鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

　　1 材料準(zhǔn)備

　　1.1 圓鋼管,箱型鋼管

　　鋼管均采用Q345B 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其強屈比不應(yīng)小于1.5，伸長率應(yīng)大于20％，且應(yīng)由明顯的屈服臺階。

　　1.2 焊條

　　1.1 埋弧焊用焊絲按母材選用H08A、H08Mn2si 等，質(zhì)量應(yīng)符合《熔化焊用焊絲》（GB/T14957-94）及《氣體保護焊用焊絲》（GB/T14958）的規(guī)定。

　　1.2 熔嘴電渣焊劑所用的焊絲選用H08MNMOA。

　　2 鋼結(jié)構(gòu)制作

　　1 詳圖設(shè)計

　　細部設(shè)計是本工程制作過程中最重要的環(huán)節(jié)，是將結(jié)構(gòu)工程的初步設(shè)計細化為能直接進行制作和吊裝施工圖的過程。

　　根據(jù)各制作工藝要求，深化圖紙包括構(gòu)件平面布置編號圖、構(gòu)件詳圖、零件圖、排料切割圖、成型圖；

　　（1）平面布置圖-清楚反映出構(gòu)件的平面定位、安裝方向、構(gòu)件編號。

　　（2）構(gòu)件詳圖-構(gòu)件的詳細尺寸、螺栓孔位、焊接符號、材料表。

　　（3）零件圖-尺寸公差，定位線、裝配件號、正反方向、坡口形式、零件重量、材質(zhì)、數(shù)量。

　　（4）排料切割圖-標(biāo)明零件編號、正反方向、鋼板規(guī)格、材質(zhì)及爐批號。

　　（5）成型圖-各零件件號、焊接符號、組裝順序。

　　詳圖設(shè)計組織見下表：

　　2 鋼板下料切割

　　包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設(shè)備有伊薩-漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H 型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。下料切割的主要的精度要求見下表：

　　序號項 目允許偏差

　　1寬度和長度±3.0mm

　　2邊緣缺棱不大于1.0mm

　　3垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm

　　4型鋼端部傾斜值不大于0mm

　　5坡口角度不大于±5

　　3 構(gòu)件加工流程

　　4 焊接鋼管制作

　　（1）制作流程圖

　　（2）焊接鋼管制作

　　1）鋼板在七輥校平機上校平

　　2）半自動切割機下料、開坡口，坡口形式見下圖：

　　3）三輥壓力機壓頭、輥圓。

　　4）將制作好的小段圓管劃出十字線組對進行環(huán)縫對接，對接采用全熔透焊縫，內(nèi)設(shè)環(huán)形襯墊板，焊后進行100%探傷，對接時保證相鄰兩條縱縫距離不得小于300mm。

