變電所土建工程地基處理方案

　　1 綜合樓及500kv 構架承臺地基處理工程

　　綜合樓地基處理采用ZH-40-17B 預制鋼筋混凝土方樁，樁長17m，總樁數49 根。

　　500kv 構架承臺地基處理采用ZH-40-19B 預制鋼筋混凝土方樁，樁長19m，總樁數408 根。

　　2 施工部署

　　根據本工程特點，投入一臺DD-3200 型柴油打樁機，施工時隔孔跳打，以減少對周邊環境的擠土影響。根據設計工程量和樁機配備能力，結合現場工程地質條件，按日平均壓樁8 根，確定本工程壓樁施工工期為：

　　綜合樓壓樁約6 天、500kv 構架承臺壓樁約51 天(均不包括進出場、砼樁駁運及其他不可預見情況)。

　　3 施工方法

　　本次施工采用生產廠家（車間內）預制砼方樁，運送到現場堆放，再用履帶吊運樁，DD-3200 型柴油打樁機打樁，專用送樁器送樁的施工方法。

　　3.1 壓樁工藝流程圖

　　3.2 工藝流程

　　1）測量放線定樁位

　　根據提供的測量準點用經緯儀放出各軸線，并定出樁位，用? 16 鋼筋插于樁中心，周圍撒上白灰以示標志，便壓樁時查找，在每根樁施工均用經緯儀復制；并請監理人員檢查驗收。

　　2）樁機就位

　　將樁機移至樁心，四周穩定，并調整至水平。

　　3）插樁

　　將樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸將樁徐徐壓入土中0.5～1m 左右停止壓樁，用雙向經緯儀調整縱橫兩向垂直度。

　　4）壓樁

　　通過定位裝置重新調整垂直度，然后啟動壓樁油缸，將壓力施加到樁上，將樁徐徐壓下，控制好施壓速度結合以往施工經驗，不斷優化操作參數。

　　5）接樁

　　當下節樁壓到露出地表0.8m 左右時，應接上節樁，上、下節樁應在同一中心線上，接樁前清潔鋼套周邊表面，上、下節間面間隙用鐵片填實焊牢，焊條采用E43 型，焊縫必須焊透，飽滿，符合規范要求。并經監理公司驗收后方可下壓。接樁采用2 臺電焊機同時對角對稱焊接，時間不得超過40 分鐘，以免樁周土固化，對續壓帶來困難。

　　6）送樁

　　當上節樁到接近自然地面時，用專用送樁器將樁送到設計標高，送樁器斷面應平整，器身垂直，最后標高應用水準儀控制。送樁結束后，轉出送樁器，填蓋樁孔。

　　7）樁位布置及沉樁順序

　　4 勞動力計劃

　　工種及勞動力配備如下(兩班制作業)

　　機 駛 工 2 人 起重工 4 人

　　電 焊 工 4 人 測量工 2 人

　　電工機修 2 人 吊裝工 2 人

　　普 工 2 人

　　合 計 18 人

　　5 工程施工質量保證措施

　　5.1 管樁進場要有合格證，并遂節嚴格按GB13476-92 要求進行驗收，發現不符合要求者，堅決不準進場。

　　5.2 堆樁場地要平穩堅實，不得產生過大的或不均勻沉陷。支點墊木的間距應與吊點位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊處于同一垂直線上，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數不宜超過四層。不同規格的樁應分別堆放，堆放位置和方法應根據打樁位置，吊運式以及打樁順序等綜合考慮。

