建筑（地面）整體面層工程監理工作內容

　　整體面層工程包括水泥混凝土含細石混凝土、水泥砂漿、水磨石、水泥鋼（鐵）屑、防油滲和不發火（防爆的）等面層。

　　2.1結合施工組織設計本專業工程的特點：

　　2.2監理工作的流程

　　施工準備階段→施工階段→驗收階段

　　2.3準備階段：（同1.3）

　　2.4施工階段：

　　2.1面層施工前施工單位必須清掃基層，對于使用水泥材料的面層還應灑水濕潤、清潔、粗糙，并不得有積水現象；當在預制鋼筋砼板上鋪設時，應在已壓光的板面上劃（鑿）毛或涂刷面處理劑，當鋪設瀝青類面層以及采用瀝青膠結料或防水涂料結合層鋪設板塊面層時，其下一層表面應堅固、密實、平整、干燥、潔凈，并應涂刷基層處理劑。各種材質，強度（配比）等必須符合設計與規范要求。

　　2.2監控要點

　　（1）水泥混凝土面層：

　　a.強度等級不低于C20；水泥砼墊層兼層兼面層強度等級低級不應低于C15。

　　b.石子粒徑≤15mm≤2/3層厚。

　　c.設置標簽，控制厚度，面層厚度應符合設計要求。

　　d.澆筑振搗密實，面層與下一層應結合牢固，無裂紋、空鼓。

　　e.抹平，壓光，分縫，養護。

　　ｆ.砼面層不應留置施工縫。當施工間隙超允許規定時，應對接槎處進行處理，刷一層水泥漿，其水灰比宜為0.4-0.5。

　　（2）水泥砂漿面層：

　　a.使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。

　　b.水泥標號不應小于32.5，砂應為中粗砂，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。

　　c.配合比不低于1：2，強度等級不應小于M15。

　　d.厚度應符合設計要求，且不應小于20MM。

　　e.坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。

　　（3）水磨石面層：

　　a.石粒應用堅硬可磨的白云石、大理石等，巖石加工而成，粒徑應為6～15MM。

　　b.水泥應采用硅酸鹽水泥，普硅水泥或礦渣水泥，強度等級不應小于32.5。

　　c.配比：1∶1.5～1∶25（水泥∶石粒）；

　　d.分格，注意開磨時間。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層磨光一遍數由設計確定。

　　e.表面保護。

　　（4）水泥鋼（鐵）屑面層

　　a.鋼（鐵）屑粒徑應為1～5MM，使用前應去油除銹，沖洗干凈并干燥。

　　水泥鋼（鐵）屑面層鋪設時應先鋪一層厚20MM的水泥砂漿結合層，面層的鋪設應在結合層的水泥初凝前完成。

　　c.水泥強度等級不應小于32.5。

　　d.面層與結合層的強度等級必須符合設計要求，且面層抗壓強度不應小于40Mpa，結合層體積比為1：2（相應的強度等級不應小于M15）。

　　e.設置標簽，控制厚度，抹平壓光，濕水養護。

　　（5）防油滲面層

　　a.碎石應采用花崗巖或石英石，嚴禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒徑為5～15MM，其最大粒徑不應大于20MM。砂應為中砂，其細度模數應為2.3～2.6，采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于32.5。

　　b.砼強度等級不應小于C30，防油滲涂料抗拉粘結強度不應小于0.3Mpa。

　　c.防油滲砼面層應按廠房柱網分區段澆筑，區段劃分及分區段縫應符合設計要求。

　　d.防油滲砼面層內不得敷設管線。

　　e.防油滲面層采用防油涂料時，材料應按設計要求選用，涂層厚度宜為5～7MM。

　　（6）不發火（防爆的）面層

　　a.采用的碎石應選用大理石、白云石或其它石料加工而成，并以金屬或面料撞擊時不發生火花為合格；砂應質地堅硬，表面粗糙，其粒徑為0.15～5MM；水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。

　　b.面層分格的嵌條應采用不發生火花的材料配制。

　　c.不發生（防爆的）面層采用石料和硬化后的試件，應在金剛輪上做磨擦試驗。

　　2.3現場監理工程師每日將監理工作紀要記錄于《監理日記》中；對施工監理過程中發現不合格的工序和質量時，簽發《監理通知單》，要求施工單位及時整改，經整改確認《監理通知回復單》。對需存證并向業主專項說明的事項以《監理工作聯系單》報送相關單位。

