衛(wèi)生潔具及管道安裝施工工藝
1、衛(wèi)生器具的安裝
(1)衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格、質(zhì)量要求應符合設計或工程合同(工程協(xié)議)要求。
(2) 衛(wèi)生器具的安裝位置應符合以下要求：
蹲式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于540mm;坐式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于420mm，坐面距地面的高度為300mm;小便器口邊距地面約600mm;洗臉洗手盆盆口邊距地面約800mm;浴盆的型號規(guī)格相差較大，根據(jù)實際的空間位置合理設置，浴盆的上口邊距地面不大于520mm。
(3)衛(wèi)生器具鑲接完好
衛(wèi)生器具與排水管連接時排水支管的管徑坡度應符合：大便器管道管徑100mm最小坡度0.012，小便器管道管徑40-50mm最小坡度0.020，洗臉洗手盆管道排水管管徑32-50mm最小坡度0.020，浴盆(淋浴器)排水管管徑50mm道最小坡度0.020。
(4) 支(托)架埋設平整、牢固、防腐良好
(5) 衛(wèi)生器具安裝牢固平穩(wěn)，無損傷;與給排水管道及附件的連接嚴密不滲漏。
(6)排水栓、地漏安裝平整、牢固，低于排水表面，無滲漏。
2、管道及附件安裝
(1)給排水管道及附件的型號、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。
(2)管道安裝應布局合理，盡可能貼近墻面，橫平豎直，坡向正確，鋪設(固定)牢固。
(3)附件安裝位置正確，使用靈活、方便，完好無損傷，連接牢固。
(4) 管道之間、管道附件之間、附件之間安裝連接牢固，無滲漏。
(5)支(托、吊)架埋設平整牢固。管道及附件、支(托、吊)架防腐良好。
(6)給排水系統(tǒng)暢通無堵塞， 無滲漏， 水表運轉正常。
(7)暗設給水管道必須在封閉前加壓試滲漏。
(8)衛(wèi)生器具及各種給排水管在穿過樓層時周邊應作防滲漏處理。
篇2：中央空調(diào)管道工程施工工藝方法主要技術要點
中央空調(diào)管道工程施工工藝、方法及主要技術要點
1.施工準備
施工準備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術準備、物質(zhì)準備、組織準備以及作業(yè)條件的準備等，其具體內(nèi)容是：
1.1熟悉與本工程有關的建設文件，了解工程重點和總體要求。
1.2研究施工圖紙，了解設計意圖和適用規(guī)范，認真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工會審紀要中反映出來。
1.3編制施工方案、施工圖預算。
1.4根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工總設計的要求，本專業(yè)工種的臨時設施和施工現(xiàn)場的布置。
1.5根據(jù)土建施工進度情況組織勞動力進場施工。
1.6按施工要求組織勞動力、機具、材料進場
1.7由工程項目經(jīng)理和有關技術負責人組織進場施工人員認真學習施工圖，明確設計意圖和質(zhì)量要求，并逐級進行技術交底，其內(nèi)容包括工程特點、設計要求、施工工藝、質(zhì)量標準、技術措施、安全措施、新技術新材料新工藝的實施方法等，并做好技術交底記錄。
1.8注重現(xiàn)場施工管理，對已進場的勞動力和機具、材料，根據(jù)施工條件進行合理有效的調(diào)度使用，充分利用時間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料積累和傳遞機制。
2.管道安裝工程施工程序：
現(xiàn)場繪制
繪制加工草圖
支吊架制作管道預制需鍍鋅無縫鋼管預組裝
支吊架安裝--安裝準備預組裝管道拆除--管道鍍鋅
管道安裝
系統(tǒng)試壓
系統(tǒng)清洗吹掃
系統(tǒng)油漆、保溫
系統(tǒng)調(diào)試
說明：管道系統(tǒng)安裝調(diào)試與空調(diào)設備安裝密切配合
如管道安裝及設備接口應等設備安裝好后才可進行，系統(tǒng)調(diào)試應等設備單機試車合格后才可進行。
3.管道預制加工場地布置：應根據(jù)管道預制加工的順序，再結合現(xiàn)場場地的情況，做到各道工序不交叉進行，使材料搬運，人員起動的距離最短。可參照如下布置圖：
4.施工工藝方法及主要技術要點
4.1空調(diào)系統(tǒng)Dg≤100采用鍍鋅鋼管，采用絲扣連接；Dg＞100采用無縫鋼管，采用焊接和法蘭連接。用螺紋連接時，加工的螺紋應連續(xù)、整齊，不得有斷絲和缺絲，連接時的配件應上緊上齊，外露絲扣上的油麻絲等應處理干凈。焊接時必須確保焊透，焊縫的破口形式、對口錯邊量寬度、加強高度等均應符合施工驗收規(guī)范的質(zhì)量要求。采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。采用無縫管預制后鍍鋅的，二次安裝法蘭連接，不得再施焊。