　　5.3 樁位定位采用二次經緯儀校正復核，并經監理公司復核認可，測量精度≤2m。定期復核測量控制點。

　　5.4 垂直度保證措施

　　1)樁機有基礎必須穩固，安裝必須周正、水平，導桿垂直，并成一垂線。

　　2)采用雙向經緯儀校正樁身垂直，如發現垂直超標，應及時調整、重新沉樁。

　　3)嚴格檢查，樁頂平整度。保證緩沖墊厚薄均勻。

　　4)壓樁過程應隨時使工程樁軸心受壓，若有偏移及時調整，確保垂直度，偏差不大于0.5%。上下節樁中心線偏差小于10mm。

　　5.5 樁位偏差保證措施

　　1)制定科學合理的壓樁流程減少擠土影響，避免壓樁時影響鄰樁。

　　2)提高就位精度，使樁心偏差≤1cm。

　　3)提高樁的制作質量，防止樁頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。

　　4)提高施工樁質量，保證上、下節樁同軸。

　　5.6 樁端標高質量保證措施

　　根據本工程地基土質狀況和設計要求，預定每根樁的樁長和樁尖標高。要求“雙控”，即管樁的長度和設計承載力都達到要求后才停止壓樁。

　　5.7 樁頂標高質量保證措施

　　樁頂最后的標高應采用水準儀控制。隨時測量不同區塊的自然地面標高并標記于樁位編號圖上；送樁器以紅漆明顯不同的送樁深度位置，送樁時嚴格控制，務使樁頂標高在允許偏差-50～+100mm 之內。平面布置或搭建其它設施，應提前上報建設單位和監理部門審批。

篇2：小區道路地基處理施工方案

　　小區道路地基處理施工方案

　　一、概述

　　道路現狀表層為近代圍海造地和人工湖開挖吹填形成的吹填土。吹填土：砂質粉土夾淤泥質粉質粘土，土質松散且不均勻。吹填土厚度一般為2.0～4.0m，局部最深約6m，由于吹填土形成時間短，屬欠固結土，具有含水量高，孔隙比大、強度低，在動力作用下易產生沉淀和液化。為確保路基強度和穩定，需對路基進行處理。

　　根據已實施的C1、C2、B1道路地基處理結果，經分析確定B2、B3道路采用真空降水聯合低能量強夯的地基處理方法，并并制定相應的標準和施工參數、程序。

　　二、地基加固標準

　　1、加固深度≥6m；

　　2、地基承載力要求；

　　0～2m　　fk≥130kpa；（粉性土）

　　fk≥100kpa；（粘土、淤泥）

　　2～4m fk≥110kpa；（粉性土）

　　fk≥80kpa；（粘土、淤泥）

　　4～6m fk≥100kpa；（粉性土）

　　fk≥70kpa；（粘土、淤泥）

　　3、表層2.0m內地基回彈模量E=25Mpa。

　　三、真空降水聯合低能量強夯基本技術要求

　　3.1施工小區劃分

　　施工區劃分為L（道路地基處理長度）×B（道路地基處理寬度）的矩形小區，其中L以道路的中心線為準。施工小區劃分按5000㎡控制。

　　3.2前期準備工作

　　應對施工場地原狀土每1000㎡測一組小螺鉆及靜力觸探。分析現狀的各土層分布特性、含水量及承載力。

　　3.3排降水

　　1、排水明溝與集水井

　　在道路兩側和22m寬中央分隔帶中央設排水明溝。道路兩側在距離紅線外8m起開挖明溝，在22m寬中央分隔帶中央開挖明溝，明溝底寬1m，深1.5m，邊坡1：1.5，明溝之間貫通，明溝交接處設置集水井。排水明溝采用竹籬笆加編織布的支護措施，以防明溝坍塌。

　　挖方、填方路段場地平整方法如下。

　　挖方路段：⑴當原地面標高高于路槽40cm以上的，直接開挖至路槽上40cm處；⑵開挖至路槽上40cm時，如表層為淤泥，則開挖至路槽下20cm，再覆蓋70cm現場粉性土。⑶當原地面標高大于路槽標高、低于路槽上40cm時，可直接進行地基處理。

　　填方路段：⑴如遇溝浜，應按要求清淤后采用現場粉性土回填至原地面標高。⑵如現狀表層土標高低于路槽標高，則直接進行地基處理。⑶如現狀表層土標高低于路槽標高，且表層為淤泥，則需覆蓋70cm現狀粉性土后，進行地基處理。

