出境竹木草制品公司異常情況報告和糾編制度

　　1.目的

　　確保公司生產、管理過程中出現異常即時得到糾正，防止類似問題以后再次發生。

　　2.范圍

　　適用于生產、管理等所有過程。

　　3.職責

　　3.1質檢科負責異常情況包括糾偏的歸口管理。

　　3.2相關部門收集異常情況、分析原因和執行糾偏措施。

　　3.3總經理批準重大問題的糾偏措施。

　　4.程序

　　4.1異常信息的收集

　　41.1質檢科收集進貨，生產過程、成品檢驗中發現的產品質量異常或產品發生蟲毒害的異常情況，或檢驗記錄、生產過程監控中存在潛在的異常。

　　4.1.2采購部收集采購過程和供方管理過程的異常。

　　4.1.3生產部及生產車間收集生產過程、防疫執行過程中發現的異常。

　　4.1.4廠檢員收集生產防疫監督過程中的異常，以及防疫檢查過程中發現的異常。

　　4.1.5各部門收集管理過程中存在的或潛在的異常情況。

　　1.各部門對上述收集的現實或潛在異常因素，進行分析后采取如下方式處理：

　　1.1異常僅涉及本部門范圍，或異常性質比較輕微的，在本部門內采取糾偏措施。

　　1.2異常涉及全公司范圍內，或異常性質嚴重的，按照規定向質檢部主管進行異常信息反饋報告。品質部主管根據反饋報告的信息采取糾偏措施并將措施記錄在《糾偏措施實施驗證單》上。

　　4.3出現下列情況時，各部門必須進行異常信息反饋并采取糾偏措施：

　　4.3.1在原料入庫檢驗中，發現原料嚴重不符合質量要求或有異常問題。必須填寫異常情況記錄單，由供貨商簽名轉業務科，業務科檢查原因，制定糾正措施，上報公司經理，進行整改。

　　4.3.2.染劑、膠水、內襯布料、海綿等含有毒有害物質，在抽檢檢測中發現質量不合格，必須上報經理，停止不合格原料的使用，業務科制定糾正措施。進行整改，必要時通過溯源制度檢查存在質量安全風險產品，對不合格產品進行召回。

　　4.3.3最終檢驗中發現產品質量嚴重不合格，或有異常的問題，必須通知生產科，上報經理，進行原因檢查，由生產科制定糾正措施，進行整改。

　　4.3.4在生產過程中發現異常情況，由生產科長和有關負責人檢查產品在生產、倉儲、衛生、除害、發運過程中，是否有異常情況出現，對異常情況進行記錄。評估異常情況可能導致的后果，制定糾正措施，上報經理。

　　4.4質量體系運轉異常情況

　　由質檢科檢查質量體系運轉情況，發現異常情況，及時通知有關部門，進行糾正，并上報經理。

　　4.5因質量問題被客戶或輸入國檢驗機關檢查出不合格產品，必須及時上報臨沂出入境檢驗檢疫局，調查原因，進行整改。

篇2：對生產進行有效管理之生產異常報告單

更多精品來源自 維修

　　如何對生產進行有效管理之生產異常報告單

　　1、定義

　　本標準所指的生產異常。是指造成制造部門停工或生產進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產異常一般指下列異常：

　　⑴、計劃異常

　　因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。

　　⑵、物料異常

　　因物料供應不及時（斷料）、物料品質問題等導致的異常。

　　⑶、設備異常

　　因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。

　　⑷、品質異常

　　因制程中出現了品質問題而導致的異常，也稱制程異常。

　　⑸、產品異常

　　因產品設計或其他技術問題而導致的異常，或稱機種異常。

　　⑹、水電異常

　　因水、氣、電等導致的異常。

　　2、生產異常報告單內容

　　發生生產異常，即有異常工時產生，時間在十分鐘以上時，應填具《異常報告單》。其內容一般應包含以下項目：

　　⑴、生產批號

　　填具發生異常時正在生產的產品的生產批號或制造命令號。

　　⑵、生產產品

　　填具發生異常時正在生產的產品的名稱、規格、型號。

　　⑶、異常發生單位

　　填具發生異常的制造單位名稱。

　　⑷、發生日期

　　填具發生異常的日期。

　　⑸、起訖時間

　　填具發生異常的起始時間、結束時間。

　　⑹、異常描述

　　填具發生異常的詳細狀況，盡量用量化的數據或具體的事實來陳述。

　　⑺、停工人數、影響度、異常工時

　　分別填具受異常影響而停工的人員數量，因異常而導致時間損失的影響度，并據此計算異常工時。

　　⑻、臨時對策

　　由異常發生的部門填具應對異常的臨時應急措施。

　　⑼、填表單位

　　由異常發生的部門經辦人員及主管簽核。

　　⑽、責任單位對策（根本對策）

　　由責任單位填具對異常的處理對策。