確保衛(wèi)生間排水順暢、不滲漏的具體措施

　　① 過樓板的上下水等管道，均應(yīng)在土建施工時提前預(yù)留，在預(yù)留洞口的四周按結(jié)構(gòu)施工說明要表明設(shè)置附加鋼筋，原樓板主筋遇洞口不剪斷繞過預(yù)留洞。

　　② 預(yù)留洞留置的位置在澆筑樓層砼前進(jìn)行專項的技術(shù)復(fù)核，主要針對其位置、大小、個數(shù)進(jìn)行逐個的檢查，發(fā)現(xiàn)有偏差的及時糾正并固定牢固。

　　③ 為確保衛(wèi)生間PVC立管及坐便器PVC套管與二次澆筑的細(xì)石砼能鑲接密實不滲水，除在吊模澆筑細(xì)石砼應(yīng)分兩次澆筑（每次澆筑完后均做蓄水試驗）以外還應(yīng)事先對PVC立管與砼的界面進(jìn)行"毛化處理"。具體的做法是在PVC立管界面刷一層PVC材料界面膠，再在膠上粘上一層事先準(zhǔn)備好的毛米砂粒。

　　④ 認(rèn)真支設(shè)模板（嚴(yán)禁用磚塊、木楔或編織袋堵塞充當(dāng)模板），確保地面平整或內(nèi)凹5－10mm，濕潤洞口四周，用C20級細(xì)石砼（干硬性）澆灌密實，上口預(yù)留20mm的凹面，刷一道防水涂料再用1∶2水泥砂漿找平，然后再進(jìn)行地面面層施工。

　　⑤、為確保有水房間地面不出現(xiàn)倒泛水，排水順暢將采取以下技術(shù)措施：按設(shè)計本工程衛(wèi)生間等有水的房間或部位，樓地面面層標(biāo)高均低于相鄰房間20mm，在基層施工時應(yīng)從地漏出水中向四周拉放射線找坡，一般找0.5%－1%泛水高度，在地漏四周范圍做成5%的泛水坡度，地漏應(yīng)低于排水表面5mm，與地面結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，整齊美觀。聚氨酯防水涂膜施工質(zhì)量要求為表面不起泡、不流淌、平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具地腳螺絲、地漏排水口接縫嚴(yán)密、收頭圓滑。防水層完成后做24h閉水試驗（蓄水高度不小于20mm），確保不滲漏，表面無積水，并作出檢查驗收記錄。

篇2：外墻窗確保不滲漏技術(shù)措施

　　外墻窗確保不滲漏的技術(shù)措施

　　① 原因分析：

　　總結(jié)多年以來外窗施工中發(fā)生滲漏的原因，無外乎以下幾方面原因：

　　a. 密封條質(zhì)量差，安裝質(zhì)量不符合要求；

　　b. 玻璃薄，造成密封條鑲嵌不密實；

　　c. 窗扇上未設(shè)排水孔，窗臺側(cè)泛水；

　　d. 框與墻體縫隙未處理好。

　　② 保證密封條產(chǎn)品質(zhì)量

　　密封條質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，密封條的裝配用小壓輪直接嵌入槽中，使用無"抗回縮"的密封條應(yīng)放寬尺寸，以保證不縮回。

　　③ 嚴(yán)格執(zhí)行塑鋼窗的安裝程序，遵循有關(guān)安裝操作要點。

　　外窗的安裝程序如下：

　　檢查洞口尺寸和預(yù)埋混凝土塊的位置和數(shù)量 → 洞口抹水泥砂漿底糙 → 驗收洞口抹灰質(zhì)量→ 框上安裝連接軟件 → 立樘子、校正 → 連接軟件與墻體固定 → 框邊填塞軟質(zhì)材料 → 注密封膏 → 驗收密封膏注入質(zhì)量 → 粉刷洞口飾面面層 → 安裝玻璃 → 安裝五金零件 → 清潔 → 驗收安裝質(zhì)量 → 成品保護(hù)。

　　④ 玻璃進(jìn)場加強(qiáng)檢查，不合格者不得使用。

　　⑤ 窗框上設(shè)置排水孔，同時窗扇上也設(shè)置排水孔，窗臺處應(yīng)留有50mm空隙，向外作排水坡。

　　⑥ 產(chǎn)品進(jìn)場必須檢查抗風(fēng)壓、空氣滲透，雨水滲漏三項性能指標(biāo)，合格后方可安裝。

　　⑦ 框與墻體間嵌縫處理

　　門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍縫隙內(nèi)嵌入聚氨酯發(fā)泡劑，使之形成柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮，并從框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密實均勻，連接件與墻面之間的空隙內(nèi)，也應(yīng)注滿密封膏，其膠液應(yīng)冒出連接件1～2mm，嚴(yán)禁用水泥或麻刀灰填塞，以免框架變形。

　　⑧ 為保證雨水不從窗頂滲入內(nèi)墻，我們將認(rèn)真做好四道防水線。第一道：將窗頂外墻粉刷層蓋窗頂粉刷層且下掛2mm，使水由此下落。第二道：將窗外側(cè)頂面粉刷成1/6坡度坡向外側(cè)，使雨水向外流。第三道：填塞好窗頂間隙。第四道：砂漿嵌縫做4mm直徑的圓弧，后填密封膠，且嵌窗框，粉刷層各2mm。