框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎監(jiān)理細則

　　1、質(zhì)量標準

　　（1）保證項目

　　1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

　　2）帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。

　　3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。

　　（2）基本項目

　　1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。

　　2）彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

　　3）箍筋的間距數(shù)量應符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。

　　4）鋼筋對焊接接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接接頭處彎折不大于4°，對焊接接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

　　（3）允許偏差項目（見下表）

　　現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差（mm）

　　項 次項 目允許偏差檢驗方法

　　1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查

　　2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

　　3骨架的寬度、高度±5尺量檢查

　　4骨架的長度±10

　　5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取最大值

　　排距±5

　　6綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

　　7鋼筋彎起點位移20

　　尺量檢查

　　8焊接預埋件中心線位移5

　　水平高差+3、0

　　9受力鋼筋保護層梁柱±5

　　墻板±3

　　2、應注意的質(zhì)量問題

　　（1）柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用以下處理方法：

　　1）豎筋位移可按1：6坡度進行調(diào)整見右圖。

　　2）加墊筋或墊板的焊接方法見右圖。

　　（2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因

　　是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成

　　骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。

　　（3）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。

　　（4）梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋的位置不準：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。

　　（5）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修

　　（6）應注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應及時標注在相應的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。

　　1.監(jiān)理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位進行改正。鋼筋焊接均應按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。

　　2.在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位進行改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋的加密范圍，鋼筋的除銹情況進行監(jiān)視。

　　3.在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質(zhì)量驗評標準，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認所綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨錮長度、接頭位置等是否符合規(guī)范要求，經(jīng)過修整達到要求時，才正式簽發(fā)認可書。

　　4.以下幾點構(gòu)造措施應加強檢查：

　　（1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合邊緣50mm以內(nèi)。

　　（2）具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設(shè)置撐筋和拉鉤。縣挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。

　　（3）鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設(shè)計及規(guī)范的要求。

　　（4）預埋件、預留洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。

　　（5）暗梁、暗柱鋼筋配置正確。

　　（6）鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。

　　（7）澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應督促承包單位修整鋼筋。

篇2：頂板鋼筋綁扎安裝工程施工方法

　　頂板鋼筋綁扎與安裝工程施工方法

　　1、施工準備

　　（1）材料及主要機具

　　①.鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定用力學性能復試。當加要過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老狙及油污。

　　②.鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度滿使用要求。

　　③.控制混凝土保護層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

　　④.工具：鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

　　（2）作業(yè)條件

　　①.按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。

　　準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。

　　②.核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。

　　③.當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

　　④.熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。

　　⑤.根據(jù)地下室防施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。

　　2、操作工藝

　　（1）工藝流程

　　劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。

　　（2）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底實際需用鋼筋根據(jù)數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根據(jù)鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。

　　3、質(zhì)量標準

　　（1）保證項目

　　①.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

　　②.鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)、除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。

　　③.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　④.焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

　　（2）基本項目

　　①.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。

　　②.彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

　　③.有I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直度不小于規(guī)定值。

　　④.對焊接頭無橫向裂紡和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。

　　接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

　　⑤.電弧焊接頭縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：

　　a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。

　　b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d，且不大于3mm。

　　c、焊縫厚度不小于0.05d;

　　d、焊縫寬度不小于0.1d;

　　e、焊縫長度不小于0.05d;

　　f、接頭處彎折不大于4。。

　　（3）允許偏差項目，見下表：

　　鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值

　　綁扎±20

　　2骨架寬、高度±5尺量檢查

　　3骨架長度±10

　　4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值

　　綁扎±20

　　5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值

　　排距±5

　　6鋼筋彎起點位移20

　　7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查

　　水平高差+3-0

　　8受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查

　　梁、柱±5

　　墻、板±3

　　4、成品保護

　　（1）成型鋼筋應按指定地點堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

　　（2）綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

　　（3）妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

　　（4）底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

　　（5）嚴禁隨意割斷鋼筋。

　　5、應注意的質(zhì)量問題

　　（1）墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。

　　（2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

　　（3）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否設(shè)計和規(guī)范要求。

　　（4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

　　（5）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工下料時，凡現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。

