所以用此種安裝方法，鏡面玻璃應(yīng)按玻璃訂固定安裝方法加工好鏡面玻璃。

　　3)小塊鏡面玻璃的安裝及角位收邊處理

　　當(dāng)一面墻用組合粘貼鏡面玻璃。其粘貼劉主同拈大塊鏡面玻璃一樣。須注意的是：粘貼時應(yīng)從下面開始，按彈線位置向上逐塊粘站，并在塊與塊的接縫邊上涂少許玻璃膠。鏡面玻璃在墻、柱面轉(zhuǎn)角處的收邊處理有線條壓邊、磨邊對角并用玻璃膠封邊等。采用線條壓邊時，應(yīng)在粘貼鏡面坡璃時留出壓邊線條的位置;用玻璃膠收邊時，可將玻璃膠注在線條與鏡面玻璃交接的角位;也可注在兩塊鏡面玻璃的對角口處。

　　C、質(zhì)量要求

　　(1)選用的材料規(guī)格、品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。用在浴、廁間的鏡面玻璃應(yīng)選用防水性能好、面酸堿腐蝕的質(zhì)量較好的品種。

　　(2)安裝在同一墻面的同一種顏色的鏡面玻璃，應(yīng)選用同一品牌，以防止顏色差異。

　　(3)安裝鏡面破璃的墻面應(yīng)干燥、平整、且具有固定玻璃鏡的承載能力(特別是固定面積較大的鏡子)。

　　(4)安裝完成的鏡子應(yīng)垂直平整，用螺釘固定鏡面破靖對應(yīng)長靠尺檢查平整度并隨時滿緊因螟釘?shù)拇刖o度，避免發(fā)生映嫁失真。

　　(5)在對鏡面玻璃注被嵌縫昧要求密實、飽滿、均勻。且不污染鏡面。

　　(6)粘貼鏡面玻璃時，不得直接將萬能膠等直接徐在鏡子背面，為防止膠料腐蝕鏡面玻璃的鏈膜。

　　(7)安裝后的鏡面應(yīng)平整、潔凈、接縫順直嚴(yán)密，不得有起、縫隙、掉角，裝有邊框時.線條廢顧直，線型清秀，割角連接，不得有離縫、錯縫，高低不平等現(xiàn)象。

　　D、玻璃隔斷墻

　　玻璃隔斷墻是將玻璃通過金屬框架或通過金屬夾具及聯(lián)結(jié)件與建筑結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)起來。因此較廣泛地應(yīng)用于商場、賓館寫于間、會議室等高級建筑裝飾裝修。

　　(二)無豎框玻璃隔墻施工

　　(1) 操作程序

　　(2)操作要點

　　1)彈線：彈線時注意核對已做好的預(yù)埋鐵件是否正確(如果沒有預(yù)埋鐵件，則應(yīng)劃出金屬膨脹栓位置)。落地?zé)o堅框玻璃隔墻應(yīng)留出地面飾面層厚度(如果有踢腳線，則應(yīng)考慮踢腳線三個面飾面層厚度)及頂部限位標(biāo)高(吊頂標(biāo)高)。先彈地面位置線，再彈墻、柱上的位置線。

　　2)安裝固定玻璃的型鋼邊框：如果沒有預(yù)埋鐵件，或預(yù)埋鐵件位置已不符合要求，則應(yīng)首先設(shè)置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼(角鋼或薄壁槽鋼)按已彈好的位置線安放好，在檢查無誤后隨即與預(yù)埋鐵件或金屬彭脹螺栓焊牢。型鋼材在安裝前應(yīng)刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應(yīng)再補刷防銹漆。當(dāng)較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時應(yīng)先在建筑結(jié)構(gòu)梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并按好吊掛玻璃的夾具及上框。其上框位置即吊頂標(biāo)高。

　　3)安裝大玻璃

　　(a)厚玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2-3 個玻璃堅著插入上框槽口內(nèi)，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內(nèi)。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應(yīng)將玻璃放入夾具中。

　　(b)調(diào)整玻璃位置：先將靠墻(或柱)的玻璃推到墻(柱)邊，然后插入貼墻的邊框槽口內(nèi)，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊厚玻璃之間接縫時應(yīng)留2-3mm 的縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器(玻璃助)厚度相同的縫，此縫是為打膠而準(zhǔn)備的，因此玻璃下料時應(yīng)計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時應(yīng)將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。