　　5）校直，保證焊管的同心度誤差控制在1mm 以內(nèi)。

　　5 焊接H 型鋼加工制作

　　（1）下料采用多頭切割機。

　　（2）組對采用H 型鋼組對機。

　　（3）門型焊接時保證焊角高度達到設(shè)計要求。

　　（4）焊縫進行外觀檢查。

　　H 型鋼制作流程見下圖所示：

　　3 本工程使用制作加工設(shè)備

　　序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別

　　產(chǎn)地制造年份

　　1數(shù)控三維鉆BDL12501 臺

　　2帶鋸HSN38/181 臺

　　3鎖口機ABCM12501 臺

　　4自動埋弧焊機MZ-1-10003 臺錫山1998

　　5搖臂鉆Z3032*10/11 臺捷克1999

　　6銑邊機*BJ-121 臺錫山1995

　　7剪板機QC11Y-14×80001 臺天水1997

　　8CO2氣保焊機350A、500A8 臺日本1996

　　96 米數(shù)控切割機E*A-6000×200002 臺上海1997

　　10直條切割機CQ-30003 臺華聯(lián)2000

　　11翼緣校正機JZ-402 臺華聯(lián)1999

　　12拋丸除銹生產(chǎn)線8 拋頭1 條美國2000

　　13連續(xù)式噴漆烘干線1 條浙江2000

　　14鋼管焊接操作機HCZ-4×71 臺成都1995

　　15折彎機WB67Y-100/320** 臺江都1996

　　16沖剪機Q35YY-202 臺靖江1996

　　17鋼板校平機20×10001 臺上海1997

　　18高壓無氣噴漆機W33-704 臺德國1995

　　19軸力試驗機DZC-*1 臺上海1995

　　20沖擊力試驗機JB-30B1 臺大連2000

　　21萬能拉伸試驗機WE-1000B1 臺上海1998

　　22分光光度計7211 臺無錫2000

　　23高速硫碳分析儀HV-4B1 臺無錫2000

　　24光學(xué)讀數(shù)分析天平JG328A1 臺無錫1999

　　4 成品堆放及運輸

　　由于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品相對較長，而且制作中存在剩余應(yīng)力，如堆放不好易引起構(gòu)件變形，故而堆放成品的枕木要在同一平面內(nèi)，如下圖：

　　構(gòu)件裝車起吊時應(yīng)用鋼瓦片對構(gòu)件銳邊進行保護。避免油漆脫落。構(gòu)件裝運過程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。

篇2：鋼結(jié)構(gòu)制作管理

　　鋼結(jié)構(gòu)制作管理

　　本工程鋼結(jié)構(gòu)制作工程量約10000噸，由地上剪力墻內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)、剪力墻外框架鋼結(jié)構(gòu)、主鋼桁架及轉(zhuǎn)換桁架和特式吊樓鋼結(jié)構(gòu)四個部分組成，工程量大，制作工期約8個月，平均每個月完成約1250噸，包括鋼柱、鋼梁、桁架、支撐、埋件等，構(gòu)件數(shù)量較多。因此，可以考慮主結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、桁架）選擇一個實力較強且經(jīng)驗豐富的加工廠，次結(jié)構(gòu)（支撐、埋件）在北京就近選擇加工廠

　　鋼結(jié)構(gòu)制作必須由監(jiān)理、總包、生產(chǎn)單位進行全部過程管理。對每一個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。其中管理內(nèi)容包括工期管理控制、工藝方案審核管理、構(gòu)件質(zhì)量管理控制、圖紙細化管理控制、文件資料管理以及人員管理控制，直到發(fā)運包裝檢查出廠。

　　1.1管理模式

　　結(jié)合該項目的特點，在制作中充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照"總部服務(wù)控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作"具有本單位特色的項目管理模式，以此高效地組裝和優(yōu)化社會生產(chǎn)要素。嚴(yán)格按照以ISO9002模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，采用先進的科學(xué)技術(shù)，以有效的組織措施，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，爭創(chuàng)一流的質(zhì)量和一流的工期?以此出色地實現(xiàn)我單位的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。

　　為規(guī)范該項目的管理，項目經(jīng)理部將執(zhí)行我單位頒布的《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》等。

　　項目經(jīng)理部對工程的質(zhì)量、進度、安全、成本和現(xiàn)場文明等負(fù)全部責(zé)任。統(tǒng)一物資供應(yīng)，協(xié)調(diào)配合，共同完成施工任務(wù)。

　　1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作管理模式

　　管理模式見圖表5-2

　　圖表5-2加工管理模式圖

　　1.2管理方法

　　鋼結(jié)構(gòu)制作管理作為鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證的首要環(huán)節(jié)，加強制作管理不但是工程質(zhì)量的保證，也是整個鋼結(jié)構(gòu)工期保證的一個重要環(huán)節(jié)。我公司結(jié)合以前對該類工程制作的管理經(jīng)驗，并在以前管理基礎(chǔ)上有所創(chuàng)新，主要堅持以下管理方法。

　　·強化工廠管理，健全各項管理制度

　　從制作一開始，我項目管理部就追求"一流的設(shè)計、一流的施工、一流的管理"。項目經(jīng)理作為總承包商的執(zhí)行者，將以項目管理作為總承包的核心，制定高標(biāo)準(zhǔn)的管理目標(biāo)，以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、程序化的管理方法，優(yōu)質(zhì)、高效地實施承包合同。