　　2、井點降水

　　井點降水每個小區（5000萬㎡）第一遍降水設備（15kw+7.5kw）布置10臺套，第二遍和第三遍井點降水布置8臺套。

　　利用射流泵輕型真空井點系統，進行淺層真空降水。每遍強夯前均勻進行真空降水，共計降水三遍。

　　第一遍降水，井點管管長3m，井點間距2m，臥管間距3m，要求井點管周圍灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm內用粘土或淤泥封死。降水至2.5m以下，連續72小時不斷降水；同時對粘性土土中含水量應小于等于35%，土中含水量大于上述控制值時，應延長降水時間。

　　第二遍降水在第一遍強夯后，采用一長一短相間的井點布置方式。短井點管管長3m，長井點管管長6m，井點間距3m，臥管間距4m。要求3m深井點管周圍灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm內用粘土和淤泥封死。第一遍強夯后立即插管降水，并將夯坑及地表的明水及時排掉，第二降水要求降至地面4.0m以下，連續降水7天；對粘性土土中含水量應小于等于32%。當土中含水量大于上述控制值時，應延長降水時間。

　　第三遍降水在第二遍強夯后，采用一長一短相間的井點布置方式。短井點管管長3m，長井點管管長6m，井點間距3m，臥管間距4m。要求3m深井點管周圍灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm內用粘性土和淤泥封死。第二遍強夯后立即插管降水，并將夯坑及地表的明水及時排掉。第三遍降水要求降至地面4.0m以下，連續降水7天。對粘性土土中含水量應小于等于30%。當土中含水量大于上述控制值時，應延長降水時間。

　　3、外圍封管

　　外圍封管井點間距2m，管長6m，井管濾頭處灌1米粗砂。外圍封閉管在強夯全部結束后方能拆除。

　　4、水位觀測管

　　水位管布置標準為每小區6孔，水位管管深6m，濾頭長1.5m，并要求測管周圍灌粗砂。

　　5、土中含水量檢測

　　每遍降水后均應檢測土中含水量，以控制真空降水時間。含水量檢測一般1000㎡測1組。

　　3.4強夯施工參數

　　1、夯錘要求用10T。夯錘質量在制作加工時，允許偏差控制在500kg以內，但不得小于10T，夯錘直徑為2.5m。

　　2、夯點間距、夯擊遍數和能量

　　第一遍夯點與第二遍夯點均為4m×4m正方形布置。第二遍夯點布置在第一遍夯印空缺位置的中心。第三遍夯點布置在第一、二遍夯印空缺位置。其中第一遍夯點布置時，最邊上夯點中心離道路地基處理邊線距離1.0m。第一遍一擊，單點夯擊能700KNm，如不滿足下述第5條控制標準，應減小夯擊能；第二遍兩擊，單點夯擊能1350KNm，如不滿足下述第5條控制標準，應減小夯擊能；第三遍兩擊，單點夯擊能1500KNm，如不滿足下述第5條控制標準，應減小夯擊能。