　　4)嵌縫打膠：玻璃全部就位后，佼正平整度、垂直度，同時用聚苯乙烯泡沫嵌入槽口內(nèi)使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅銅結(jié)構(gòu)膠，注膠時，一只手托住注膠槍，另一只手均勻用力握擠，將結(jié)構(gòu)膠均勻地注入縫隙中，注滿之后即用塑料片在厚玻璃的兩面亂平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。

　　5)邊框裝飾：一般無豎框玻璃隔墻的邊框是將邊框典入墻、柱面和地面的飾面層中，此時只要精細加工墻、柱面和地面的飾面塊材料，并在鑲貼或安裝時與玻璃銜接即可。如果邊框不是或不能嵌入墻、柱或地面的飾面層時，則應(yīng)用9mm 膠合板做襯板，用不銹鋼等金屬飾面材料，做成的需的形狀，并用膠粘貼于襯板上，而得到表面整齊清潔的邊框。

　　6)清潔及成品保護：無豎框玻璃隔斷安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然后用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標(biāo)志，以防止碰撞玻璃的意外發(fā)生。

篇2：大廈玻璃幕墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

　　大廈玻璃幕墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

　　一、適用范圍：更換玻璃幕墻

　　二、玻璃幕墻施工要點：

　　玻璃幕墻的安裝施工與更換是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復(fù)雜，操作也要求十分精細。為了使玻璃幕墻的更換施工安裝順利進行，必須根據(jù)工程實際情況，編制好單項工程施工組織設(shè)計，并經(jīng)甲方確認(rèn)。

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　　物業(yè)申請—安全協(xié)議書—公司資質(zhì)—人員施工證件—確認(rèn)更換位置—通知客戶—確認(rèn)玻璃尺寸與位置—施工前工具檢查—擦窗機調(diào)試檢查—設(shè)立地面安全防護—安全監(jiān)護人—更換玻璃電梯運送所在樓層內(nèi)—擦窗機吊蘭安全繩—擦窗機下放所在更換玻璃位置—（外層玻璃破碎清理—防止散落措施）—吸盤內(nèi)外固定所更換玻璃確認(rèn)吸附牢固—用專用工具將四周膠劃開—取出更換玻璃至客戶辦公區(qū)內(nèi)—更換新的玻璃（再次確認(rèn)尺寸與玻璃完好）—安裝就位注意玻璃的重力不要承受在吊蘭內(nèi)人員身上（主要在辦公區(qū)內(nèi)人員的配合）—玻璃固定檢查四周不要與剛性相連以及膠條的安裝—打膠—玻璃清理—擦窗機收回—辦公區(qū)內(nèi)打膠—清理場地—安全防護撤離。

　?。ǘ┘夹g(shù)準(zhǔn)備

　　1.技術(shù)資料收集

　　現(xiàn)場資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。設(shè)計圖紙全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要制作同一廠家同一型號的玻璃。

　?。ㄈ┎牧霞皺C具準(zhǔn)備

　　1.主要材料質(zhì)量檢查

　?。?）案裝更換前確認(rèn)玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。

　　2.主要施工機具檢查

　?。?）玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。以及擦窗機的使用性能仔細的檢查，確認(rèn)無誤安全運行才可以施工。

　?。?）各種電動和手動工具的性能檢查。

　　3.搭腳手架或者使用擦窗機

　　由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

　　（1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。

　?。?）安裝更換玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架或者擦窗機，又要使站立在腳手架或者是擦窗機吊籃內(nèi)上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車或者是人工使玻璃準(zhǔn)確就位。

　　（四）玻璃拆卸與安裝就位

　　1、玻璃拆卸

　　1）外層玻璃破碎拆卸前請注意破碎玻璃的清除措施，嚴(yán)禁在高空任意灑落到地面，拆卸前地面做好防護圍欄并設(shè)立安全監(jiān)護人進行監(jiān)督。