　　堅持"質(zhì)量第一"的管理方針，強化質(zhì)量意識，加強過程質(zhì)量控制在質(zhì)量管理方面，建立健全了各級質(zhì)量保證體系，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁進入加工廠，不合格的構(gòu)件嚴(yán)禁出加工廠。

　　·以計劃管理為主線，落實施工條件為重點

　　在生產(chǎn)制作過程中為了保證工期的順利執(zhí)行，必須嚴(yán)格計劃管理，包括施工生產(chǎn)月度計劃和周計劃，還包括設(shè)計條件、材料、設(shè)備、機具、勞動力等配套計劃。在計劃編制的過程中，應(yīng)充分考慮計劃實施的條件，找到制作程序的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和主導(dǎo)程序，為計劃實施提供科學(xué)依據(jù)。

　　1.3工期管理控制

　　鋼構(gòu)件生產(chǎn)過程的安排是工期控制的關(guān)鍵，構(gòu)件的制作根據(jù)工藝流程分階段制定詳細的生產(chǎn)計劃，嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)。這才能保證如期按照計劃順利執(zhí)行。在工期控制過程中應(yīng)保證以下各項目要求的順利執(zhí)行：

　　·每一個關(guān)鍵階段工期都應(yīng)有人員監(jiān)督計劃實施。

　　·監(jiān)督工作計劃的實施從每一個工作日開始，并分階段的檢查分析計劃實施經(jīng)驗，以上一階段的計劃實施經(jīng)驗為基礎(chǔ)實施下一階段的工作計劃。

　　·如果一段時間發(fā)生了工期延誤，主要的工期監(jiān)督和安排生產(chǎn)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的實際情況，在下一段的生產(chǎn)中適當(dāng)?shù)脑黾邮┕と蝿?wù)，追回?fù)p失工期。

　　·為了保證工期計劃的實施，所有的生產(chǎn)文件資料應(yīng)及時報監(jiān)理審查，不得拖延下到工序生產(chǎn)時間和構(gòu)件出廠時間。

　　·在安排生產(chǎn)計劃時，為了防止非人為因素的影響，在制定計劃時應(yīng)留有一定的工作余量以及構(gòu)件檢驗時間余量，這才能保證如期按照計劃順利執(zhí)行。

　　1.4工藝方案審核管理

　　工藝方案的審核主要包括構(gòu)件加工重要部位、難點部位工藝方案的審核，通過總包同意的工藝方案才能下到車間投入生產(chǎn)，總包在投產(chǎn)的過程中監(jiān)督工藝方案的實施。生產(chǎn)廠家及時的反映工藝方案的執(zhí)行情況，如果在生產(chǎn)過程中方案需要改進的部位要通過監(jiān)理、總包和設(shè)計單位同意后才能更改，更改后的工藝方案報總包審核，通過后才能進行生產(chǎn)。工藝方案的審核流程見圖表5-3。

　　圖表5-4工藝方案審核管理流程

　　1.5構(gòu)件制作過程管理控制

　　構(gòu)件制作過程的管理控制主要體現(xiàn)在對構(gòu)件質(zhì)量的預(yù)檢過程控制，保證制作過程的流暢性，在程序檢驗和質(zhì)量檢驗上嚴(yán)格控制，在制作文件資料的審查及監(jiān)理過程以不影響正常施工為主。在制作過程管理控制中根據(jù)該工程特點將構(gòu)件過程管理分為構(gòu)件制作管理控制和鋼材復(fù)檢管理控制。構(gòu)件制作管理流程和鋼材復(fù)檢管理流程見圖表5-4圖表5-5：