　　2.5驗收階段

　　2.5.1質量標準執行《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**及《建筑工程施工

　　質量驗收統一標準》GB50300-20**。

　　2.5.2檢驗方法：尺量、觀察檢查、小錘輕擊，查驗有關資料。

　　2.5.3檢驗數量：執行《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**第3.0.18條。

　　2.5.4驗收程序：同1.5.4

　　2.5.5驗收合格：同1.5.5

　　2.5.6同1.5.6

篇2：建筑地面木竹面層工程監理實施細則

　　建筑地面木、竹面層工程監理實施細則

　　木竹面層工程包括實木地板面層、實木復合地板面層、中密度（強化）復化地板面層、竹地板面層等。

　　1 結合施工組織設計本專業工程的特點：

　　2 監理工作的流程：

　　施工準備階段 → 施工階段 → 驗收階段

　　3 準備階段：（同4.1.3）

　　4 施工階段

　　4.1 木材材質和鋪設時的含水率必須符合《木結構工程施工及驗收規范》（GBJ206-83）的有關規定。

　　3.2 監控要點

　　（1）木擱柵，毛地板和墊木必須做防腐、防蛀處理。

　　（2）木擱柵安裝必須牢固、平直與墻之間宜留出30MM的逢隙，不得損壞基層和預埋管線。

　　（3）木質板面層必須鋪釘牢固無松動，粘結牢固無空鼓，板面與墻之間應留8～12MM空隙。

　　（4）復合地板面層鋪設時，相鄰板材接頭位置應錯開不小于300MM距離；與墻之間應留不小于10MM空隙。

　　（5）地板應采用具有商品檢驗合格證產品，必須符合國家現行行業標準的規定。

　　4.3 同4.1.4.5

　　5 驗收階段

　　5.1 同4.1.5.1

　　5.2 檢驗方法：觀察、腳踩、小錘輕擊、查驗記錄

　　5.3 檢查數量：同4.1.5.3

　　5.4 驗收程序：同4.1.5.4

　　5.5 驗收合格：同4.1.5.5

　　5.6 同4.1.5.6

篇3：建筑地面板塊面層工程監理實施細則

　　建筑地面板塊面層工程監理實施細則

　　板塊面層工程包括磚面層、大理石面層和花崗巖面層、預制板塊面層、料石面層、塑料

　　板塊面層、活動地板面層和地毯面層等。

　　1 結合施工組織設計本專業工程的特點：

　　2 監理工作的流程：

　　施工準備階段--施工階段--驗收階段

　　3 準備階段：（同4.1.3）

　　4 施工階段：

　　4.1 監控要點

　　磚面層：

　　a.應在結合層上鋪設，在水泥砂漿結合層上鋪貼時，應符合

　　① 在鋪貼前，應對磚的規格尺寸，外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤涼干待用。

　　② 勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養護和保護。

　　b.在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷綿磚面層時，磚底面應潔凈，每聯陶瓷綿磚之間，與結合層之間

　　以及在墻角，鑲邊和靠墻處應緊密貼合，在靠墻處不得采用砂漿填補。

　　c.在瀝青膠料結合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應干凈，鋪貼時在攤鋪墊瀝青膠結料上進行，并應在膠結料凝結前完成。

　　d.采用膠粘劑在結合層上粘貼磚面層時，膠粘劑選用應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325的規定。

　　e.面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。

　　f.面層所用的板塊的品種質量必須符合設計要求。

　　g.面層表面的坡度應符合設計要求，與地漏、管道結合處嚴密牢固、無滲漏。

　　（2）大理石面層和花崗巖面層

　　a.天然大理石、花崗巖的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合JC79、JC205的規定。

　　b.在鋪設前應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求試拼編號，所用板塊的品種、質量應符合設計要求。