　　6、質(zhì)量記錄

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。

　　（2）鋼筋力學性能復試報告。

　　（3）進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。

　　（4）鋼筋焊接接頭試驗報告。

　　（5）焊條、焊劑出廠合格證。

　　（6）鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。

　　（7）鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

　　3、作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

　　4、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障

，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即有壓力水事其他方法沖冼管內(nèi)殘留的混凝土。

　　5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：

　　（1）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏筋密決定，一般不振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

　　（2）使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

　　（3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

　　（4）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

篇3：鋼筋綁扎施工要求

　　鋼筋綁扎與施工要求

　　（一）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

　　⑴、本工程基礎(chǔ)底板400mm、500mm、600mm不等，鋼筋雙層雙向，下鐵ф25、ф22、ф20、ф18，間距@150，@170，@180，@2000不等，上筋也是如此，底筋接點在跨中，上筋接點在支座。

　　⑵、基礎(chǔ)底板鋼筋施工工藝流程：基礎(chǔ)柱、暗柱、梁、墻體位置放線→用紅漆標注框架柱、暗柱、四角位置線→標清鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量及箍筋號、間距→彈放底板鋼筋橫、縱向控制線及基礎(chǔ)梁邊5cm，底板鋼筋線→搭設(shè)基礎(chǔ)梁架子→綁扎東西基礎(chǔ)底板鋼筋→鋪南北方向鋼筋→綁扎底板下鐵鋼筋，并墊好高標號水泥砂漿保護層墊塊→鋪設(shè)鋼筋馬凳→鋪南北向底板鋼筋上鐵→鋪東西向底板鋼筋上鐵→綁扎基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)→墻體：框架柱及暗柱生根綁扎→加固墻體框架柱及暗柱生根立筋→自檢、專檢→報監(jiān)理隱檢。

　　3、排底筋前在基礎(chǔ)墊層上暗彈好的軸線位置，用石筆按圖紙要求畫好鋼筋間距分檔標志，在縱橫軸線方向每間隔1根筋的位置彈一道通長控制線，再擺放鋼筋，調(diào)直后綁扎，綁扎時必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。必須用八字扣綁扎，綁扎牢固，墊好墊塊，800×800mm呈梅花型放置。

　　4、在排布上筋前，先擺放馬凳，嚴格控制馬凳高度，按1.2m間距呈梅花型布局，隨后排布橫縱兩個方向的定位鋼筋，并在定位筋上畫好分檔標志，然后穿放其它橫縱鋼筋，拉線調(diào)直后，綁扎牢固，最后用ф16@500mm的拉結(jié)筋拉牢。

　　5、底板上，下層鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開，位置準確。

　　6、基礎(chǔ)墻、框架柱、暗柱插筋、錨固長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，根據(jù)彈好的墻柱位置將插筋綁扎牢固，為確保位置準確，墻體筋在底板上加2根ф12通長掃地卡位筋，并與底板鋼筋焊牢或綁扎牢固。

　　（二）、框架柱、暗柱焊接、綁扎

　　1、當樓板砼澆筑完達到1.2Mpa時（以同條件養(yǎng)護試塊為準），放線員先把軸線、墻線、門窗口線全部彈好待清除浮漿（即軟弱層）露出石子后，鋼筋工進行調(diào)整柱、墻筋，套好箍筋，然后開始焊接柱鋼筋。

　　2、要求電渣壓力焊焊工必須持證上崗，操作熟練，質(zhì)量檢查員加強焊接過程控制。焊接時提前干燥焊藥，檢查卡具、卡環(huán)是否合格牢固，裝藥時焊藥搗實均勻，藥盒保持水平，軸心距離相同。