　　圖表5-3構(gòu)件制作過程管理控制

　　圖表5-5鋼材復(fù)驗流程控制圖

　　1.6圖紙細化過程管理

　　該過程主要保證構(gòu)件加工能嚴(yán)格按照加工圖完成施工，將圖紙由加工圖到構(gòu)件圖準(zhǔn)確的下發(fā)到生產(chǎn)車間，車間根據(jù)構(gòu)件加工圖完成加工任務(wù)。細化圖紙人員必須熟悉相關(guān)的規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，熟悉施工圖紙，對細化的設(shè)計的部分有準(zhǔn)確的把握。在繪制詳圖過程中保證以下工作內(nèi)容：

　　·根據(jù)圖紙放樣

　　對于一些桁架結(jié)構(gòu)和比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，應(yīng)利用計算機進行放樣工作，從而確定構(gòu)件的精確尺寸和詳細尺寸。

　　·繪制構(gòu)件圖形

　　對構(gòu)件圖管理應(yīng)整體規(guī)劃，首先確定構(gòu)件圖的數(shù)量，而將同類構(gòu)件以及"相對稱"等有類似關(guān)系的構(gòu)件歸類，用計算機統(tǒng)一管理出圖。對同一類構(gòu)件集中繪制在同一張圖上，對整個構(gòu)件圖要有總體考慮。

　　·構(gòu)件編號

　　根據(jù)設(shè)計圖紙完成構(gòu)件圖的編號，保證構(gòu)件數(shù)量和類型正確。

　　·繪制材料表

　　繪制的材料表必須包括構(gòu)件號、構(gòu)件圖號、規(guī)格（構(gòu)件截面尺寸）、材質(zhì)、數(shù)量和重量、每張圖紙和成批構(gòu)件的重量總和。

　　·說明

　　說明是鋼結(jié)構(gòu)詳圖中根據(jù)加工制作特點對某些構(gòu)件的吊裝、加工要求的文字?jǐn)⑹觯饕獙γ款悩?gòu)件加工的關(guān)鍵工藝制造要求。

　　1.7制作過程文件資料管理

　　文件資料報驗程序要嚴(yán)格的按照國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)資料報驗程序進行，在報驗時不能影響構(gòu)件的出廠時間。文件資料的報驗應(yīng)遵循圖表5-6報驗程序：

　　圖表5-6制作文件資料管理控制程序

　　1.8人員管理控制

　　該工程制作量大、工程管理要求高，工程人員用量大。人員管理控制是制作質(zhì)量和工期的有力保證。對人員的管理還能避免質(zhì)

量事故的發(fā)生，能充分的調(diào)動人的工作積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。在人員管理方面應(yīng)保證以下因素的實施。

　　·重視人員的教育培訓(xùn)，所有人員必須持證上崗。

　　·完善生產(chǎn)激勵措施，調(diào)動員工工作的積極性。

　　·根據(jù)工程特點，從保證質(zhì)量出發(fā)，量才使用，揚長避短的原則來控制人的使用。

　　·人員技術(shù)水平

　　對較復(fù)雜的桁架制作，難度大、精度高以及有特殊要求的操作，應(yīng)有技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員完成，必要時對其技術(shù)水平進行考核。對焊接操作人員、無損檢測人員等一些特殊工種不許進行嚴(yán)格的考核上崗。還應(yīng)重視實際操作成績。

篇3：商業(yè)城工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

　　商業(yè)城工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

　　1、放樣

　　（1）放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距，以1：1 大樣放出節(jié)點，制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。

　　（2）放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。

　　（3）放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。

　　（4）樣板或樣桿上的標(biāo)記刻制應(yīng)細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm；矩形對角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。

　　2、號樣

　　（1）號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。

　　（2）號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。

　　（3）在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。

　　（4）號料公差：長、寬±1.0mm；兩端眼心距±1.0mm；對角線差±1.0mm；相鄰眼心距±0.5mm；兩排眼心距±0.5mm；沖點與眼心距位移±0.5mm。

　　3、切割

　　（1）對于同型號大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機切割；對于零星用料采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。

　　（2）切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm 的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

　　（3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料線的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)件制孔