　　2）所使用的吸盤一定要安全檢查試驗，并根據(jù)玻璃的大小重量選取吸盤，所拆卸的玻璃移走或者受力部分應(yīng)在辦公區(qū)內(nèi)吸盤方面

　　2、玻璃吊裝

　　大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

　　（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊裝位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標(biāo)注玻璃的中心位置。

　　（2）安裝電動吸盤機（吸盤）。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。

　?。?）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起20cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

　?。?）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。

　　（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

　　2.玻璃就位

　?。?）吊車（或人工）將玻璃移近就位位置后，司機（或人工現(xiàn)場要聽從）要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準(zhǔn)位置徐徐靠近。

　?。?）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

　?。?）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，反復(fù)調(diào)整位置，使玻璃提升和正確就位。

　　（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

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　　（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛?，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

　　（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

　?。?）要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

　　（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

　　（5）注膠工作不能在風(fēng)雨天進行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)绊懤鞆姸取?yán)格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。

　?。?）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于3.5-4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。

　?。?）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。

　　（六）表面清潔和驗收

　?。?）將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。

　　（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。

　?。?）整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。

　　三、保養(yǎng)和維修

　　目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視?，F(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。

　?。?）應(yīng)根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。

　?。?）清洗幕墻外墻面的機械設(shè)備（如清潔機或吊籃），應(yīng)有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