　　3、施焊的鋼筋接頭高低要按50%錯開，必須在兩個斷面保證錯開不小于35d，及距地高度不小于500mm。待接頭完全冷卻后敲去外面的渣殼，并將焊渣清除干凈。

　　4、卡具要卡牢，上下鋼筋接頭處必須垂直同心，鋼筋主肋偏移不大于0.1d，且不大于2mm，折彎角度d<4°（即7cm/100cm），焊包必須均勻飽滿，無裂縫，無氣孔，無蘑菇型即明顯燒傷，焊包最小凸出量必須大于4mm，最大不大于12mm，經(jīng)公司質(zhì)量檢查員驗收合格后，方可進行箍筋的綁扎，同時在現(xiàn)場試驗員進行取樣，暗柱和框架柱第一個箍筋距地不大于5cm，往上按圖紙要求的間距畫好，用角扣綁扎牢固。

　　5、基礎(chǔ)柱縱筋伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)要滿足40d的錨固長度，且柱縱筋末端彎勾長度不能小于10d，柱四角鋼筋與柱界面45°角向外，其余柱縱筋與截面垂直。

　　6、框架柱箍筋間距嚴格按設(shè)計要求進行施工，柱筋綁扎時，距砼面5cm畫出箍筋位置線，按順序綁扎箍筋，開口按順序螺旋上升，必須保證箍筋135°角及平直長度10d且相互平行，無長短現(xiàn)象，箍筋必須與柱筋垂直綁扎到位，必須平整。

　　（三）、框架梁及門窗洞口、過梁鋼筋綁扎

　　1、梁下部鋼筋接頭應在支座附近，上部鋼筋接頭應在跨中，基礎(chǔ)梁下鐵鋼筋在跨中接頭，上鐵鋼筋在支座附近（即離支座不超過板、梁跨的1/3間），并相互錯開，任一斷面接頭總量不超過50%。

　　2、梁箍筋加密區(qū)從柱邊5cm開始為第一根，次梁與主梁交接處次梁兩邊距次梁5cm各加3個箍筋，間距為8倍鋼筋直徑，當在箍筋加密區(qū)范圍時，間距應小于等于100mm（且不大于5d）。

　　3、箍筋彎勾疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎勾為135°，平直長度為10d。

　　4、梁內(nèi)吊筋構(gòu)造為次梁寬度截面兩側(cè)和加5cm為吊筋下部平直長度。

　　5、門窗口過梁箍筋開口向上，左右錯開，與梁筋垂直，間距均勻，門窗口過梁在兩側(cè)暗柱內(nèi)外距柱邊5cm必須各有一箍筋。

　　6、梁筋與柱筋必須穿插合理，必須柱包梁，綁扎必須到位，無有松扣、缺扣現(xiàn)象，火燒絲頭必須在梁里，決不能露在外面。

　　7、梁、柱鋼筋綁扎完畢必須校正好梁柱的垂直度，以確保整個鋼筋骨架尺寸利于入模。

　　（四）、墻體鋼筋綁扎

　　1、墻體鋼筋綁扎：彈放墻體位置線、標高控制線、門窗扣線→預檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→暗柱主筋電渣壓力焊→自檢、專檢→報驗隱檢→粗找柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱垂直度→立筋搭接綁扎→綁扎梯子筋及水平筋、過梁鋼筋、排距、拉筋→安裝上部位控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→吹風清理→自檢、報檢→專業(yè)檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板組辦交接檢。

　　2、板砼面放線后，及時檢查墻體鋼筋是否有位移現(xiàn)象，對于出現(xiàn)移位的墻筋按1:6及時調(diào)整。

　　3、綁扎立筋前把柱、墻筋的位置處的雜物清理干凈，然后先綁3根豎向鋼筋，并畫好分檔標志線，第一根必須距柱邊5cm，把柱子和門窗口邊的暗柱鋼筋，調(diào)整垂直，然后綁扎其余的豎筋，最后綁扎水平筋。水平筋第一根距地5cm，豎筋必須使用梯子筋，梯子筋間距為1.5米一個，梯子筋底邊1根和最上邊第二根和中間一根長度與所放置的位置的墻體厚度少2mm，頂模棍兩端頭磨齊磨平，刷好防銹漆，其余的橫桿出豎筋外邊1.5cm，梯子筋的材料比墻體鋼筋增加一號以便替代豎筋用。

