橋梁砼工程的主要施工工藝
?、攀┕?zhǔn)備
?、僭牧希荷昂退槭_工前進行產(chǎn)源調(diào)查，進場后進行復(fù)試檢驗，合格后方可使用；
水泥采用普通硅酸鹽水泥，必須有出廠合格證，進場后進行復(fù)試檢驗，合格后方可使用；
外加劑經(jīng)過檢驗合格后方可投入施工。
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樁基砼設(shè)計強度等級為C35F300W8，砼施工前，按照設(shè)計強度進行砼配合比設(shè)計。
?、垌艥沧?dǎo)管：本工程采用導(dǎo)管法灌注水下砼，導(dǎo)管采用直徑φ300mm，壁厚10mm的無縫鋼管加工制作。分節(jié)長度：中間每節(jié)4m，最下端一節(jié)6m，上端節(jié)長1.5m。除最下節(jié)底部外，導(dǎo)管兩端均有順時針螺絲扣，以便導(dǎo)管之間互相連接。
圖6-16 導(dǎo)管加工圖（單位m）
④導(dǎo)管卡子：采用20號槽鋼及12mm厚鋼板加工而成。主要作用是卡擋漏斗和導(dǎo)管，方便澆注砼和連接、去掉導(dǎo)管。
圖6-17 導(dǎo)管卡子平面示意圖（單位m）
?、萋┒罚郝┒酚?mm厚鋼板及角鋼加工制成。在距漏斗口15cm處的外側(cè)，對稱焊接吊環(huán)4個，漏斗下端作成順時針螺絲扣，與導(dǎo)管螺絲扣相同，以便兩者相互連接，漏斗容量為4m3。
?、祈艥沧⑶皺z查
清孔結(jié)束并下完鋼筋籠后，進行灌注前檢查。檢查項目有：孔底沉渣厚度，鋼筋籠長度及頂、底標(biāo)高。若檢查合格，可以灌注砼。若不合格，采取補救措施：當(dāng)孔底沉渣厚度較大時，小鉆頭沖孔，沖孔前投入孔底水泥2袋，使孔底沉渣混于水泥漿中，采用砂石泵清除。
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本標(biāo)段水下砼灌注采用拌合船直接灌注水下砼的施工方法：首先拌合船在出料碼頭依據(jù)需要澆注的砼量，上足沙子、碎石、水泥和各種外加劑，然后利用拖輪將拌合船拖至孔位旁。待一切準(zhǔn)備好后，拌合砼，通過拌合船上的布料桿直接下灰于漏斗，漏斗由方駁吊機提升。
?、俅榜v位：砼拌合船在上料碼頭上料完成后，駐位于施工平臺一側(cè)，方駁吊機駐位于另一側(cè)，船舶駐位前應(yīng)清理孔位旁邊一切雜物。
?、谙聦?dǎo)管：根據(jù)孔深，確定導(dǎo)管長度，利用方駁吊機起吊就位。首先將導(dǎo)管下到孔底，然后上提40cm，上卡子，并用枕木將卡子牢固的支撐于孔口。
?、凼着殴嘧ⅲ菏着诺墓嘧⑹谴_保水下砼灌注質(zhì)量的關(guān)鍵，灌注時首先應(yīng)放置略小于管徑的膠皮球放在漏斗與導(dǎo)管接口處，并向漏斗壁內(nèi)灑水濕潤管壁，隨即注入砼，當(dāng)漏斗內(nèi)砼方量達到首批砼方量后，將膠皮球頂出管底口，浮出水面，打撈出備下次使用。首批砼注入孔底。同時，砼拌合船繼續(xù)向漏斗內(nèi)補充砼。首批砼需保證砼方量不小于4m3。
?、軐?dǎo)管的提升及砼續(xù)灌：首批砼灌注完成后，繼續(xù)灌注。當(dāng)導(dǎo)管埋深超過6m，提升導(dǎo)管，卸下一節(jié)導(dǎo)管（導(dǎo)管每節(jié)4m）。如此循環(huán)至樁頂，卸下的導(dǎo)管，用水沖洗干凈，整齊堆放，以便下次使用。
?、輼额^灌注高度：砼灌注時，增加樁頂高度0.8m，以保證樁身砼強度及密實度符合要求。
?、葮额^清理
待鋼套箱安裝完成后形成干地施工后，人工采用風(fēng)鎬將樁頂強度薄弱部分鑿除，如果鑿除長度超出預(yù)留長度，重新澆鑄砼。
篇2：綜合樓砼工程施工工藝方法
綜合樓砼工程施工工藝及方法
本工程砼為C25砼，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用泵送砼施工時，應(yīng)在砼中加入減水劑，方可保證砼的施工質(zhì)量，為此結(jié)構(gòu)砼澆筑時，決定在砼中摻入早強型泵送砼外加劑。
為了保證砼連續(xù)澆灌，現(xiàn)場設(shè)砼集中攪拌站，攪拌站配備兩臺JZm750電子計量型砼攪拌攔機，一臺HBT60砼輸送泵和一臺ZL40型裝載鏟車，以形成25m3/小時的生產(chǎn)能力，一次到位澆灌。
砼板摻入泵送劑使用時應(yīng)注意以下問題：
①水泥應(yīng)選用不低于32.5#硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
②在泵送劑與水泥、砂、石直接摻入后，宜先干拌，后濕拌，并延長攪拌時間30-60秒。
?、垌艥沧⒅袘?yīng)震搗密實，不漏震，不過震。
?、茼艥沧⑼戤?，應(yīng)以草墊子、塑料膜等覆蓋并澆水養(yǎng)護14天，對于砼暴露面，特別是陽光直射和寒氣侵襲面，必須進行雙層覆蓋養(yǎng)護或搭棚遮陰養(yǎng)護。
砼材料：粗骨料采用10-30mm碎石，含泥量不大于5%，水泥用32.5#普通硅酸鹽水泥，施工前應(yīng)將水泥、砂、石、摻和料減水劑等材料送質(zhì)檢站實驗室，做水泥安定性、強度、砂、石篩分和級配試驗，配合比由實驗室提供，每罐砼的攪拌時間不得少于90-120S。
砼澆筑順序為先澆承臺、梁，后澆板；澆筑時，下料厚度不得超過350mm，砼采用插入式震搗器震搗，應(yīng)震到砼表面呈浮漿不再沉落時為止。移動間距控制在震搗器的工作半徑的1.5倍范圍內(nèi)，深度不大于500mm，板面在插入式震搗以后，再用平板震動器提漿拖平，其移動間距應(yīng)保證覆蓋已震實部分的邊緣5Cm，然后用振動棒振實找平。
砼板澆筑完畢，待終凝能走動人時，應(yīng)及時澆水覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護14天，養(yǎng)護工作派專人負責(zé)。
砼施工由工地質(zhì)安員按規(guī)定取樣作試塊，每臺班不得少于一次，每次制作三組，分別壓7天、14天和28天強度作為拆模和質(zhì)量評定依據(jù)。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
?、俦ＷC項目：砼所用水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質(zhì)量要求，砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護等必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
②基本項目：砼應(yīng)振搗密實，蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷不能超過相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，有坡度的表面，應(yīng)無倒坡阻水現(xiàn)象。
③允許偏差：基礎(chǔ)軸線位移允許偏差15mm，柱、梁、墻為8mm，單層標(biāo)高允許偏差±10mm，單層柱墻垂直度允許偏差5mm，總高垂直度允許偏差為H/1000，且不大于30mm。