　?。?）不得在4級以上風(fēng)力和大雨天進行維護保養(yǎng)工作。

　?。?）如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時修補或更換。

　　（5）要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補漆。

　?。?）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因和修復(fù)或更換。

　　（7）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。

　　（8）當(dāng)遇臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后對玻璃幕墻進行全面檢查。

　?。?）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。

　　附件：1《更換合同》

　　2《擦窗機申請表》

　　3《安全協(xié)議書》

　　4《更換單位公司資質(zhì)》

　　5《施工人員高空作業(yè)證》

　　6《施工方案》

篇3：中庭花籃式玻璃幕墻施工組織設(shè)計

　　
　　
　　一、適用范圍
　　本規(guī)定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規(guī)定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。
　　二、目的及均熱原理
　　由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質(zhì)硫化鎳轉(zhuǎn)變成α型的高溫結(jié)晶相（溫度高于380C°）急冷時，這種α晶相來不及轉(zhuǎn)化為低溫β型晶相，被凍結(jié)下來，然而隨著時間推移，α型晶相慢慢轉(zhuǎn)化為β型，且轉(zhuǎn)化速度隨溫度上升而加快。α型轉(zhuǎn)化為β型時，體積膨脹4%，對玻璃形成了附加的張應(yīng)力，加上原有的張應(yīng)力，應(yīng)力強度倍增，致使玻璃自爆。
　　由于自爆是由直徑大于0.06mm的硫化鎳引起，經(jīng)過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當(dāng)?shù)牧蚧嚕谔幚磉^程中就會爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。當(dāng)然，如果玻璃磨邊不好，導(dǎo)致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結(jié)石或其它雜質(zhì)也不排除自爆的可能。但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
　　三、工藝制度
　　均熱處理溫度：280～290°C
　　均熱處理時間：以達到規(guī)定溫度算起3小時。
　　四、說明
　　均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗依據(jù)。
　　5、夾膠玻璃加工制作
　　工程項目使用鋼化夾膠玻璃采用PVB干法加工合成，夾膠合片前，應(yīng)先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機進行洗滌，去掉玻璃表面的灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質(zhì)。
　　PVB膠片要根據(jù)玻璃的規(guī)格、膠片經(jīng)處理后的收縮量和留邊的尺寸進行合理裁切后進行洗滌，然后進入干燥室進行干燥，干燥室應(yīng)保持絕對清潔，操作人員進入合片室之前應(yīng)更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。采用蒸汽干燥法進行膠片干燥。膠片干燥后進入清潔的合片室進行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進行合片。合片時，先將第一片玻璃平放好后再次進行表面清潔并檢查玻璃質(zhì)量，無問題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會造成疊差把玻璃壓碎。玻璃合片后，疊差每邊不超過1.5mm。在合片過程中，玻璃和膠片應(yīng)保持絕對干凈，否則會影響膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質(zhì)量。
　　玻璃合片后送入預(yù)壓機中加熱及預(yù)壓，然后送入高壓釜中進行壓合成形。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。其隔音性能應(yīng)滿足業(yè)主及設(shè)計的要求。
　　（二）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作
　　1、弓形鋼支撐加工制作
　　工程主樓中庭花籃幕墻中間結(jié)構(gòu)豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較長，
　　最長的達到40m，為了方便運輸，在加工制作過程中采用在廠內(nèi)分段加工制作后運至現(xiàn)場拼裝
　　的方法。鋼桁架分段時，兩根弦桿斷開部分不允許在同一水平部位，而應(yīng)上、下錯開1.6米以
　　上，且斷口應(yīng)在兩根腹桿中間，如上圖1所示。弓形鋼桁架的加工制作及質(zhì)量控制過程如下：1）細部設(shè)計和工藝設(shè)計根據(jù)設(shè)計提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，設(shè)計繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。部套圖、分段圖和機械加工零件
　　圖由設(shè)計審核認(rèn)可。有關(guān)細部設(shè)計圖紙完成后，根據(jù)加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場拼裝工藝文件，設(shè)計繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。
　　2）材料采購及檢驗
　　7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設(shè)，調(diào)整腳手架后，即進行嵌縫注膠。嵌縫注膠時應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護膠帶紙，然后用設(shè)計規(guī)定牌號縣城在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。
　　第七章材料運輸和成品、半成品的保護措施
　　本工程的材料、構(gòu)件運輸均采用自有的平板運輸汽車進行運輸，在運輸過程中應(yīng)采用有效的措施對成品、半成品進行保護，主要有：1、玻璃裝車時需立放，底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。
　　2、運輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),長途運輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。構(gòu)件在現(xiàn)場的運輸借助自有帶吊臂的運輸車進行。成品、半成品運輸至現(xiàn)場后，應(yīng)采取必要的措施
　　進行保護，主要有：
　　玻璃運抵工地后，應(yīng)存放干燥的庫房中，并且不許受壓。庫房中應(yīng)備有A字架。
　　對于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構(gòu)件應(yīng)裝箱集中存放，避免丟失。
　　對于每天收工前未完成安裝的玻璃應(yīng)加以保護，雨天應(yīng)加以覆蓋，防止受潮，對安裝一半的幕墻應(yīng)在四周設(shè)置醒目障礙物加以保護。
　　隨時注意幕墻上方其他對玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時加以制止及進行防護。對于已完成安裝的玻璃幕墻應(yīng)用醒目色帶在前后拉起隔離保護區(qū)并做好上部防護措施，防止高空下墜物及電焊火花對幕墻造成破壞。
　　6、照會周圍其他有關(guān)的施工隊注意對玻璃幕墻的保護工作。
　　第八章質(zhì)量保證體系和保證措施
　　(一)質(zhì)量保證體系