　　c.鋪設大理石、花崗巖面層前，板材應浸濕、晾干；結合層與板材應分段同時鋪設。

　　d.面層與下一層應結合牢固、無空鼓。

　　（3）預制板塊面層

　　① 水泥砼板塊面層的縫隙，應采用水泥漿（或砂漿）填縫；彩色砼板塊與水磨石板塊應用同色水泥漿（或砂漿）擦縫。

　　② 預制板塊的強度等級、規格、質量應符合設計要求。

　　③ 面層與下一層應結合牢固、無空鼓。

　　（4）料石面層

　　① 條石和塊石面積所用的石材規格，技術等級和厚度應符合設計要求，條石的質量應均勻，形狀為矩形六面體，厚度為80～120MM；塊石形狀為直棱柱體，頂面粗琢平磨，底面面積不宜小于頂面面積的60%，厚度為100～150MM。

　　② 不導電的料石面層的石料應采用輝綠巖石加工制成。填縫材料亦采用輝綠巖石加工的砂嵌實。耐高溫的料石面層的石料，應按設計要求選用。

　　③ 結合層鋪設厚度：砂墊層不應小于60MM，基土層應為均勻密實的基土或夯實的基土。

　　④ 條石強度等級應大于MU60，塊石強度等級應大于MU30。

　　⑤ 條石面層應組砌合理、無十字縫，鋪砌方向和坡度應符合設計要求，塊石面層石料縫隙應相互錯開，通縫不超過兩塊石料。

　　（5）塑料板面層

　　a．水泥基層表面應平整，堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其它雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。

　　b．膠粘劑選用應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325的規定，其產品應按基層材料的面層材料使用相容性的要求，通過試驗確定。

　　c．所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級應符合設計要求和現行國家標準的規定。

　　d．面層與下一層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。

　　e．板塊的焊接、焊縫應平整、光潔、無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6MM，焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75%。

　　（6）活動地板面層

　　a．活動地板所有的支座柱和橫梁應構成框架一體，并與基層連接牢固，支架抄平后高度應符合設計要求。

　　b．活動地板板塊應平整、堅實、面層承載力不得小于7.5Mpa，其系統電阻：A級板為1.0×105～1.0×108Ω；B級板為1.0×105～1.0×1010Ω。

　　c．支承的現澆水泥凝土基層表面應平整、光潔、不起灰。

　　d．不符合模數時，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊割后鑲補，切割邊不經處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形情況。

　　e．在門口處或預留洞口處應符合設置構造要求，四周側邊應用耐磨硬質板封閉或用鍍鋅板包裹，膠條封邊應符合耐磨要求。

　　f．面層應排列整齊，接縫均勻、周邊順直，無裂紋、掉角和缺陷等現象，行走無聲響、無擺動。

　　（7）地毯面層

　　a．基層表面應堅硬、平整、光潔、干燥、無凹凸坑、麻面、裂縫并應清除油污、釘子和其它突出物。

　　b．海綿襯墊應滿鋪平整，地毯拼縫處不露底襯。

　　c．固定地毯鋪設應符合下列規定

　　① 所用的金屬卡條（倒刺板）金屬壓條、專業雙面膠帶等必須符合設計要求。

　　② 鋪設的地毯張拉應適宜、均勻、四周卡條固定牢；門口處應用金屬壓條等固定。

　　③ 地毯周邊應塞入卡條和踢腳線之間的縫中。

　　d．活動地毯鋪設應符合下列規定

　　① 基層應潔凈、干燥、地毯周邊應塞入踢腳線下。

　　② 按設計要求收口。

　　③ 塊與塊之間應擠緊吸貼。

　　e．樓梯地毯鋪設，每個梯段頂級地毯應用壓條固定于平臺上，每級陰陽角處應用卡條固定牢。

　　f．地毯表面應平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密、平整、圖案吻合，與其它面層連接處、收口處和墻、柱周圍應順直、壓緊。

　　4.2 同4.1.4.5

　　5 驗收階段：

　　5.1 質量標準：同4.1.5.1

　　5.2 檢驗方法：尺量，觀察檢查，小錘輕擊

　　5.3 檢查數量：同4.1.5.3

　　5.4 驗收程序：同4.1.5.4

　　5.5 驗收合格：同4.1.5.5

　　5.6 同4.1.5.6