　　3、相鄰兩遍夯擊之間間歇時間

　　相鄰兩遍夯擊之間間歇時間為7天，同時要求超空隙壓力消散85～90%，水位滿足要求。

　　4、第一遍強夯需要墊路基箱進行作業。

　　5、控制標準

　　⑴周圍出現明顯隆起，如一擊時就出現明顯隆起，則要適當降低夯擊能，相鄰夯坑內的隆起量≤5cm

　　⑵第二擊夯沉量小于第一擊夯沉量

　　⑶兩擊夯沉量≤50cm

　　四、真空降水聯合低能量強夯施要步驟

　　⑴場區平整、推平至路槽上40cm（預留40cm超高）；

　　⑵開挖明溝、集水井，由主體單位負責實施；

　　⑶夯前第一遍真空降水，降至地面以下2.5m；對粘性土土中含水量應≤35%；

　　⑷平整場地，墊路基箱進行第一遍強夯，擊數一擊，單點夯擊能700KNm，第一遍強夯后馬上布井點管進行第二遍降水。

　　⑸第二遍真空降水，降至地面以下4.0m；對粘性土土中含水量應≤32%

　　⑹平整場地，進行第二遍強夯，擊數兩擊，單點夯擊能1350KNm；

　　⑺第三遍真空降水，降至地面以下4.0m；對粘性土土中含水量應≤30%；

　　⑻平整場地，進行第三遍強夯，擊數兩擊，單點夯擊能1500KNm；

　　⑼推平

　　⑽檢測

　　由于場地吹填土土性變化較大，局部地方土性較差，施工時根據實際情況可適當調整施工參數，但調整前必須通知指揮部、設計和監理單位，經同意后方可施工。

篇3：道路地基處理施工方案

　　道路地基處理施工方案

　　一、概述

　　道路現狀表層為近代圍海造地和人工湖開挖吹填形成的吹填土。吹填土：砂質粉土夾淤泥質粉質粘土，土質松散且不均勻。吹填土厚度一般為2.0～4.0m，局部最深約6m，由于吹填土形成時間短，屬欠固結土，具有含水量高，孔隙比大、強度低，在動力作用下易產生沉淀和液化。為確保路基強度和穩定，需對路基進行處理。

　　根據已實施的C1、C2、B1道路地基處理結果，經分析確定B2、B3道路采用真空降水聯合低能量強夯的地基處理方法，并并制定相應的標準和施工參數、程序。

　　二、地基加固標準

　　1、加固深度≥6m；

　　2、地基承載力要求；

　　0～2mfk≥130kpa；（粉性土）

　　fk≥100kpa；（粘土、淤泥）

　　2～4mfk≥110kpa；（粉性土）

　　fk≥80kpa；（粘土、淤泥）

　　4～6mfk≥100kpa；（粉性土）

　　fk≥70kpa；（粘土、淤泥）

　　3、表層2.0m內地基回彈模量E=25Mpa。

　　三、真空降水聯合低能量強夯基本技術要求

　　3.1施工小區劃分

　　施工區劃分為L（道路地基處理長度）×B（道路地基處理寬度）的矩形小區，其中L以道路的中心線為準。施工小區劃分按5000㎡控制。

　　3.2前期準備工作

　　應對施工場地原狀土每1000㎡測一組小螺鉆及靜力觸探。分析現狀的各土層分布特性、含水量及承載力。

　　3.3排降水

　　1、排水明溝與集水井

　　在道路兩側和22m寬中央分隔帶中央設排水明溝。道路兩側在距離紅線外8m起開挖明溝，在22m寬中央分隔帶中央開挖明溝，明溝底寬1m，深1.5m，邊坡1：1.5，明溝之間貫通，明溝交接處設置集水井。排水明溝采用竹籬笆加編織布的支護措施，以防明溝坍塌。

　　挖方、填方路段場地平整方法如下。

　　挖方路段：⑴當原地面標高高于路槽40cm以上的，直接開挖至路槽上40cm處；⑵開挖至路槽上40cm時，如表層為淤泥，則開挖至路槽下20cm，再覆蓋70cm現場粉性土。⑶當原地面標高大于路槽標高、低于路槽上40cm時，可直接進行地基處理。

　　填方路段：⑴如遇溝浜，應按要求清淤后采用現場粉性土回填至原地面標高。⑵如現狀表層土標高低于路槽標高，則直接進行地基處理。⑶如現狀表層土標高低于路槽標高，且表層為淤泥，則需覆蓋70cm現狀粉性土后，進行地基處理。

　　2、井點降水

　　井點降水每個小區（5000萬㎡）第一遍降水設備（15kw+7.5kw）布置10臺套，第二遍和第三遍井點降水布置8臺套。

　　利用射流泵輕型真空井點系統，進行淺層真空降水。每遍強夯前均勻進行真空降水，共計降水三遍。

　　第一遍降水，井點管管長3m，井點間距2m，臥管間距3m，要求井點管周圍灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm內用粘土或淤泥封死。降水至2.5m以下，連續72小時不斷降水；同時對粘性土土中含水量應小于等于35%，土中含水量大于上述控制值時，應延長降水時間。