　　1、建立和健全以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，通過公司質(zhì)控部對廠內(nèi)加工生產(chǎn)的檢驗，監(jiān)理部對
　　施工現(xiàn)場的監(jiān)理及外國專業(yè)公司專家對施工的指導(dǎo)和監(jiān)督，來保證公司廠內(nèi)加工生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施
　　工的質(zhì)量，確保達到工程質(zhì)量目標(biāo)。
　　2、提高施工人員和操作人員的質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操
　　作，誰保證質(zhì)量”的原則，推行全面質(zhì)量管理，建立一個從經(jīng)理到班組人員的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實行
　　工程質(zhì)量的崗位責(zé)任制并采用必要的經(jīng)濟手段來輔助崗位責(zé)任制的實施。
　　3、建立質(zhì)量監(jiān)理人員的質(zhì)量權(quán)威性，實行質(zhì)量監(jiān)理人員的一票否決權(quán)，對于不按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和
　　施工方案進行施工操作的，質(zhì)量監(jiān)理人員有權(quán)責(zé)令其停工整改。
　　4、施工現(xiàn)場設(shè)立專職資料員，負(fù)責(zé)資料收集，歸檔工作，及時辦理各項隱蔽工程驗收及竣工驗收。
　　5、對技術(shù)復(fù)雜，難度大的施工項目，要制訂具體的施工方法，編寫作業(yè)指導(dǎo)書，對操作人員進行技制訂質(zhì)量控制措施。
　　項目經(jīng)理部各類工作人員主要崗位責(zé)任如下：
　　1、項目經(jīng)理崗位責(zé)任
　　1)貫徹執(zhí)行國家及地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度，認(rèn)真執(zhí)行《質(zhì)量方針》，保證按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求實施；代表公司對該項目包括人、財、物、質(zhì)量、安全、進度等負(fù)全面責(zé)任；
　　2)選定項目部的各類專業(yè)人員，組建項目經(jīng)理部；3)對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按照圖紙設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量和工期，實行安全文明生產(chǎn)；
　　4)根據(jù)現(xiàn)場工程進度，編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，合理安排車間生產(chǎn)，保證現(xiàn)場所需材料的供應(yīng)工作；5)對項目經(jīng)理部內(nèi)部之間的工作關(guān)系，做到合理組織、合理計劃，調(diào)動有限的人力、物力、財力，充分利用到工地上來，保證項目按質(zhì)、按量完成；2)做好現(xiàn)場安全標(biāo)志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；
　　3)做好“三定”工作的檢查，預(yù)防“四大”傷害的發(fā)生，堅持“三不放過”的辦事原則；
　　4)掌握勞動衛(wèi)生中的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，掌握防火知識的基本知識，做到“預(yù)防為主，消防結(jié)合”；
　　5)檢查各種用電機具的漏電保護裝置及運行情況；
　　6)檢查操作平臺、腳手架的材料、設(shè)備應(yīng)按要求堆放，不得超載；
　　7)電焊機應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)單獨開關(guān)，外殼應(yīng)做接零或接地保護，設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火設(shè)備；
　　8)檢查每個員工是否按高空作業(yè)安全規(guī)定的要求操作，電氣路線設(shè)置是否符合安全用電技術(shù)規(guī)定；
　　9)參加安全事故的調(diào)查、分析處理。
　　7、材料主管崗位責(zé)任
　　1)參與施工前準(zhǔn)備工作，進行材料資源、運輸條件的調(diào)整、規(guī)劃，指揮材料倉庫的修建；
　　2)按施工程序及進度，正確反映工程用料信息，組織材料進入施工現(xiàn)場；
　　3)做好材料進場指揮，按規(guī)劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標(biāo)識4)做好進場材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進現(xiàn)場文明施工；
　　5)建立健全經(jīng)濟責(zé)任制，執(zhí)行限額領(lǐng)料制，搞好施工班組核算，監(jiān)督合理使用材料；
　　6)認(rèn)真填制材料憑證，管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng)計與成本核算提供資料依據(jù)。
　　8、安裝隊長崗位責(zé)任：
　　1)執(zhí)行項目經(jīng)理部的安裝計劃，按項目施工組織設(shè)計要求，負(fù)責(zé)項目安裝過程；
　　2)研究施工圖紙，參與技術(shù)交底，對承擔(dān)的施工項目有全面的了解，對關(guān)鍵及技術(shù)難點之處有相應(yīng)的措施；
　　3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內(nèi)部準(zhǔn)備工作；
　　4)察看現(xiàn)場，確定進場安裝及完工期；組織并參與施工，把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制不合格項施工；
　　5)對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方和項目部取得聯(lián)系，并特別對各種原因造成工地誤工，要有詳細記錄及有關(guān)人員簽字認(rèn)可，并采取妥善的處理辦法；
　　6)做好竣工驗收的準(zhǔn)備工作，參與驗收；
　　7)對安裝隊的工具、材料負(fù)責(zé)；
　　8)做好員工的廠規(guī)廠紀(jì)教育；
　　9）做好員工用工計劃，及時編制工資報表,并報項目經(jīng)理；
　　10）督促員工按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)工作，并帶頭執(zhí)行。
　　(二)質(zhì)量保證措施
　　1、公司內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量控制公司內(nèi)部實行公司、車間、班組的三級質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級質(zhì)量檢驗工作；車間設(shè)車間質(zhì)量檢驗員，負(fù)責(zé)車間質(zhì)量檢驗工作；班組設(shè)質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)班組的質(zhì)量檢驗工作。按生產(chǎn)流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產(chǎn)品全過程檢驗制度。
　　2、安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制新考核。焊接技術(shù)人員鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進行。
　　工藝評定試驗對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)得到有關(guān)監(jiān)督部門認(rèn)可。焊接工藝評定試驗的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。
　　焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。
　　焊接材料
　?、俸附硬牧系倪x擇應(yīng)與母材的機械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料；對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應(yīng)高出50MPa，同時焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當(dāng)不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。