4.2管道預制前對所用的管材、配件、附件應按設計選用并認真核對檢查，應符合質(zhì)量要求。
4.3管道、部件安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢或停頓時的敞口處，應及時封閉。
4.4閥門安裝前，應按規(guī)范規(guī)定的比例要求作耐壓強度試驗和嚴密性試驗，安裝時的型號、方向等不得有錯。
4.5管道下料前應根據(jù)現(xiàn)場情況進行實測，采用無縫管預制（預裝）后鍍鋅的管段，預制（預裝）后要進行復查，確認無誤后還應打鋼印進行編號標識，以備安裝時對號入座。
4.6管道穿過墻和樓板應預埋套管，套管直徑應能夠穿越保溫后管道；樓板套管應采用防水套管且上端高出地坪200mm，墻面套管采用普通套管，長度應與墻面兩邊的粉刷層相平，穿屋面外另設防雨罩。
4.7管道安裝應做到橫平豎直，橫管的坡度應在3‰左右，坡向立管或設備。排凝結水管線坡度應大于5‰，且與設備排水口連接時，最后能有150-200mm的落差，確保排水通暢。管道成排安裝時，直線部分應相互平行，曲線部分也應保持相等的曲率半徑或保持等距。在安裝過程中要做到合理布置管道，不僅做到自身美觀，還要給下道施工工序留有足夠的操作空間。
4.8管道支、吊、拖架的安裝，位置應正確，間距符合規(guī)范要求且平整、牢固，無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。冷凍水管道與支吊、拖架之間應墊好木拖隔離，不得有遺漏，以免形成冷橋在支、吊拖架上產(chǎn)生凝結水和損失冷量。
4.9管道系統(tǒng)安裝完畢后應按規(guī)范規(guī)定或設計規(guī)定進行水壓試驗，為保證試壓工作的順利進行，試壓前應另編制試壓方案。試壓合格后方可進行保溫。在系統(tǒng)試運行之前，應用水沖洗，直到各系統(tǒng)的排出水潔凈無污物為止。
5.管道系統(tǒng)的防腐與保溫
5.1管道的支吊拖架和不保溫的管線，應按規(guī)范要求進行除銹，并涂二道紅丹防銹和兩道面漆進行防腐。
5.2冷凍水供回水管、冷凍水膨脹管及凝結水管均需進行保溫。保溫材料為橡塑。保溫時應核對保溫材料、質(zhì)量等。管道保溫時，保溫瓦塊的接縫應錯開，保溫層應粘貼緊密，接縫處要用保溫材料填補。對該保溫的管子不得有漏，應全部包齊，且應確保嚴密、平整，保證質(zhì)量，系統(tǒng)的閥門、法蘭也應進行保溫，保溫后各單位、各工種應注意對保溫工程的保護，以免造成返工和試車運行時產(chǎn)生凝結水下滴，造成冷量的損失和對其它工程的損害。
篇3：HDPE雙壁波紋管管道安裝施工工藝(2)
HDPE雙壁波紋管管道的安裝施工工藝（2）
一、HDPE雙壁波紋管管材選用
1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度≥4000N/m2。
1．02HDPE管安裝前應進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。
二、HDPE雙壁波紋管施工原則
HDPE雙壁波紋管管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：
2．01管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。
2．02管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。
2．03管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。
2．04管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。
2．05溝槽底凈寬度，按管外徑兩側各加0.2m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。
2．06管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規(guī)程》進行閉水試驗。
2．07管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。
2．08從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。
2．09溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。
2．10回填土的壓實度應滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規(guī)程》中的規(guī)定。
2．11所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。