　　第二遍降水在第一遍強夯后，采用一長一短相間的井點布置方式。短井點管管長3m，長井點管管長6m，井點間距3m，臥管間距4m。要求3m深井點管周圍灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm內用粘土和淤泥封死。第一遍強夯后立即插管降水，并將夯坑及地表的明水及時排掉，第二降水要求降至地面4.0m以下，連續降水7天；對粘性土土中含水量應小于等于32%。當土中含水量大于上述控制值時，應延長降水時間。

　　第三遍降水在第二遍強夯后，采用一長一短相間的井點布置方式。短井點管管長3m，長井點管管長6m，井點間距3m，臥管間距4m。要求3m深井點管周圍灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm內用粘性土和淤泥封死。第二遍強夯后立即插管降水，

　　并將夯坑及地表的明水及時排掉。第三遍降水要求降至地面4.0m以下，連續降水7天。對粘性土土中含水量應小于等于30%。當土中含水量大于上述控制值時，應延長降水時間。

　　3、外圍封管

　　外圍封管井點間距2m，管長6m，井管濾頭處灌1米粗砂。外圍封閉管在強夯全部結束后方能拆除。

　　4、水位觀測管

　　水位管布置標準為每小區6孔，水位管管深6m，濾頭長1.5m，并要求測管周圍灌粗砂。

　　5、土中含水量檢測

　　每遍降水后均應檢測土中含水量，以控制真空降水時間。含水量檢測一般1000㎡測1組。

　　3.4強夯施工參數

　　1、夯錘要求用10T。夯錘質量在制作加工時，允許偏差控制在500kg以內，但不得小于10T，夯錘直徑為2.5m。

　　2、夯點間距、夯擊遍數和能量

　　第一遍夯點與第二遍夯點均為4m×4m正方形布置。第二遍夯點布置在第一遍夯印空缺位置的中心。第三遍夯點布置在第一、二遍夯印空缺位置。其中第一遍夯點布置時，最邊上夯點中心離道路地基處理邊線距離1.0m。第一遍一擊，單點夯擊能700KNm，如不滿足下述第5條控制標準，應減小夯擊能；第二遍兩擊，單點夯擊能1350KNm，如不滿足下述第5條控制標準，應減小夯擊能；第三遍兩擊，單點夯擊能1500KNm，如不滿足下述第5條控制標準，應減小夯擊能。

　　3、相鄰兩遍夯擊之間間歇時間

　　相鄰兩遍夯擊之間間歇時間為7天，同時要求超空隙壓力消散85～90%，水位滿足要求。

　　4、第一遍強夯需要墊路基箱進行作業。

　　5、控制標準

　　⑴周圍出現明顯隆起，如一擊時就出現明顯隆起，則要適當降低夯擊能，相鄰夯坑內的隆起量≤5cm

　　⑵第二擊夯沉量小于第一擊夯沉量

　　⑶兩擊夯沉量≤50cm

　　四、真空降水聯合低能量強夯施要步驟

　　⑴場區平整、推平至路槽上40cm（預留40cm超高）；

　　⑵開挖明溝、集水井，由主體單位負責實施；

　　⑶夯前第一遍真空降水，降至地面以下2.5m；對粘性土土中含水量應≤35%；

　　⑷平整場地，墊路基箱進行第一遍強夯，擊數一擊，單點夯擊能700KNm，第一遍強夯后馬上布井點管進行第二遍降水。

　　⑸第二遍真空降水，降至地面以下4.0m；對粘性土土中含水量應≤32%；

　　⑹平整場地，進行第二遍強夯，擊數兩擊，單點夯擊能1350KN

　　⑺第三遍真空降水，降至地面以下4.0m；對粘性土土中含水量應≤30%；

　　⑻平整場地，進行第三遍強夯，擊數兩擊，單點夯擊能1500KNm；

　　⑼推平

　　⑽檢測

　　由于場地吹填土土性變化較大，局部地方土性較差，施工時根據實際情況可適當調整施工參數，但調整前必須通知指揮部、設計和監理單位，經同意后方可施工。