　　（1）構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。

　　（2）構(gòu)件鉆孔前進行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。

　　（3）構(gòu)件沖孔時，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。

　　沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。

　　（4）大批量沖孔時，應(yīng)按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

　　（5）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，禁止沖孔。

　　（6）制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　5、焊接

　　（1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強制裝配。

　　（2）工廠化加工的大宗立柱、屋架等采用H 型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動焊或手工焊。

　　（3）焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施，（見質(zhì)量通病防治措施）。

　　（4）根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金焊條》（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，采用E4 或E5 型焊條。

　　（5）焊縫坡口和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　（6）當(dāng)工作地點溫度低于0℃時，應(yīng)對鋼材進行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100-150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各80-100mm 范圍內(nèi)。

　　（7）多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

　　（8）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。

　　6、高強螺栓連接

　　（1）高強螺栓連接前，對構(gòu)件磨擦面進行加工處理。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。

　　（2）高強螺栓貼合面上噴砂范圍應(yīng)不小于4δ（δ-板厚）。噴砂面不得有毛刺、泥土和濺點，亦不得有涂料。

　　（3）處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝。組裝前用鋼絲刷清除浮銹。

　　（4）板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進行處理。

　　7、成品檢驗

　　鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過檢驗方可出場，檢驗時應(yīng)有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、總包方、加工單位共同參加。檢驗依據(jù)為設(shè)計文件、質(zhì)量驗收規(guī)范等。

　　檢驗合格的成品做出明顯標(biāo)識后方可交貨。

　　鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：

　　（1）竣工圖紙，圖紙變更通知。

　　（2）制作過程中所發(fā)生問題的技術(shù)協(xié)議書。

　　（3）原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和試驗報告。

　　（4）技術(shù)檢驗部門的檢驗記錄。

　　（5）高強螺栓磨擦系數(shù)的實測資料。

　　（6）按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－20**）進行UT 探傷工藝進行檢測。探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是二級探傷資質(zhì)人員，探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm 清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。此類證書作為竣工資料和建設(shè)單位技術(shù)檔案的一部分。

　　8、成品堆放和裝運

　　（1）堆入場地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。

　　（2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。

　　（3）大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。

　　（4）同一工程的構(gòu)件分類堆在同一地區(qū)，以便發(fā)運。

　　（5）為了方便成品的收發(fā)裝運，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運輸，吊卸車時應(yīng)符合吊裝要求，公路運輸應(yīng)符合公路裝運有關(guān)要求。

　　鋼結(jié)構(gòu)吊裝

　　1、吊裝準(zhǔn)備

　　（1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。

　　（2）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝構(gòu)件數(shù)量。

　　（3）編制吊裝工程施工組織設(shè)計或作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存放平面布置，勞動力組織、安全措施等）

　　（4）進行細致的技術(shù)交底。

　　（5）仔細檢查構(gòu)件的

強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無出廠合格證。如有超出設(shè)計或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。

　　（6）在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，吊點位置。基礎(chǔ)上彈出縱橫軸線。鋼結(jié)構(gòu)在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。在屋架上彈出天窗架、層面板（檁條）的安裝就位控制線。

　　（7）檢查基礎(chǔ)軸線和跨度，對基礎(chǔ)底進行抄平復(fù)驗是否符合設(shè)計要求。

　　（8）按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別上下左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號標(biāo)明，以免吊裝時搞錯。

　　（9）準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。

　　（10）清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。

　　檢查鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

　　（1）根據(jù)起吊點位置，驗算鋼結(jié)構(gòu)、梁等構(gòu)件吊裝時鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

　　（2）按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。直立堆放的構(gòu)件等應(yīng)支撐穩(wěn)固。

　　（3）高空就位構(gòu)件設(shè)牽引溜繩。

　　吊裝機具檢查、準(zhǔn)備

　　（1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。

　　（2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。

　　（3）準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。

　　場地、道路等臨時設(shè)施準(zhǔn)備

　　（1）平整場地，修筑構(gòu)件運輸和吊車開行的臨時道路。

　　（2）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。