　　4、墻體鋼筋必須逐點綁扎，雙排雙向鋼筋接頭應錯開500mm，搭接長度應符合要求，搭接部位必須綁扎3個雙絲扣，兩頭距端頭3cm，中間綁扎一個扣，和豎筋、水平筋重合綁扎不算。立筋搭接處不小于3根水平筋，兩網(wǎng)之間用ф6@400mm，的拉筋呈梅花型放置。拉筋勾住豎筋及水平筋，以保證雙排網(wǎng)片鋼筋的距離，所有墻體網(wǎng)片必須用八字扣綁扎牢固。

　　5、墻板鋼筋保護層定位卡。卡扣向內(nèi)扎牢固，墻體拉勾掛完后用小開口把手彎成135°拉勾和墻鋼筋綁扎牢固，墊塊800×800呈梅花型放置，綁扎牢固，墻體綁扎時，綁扣向內(nèi)側(cè)，外側(cè)不能有綁絲出現(xiàn)。

　　6、柱門窗口柱和墻體鋼筋用固定卡具，固定卡具固定好，保證柱墻上鋼筋不移位。

　　7、墻體立筋必須垂直，水平筋必須水平，網(wǎng)眼尺寸、豎筋根數(shù)必須符合圖紙要求。

　　8、鋼筋工要配合門窗組，水電組安裝及時調(diào)整，保護層增加附加鋼筋。

　　（五）、樓板鋼筋綁扎要求

　　1、鋼筋施工工藝流程：墻體上部位超高部位鑿毛→人工

配合汽泵清理雜物→彈放底層鋼筋位置，預留洞線及隔墻線→擺放、綁扎底層鋼筋→自、專檢、交檢→水電配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→支放墊塊→施工縫封擋→自檢、專檢→報驗監(jiān)理隱檢→交接檢。

　　2、地下一層人防頂板鋼筋綁扎：首先把模板內(nèi)的雜物清理干凈，圖紙要求尺寸畫好分檔標志，彈好線排鐵→先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長向鋼筋，搭接位置上鐵在跨中，下鐵在支座，要求鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量間距及錨固長度必須符合圖紙要求馬凳800×800，梅花狀均勻布置拉線調(diào)直用八字扣綁扎牢固，墊好墊塊，800×800呈梅花型放置。

　　3、地上各層頂板鋼筋綁扎：首先清理干凈模板上的雜物，按圖紙要求的間距彈好線，放置板鐵，短向在下，長向在上，拉線調(diào)直，用八字扣綁扎牢固，綁扎好交給水電隊，水電完成后鋪設(shè)馬凳，間距不大于1米，呈梅花型排布分好，蓋鐵的檔距，鋪設(shè)蓋鐵架立筋第一根距墻壁5cm，其余按圖紙要求分檔綁扎牢固，用八字扣把蓋鐵綁扎好，蓋鐵的彎勾不能偏不能平，必須向下垂直，綁扎完畢后，墊好墊塊800×800呈梅花狀放置，墊塊在馬凳下面必須墊上，墊彎后鋪上馬道，保護成品。

　　4、樓梯鋼筋綁扎必須保證其受力主筋的位置，其端部必須錨入梁內(nèi)，并至少有2根梁主筋，穿過其錨固部分，樓梯蓋鐵架好馬凳，600×600鋪設(shè)1個，墊好墊塊，間距800×800，然后用正反八字扣把板鋼筋綁扎牢固，確保質(zhì)量。