　　②輔助材料如保護氣體的選擇，其統(tǒng)一計劃必須符合設(shè)計指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　?、壑圃鞆S應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對采購的焊接材料進行驗收。
　?、芎附硬牧蠎?yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉庫內(nèi)，不同類別焊材應(yīng)分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應(yīng)進行復(fù)驗。
　?、莺附硬牧鲜褂们皯?yīng)仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。
　　⑥焊條、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙時間進行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。
　　母材的清理
　　母材的焊劑坡口及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
　　定位焊
　?、贅?gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。
　?、诙ㄎ缓缚p必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對稱進行；坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊。
　　③定位焊采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設(shè)計的2/3，且不應(yīng)大于8mm。
　　④定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規(guī)定進行。
　　胎夾具鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置
　?、蹖缚p金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。
　　④對焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計單位確認(rèn)。
　　焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴(yán)禁澆水激冷,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火度。
　　焊接檢驗
　　①焊縫的外觀檢查
　　鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。
　　②焊縫內(nèi)部缺陷檢查
　　鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和*光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據(jù)設(shè)計文件的要求執(zhí)行。
　　無損檢查，對碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測；對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成環(huán)境24小時后進行檢測。
　　凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10％，且不應(yīng)小于200mm，若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。
　?、垡?guī)定：焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定?！朵撊刍笇咏宇^射線照像和質(zhì)量分級》
　　第九章安全生產(chǎn)保證體系和安全措施
　　1、安全生產(chǎn)保證體系
　　1)施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理保證體系，以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的安全技術(shù)保證體系和以項目經(jīng)理部專職安全員為主的專業(yè)安全管理、檢查保證體系。
　　2)根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定項目部各級各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，并做到層層落實，各負(fù)其責(zé)。
　　3)建立和健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和獎罰措施，實行安全教育和安全技術(shù)交底制度，特種作業(yè)人員全部持證上崗。
　　4)開展定期安全生產(chǎn)定期檢查制度，嚴(yán)格遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《中華人民共和國消防條件》和其他有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范，并在施工過程中建立和健全安
　　全檔案資料。2、施工安全措施1)吊裝安全措施
　　a.吊裝前應(yīng)檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求，并應(yīng)進行試吊。
　　b.吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號,六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。
　　c.高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶系扣處須安全可靠。作業(yè)人員穿著應(yīng)靈便，禁止穿硬底鞋、
　　高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?）玻璃安裝安全措施
　　a.玻璃安裝中使用的施工機具，在施工前應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應(yīng)做絕緣電壓試驗，電動吸盤和手持吸盤應(yīng)進行吸附重量和吸附持繼時間試驗。
　　b.高處作業(yè)應(yīng)執(zhí)行JGJ80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高空作業(yè)應(yīng)穿防滑工作鞋，系安全帶。
　　c.作業(yè)人員應(yīng)定期進行身體檢查，嚴(yán)禁不適宜高空吊籃等工作的人員進行玻璃幕墻安裝工作。
　　d.搬運玻璃時，作業(yè)人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風(fēng)向人工搬運大面積玻璃。
　　e.安裝玻璃時不允許在垂直方向上、下兩層同時作業(yè)，并要與其他作業(yè)錯開，施工部位的下方非安全范圍內(nèi)應(yīng)禁止行人通過，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。
　　f.施工人員必須戴安全帽，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。
　　3)安全防火措施
　　a.動火前“八不”：
　　1）防火、滅火措施不落實不動火；
　　2）周圍易燃物未清除不動火；
　　3）附近難移動的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動火；
　　4）凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈，排除殘存的油質(zhì)不動火；
　　5）凡盛過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火；
　　6）凡儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險的不動火；
　　7）在高空進行焊接或切割作業(yè)時，下面的可燃物品未清理或未采取防護措施的不動火；
　　8）未有配備相應(yīng)的滅火器材不動火。