外檐裝修的施工方法及技術(shù)措施（三）
本工程的外檐均采用磨光花崗巖、鋁合金板、無返射鍍膜玻璃進(jìn)行裝飾。
1、磨光花崗巖
1.1 石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm 。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的做法，布為無堿、無捻24 目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個(gè)薄弱區(qū)域，必須刷到位，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷兩遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。
1.2 基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材位置線和分塊線。
1.3 掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm 的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用細(xì)鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m 以下高度沉鐵重量為8~10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。
1.4 支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm 厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。
1.5 在圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)埋件上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確地彈出圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆。打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60~80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。
1.6 上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。
1.7 底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定。先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻。將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25mm 。其后用1:2.5 的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)距頂20mm 高處，砂漿表面上設(shè)排水管。
1.8 石板上孔抹膠及插連接鋼針：把１:1.5 的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促凝劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm 的連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。
1.9 調(diào)整固定：面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。
1.10 頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm 厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采用鋼絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞密實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm 作為壓頂蓋板之用。
1.11 貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)用紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在花崗巖板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條嵌好后離裝修面５mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物顏料。
1.12 清理花崗巖石，刷罩面劑，花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4 級風(fēng)以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨期可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時(shí)不均勻。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。
2、鋁合金板
2.1 材料準(zhǔn)備：首先進(jìn)行鋁合金板的選擇。厚度、顏色、表面處理等，骨架材料要強(qiáng)度高，安裝方便，且需進(jìn)行防腐處理，連接主要利用結(jié)構(gòu)預(yù)埋和膨脹螺栓。
2.2 基層準(zhǔn)備：墻面抹灰已完成，根據(jù)設(shè)計(jì)需要，墻面進(jìn)行吊直、套方，找規(guī)矩并一次實(shí)測彈線，確定好飾面板的尺寸和數(shù)量。
2.3 利用結(jié)構(gòu)預(yù)埋和膨脹螺栓作為連接。
2.4 骨架安裝前預(yù)先進(jìn)行防腐處理，位置要準(zhǔn)確，安裝完后要全面檢查。
2.5 鋁合金板安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下第一塊開始，自上而下安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè)10 排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時(shí)消除誤差。為了保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準(zhǔn)確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。板與板之間的縫隙一般為
10~20mm，多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。當(dāng)飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。
3、玻璃幕墻
3.1 在結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)提供的預(yù)埋件平面圖進(jìn)行預(yù)埋。埋件應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，安裝龍骨之前剔出埋件，彈線后確定位置。
3.2 在主
體結(jié)構(gòu)的每層梁柱的預(yù)埋件與角鋼連接件焊接。然后利用螺栓再與豎向龍骨連接，一般由下往上安裝，每兩層為一根，在安裝時(shí)可通過緊固件上下左右進(jìn)行調(diào)整。3.3 安裝好豎向主龍骨后進(jìn)行垂直度和平整度和間距的檢查，驗(yàn)收并作好防腐處理。
3.4 水平龍骨安裝前兩端套上橡膠墊，用木支撐臨時(shí)支撐主龍骨，接著裝次龍骨，取掉支撐后，兩端橡膠墊被壓縮起到較好的防水效果。
3.5 安裝過程要嚴(yán)格控制橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時(shí)要校對偏離尺寸。
3.6 安裝玻璃：由上往下進(jìn)行，并在一個(gè)方向起連續(xù)安裝，預(yù)先將玻璃運(yùn)至各樓層指定地點(diǎn)，加強(qiáng)保管。
3.7 將框內(nèi)污物清理干凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊支持玻璃的全部重量，要求強(qiáng)度要高，耐久性要好。
3.8 要裝玻璃前先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈，入往框內(nèi)安裝時(shí)，注意內(nèi)外面要正確，將玻璃裝入框內(nèi)，嵌入深度四周要一致。
3.9 將兩側(cè)橡膠墊塞于框內(nèi)，固定玻璃，嵌入密封膠進(jìn)行封縫處理。
篇2：外檐裝修工程具體施工方法
外檐裝修工程具體施工方法
（1）外墻面抹灰
①工藝流程
基底處理→釘鋼絲網(wǎng)→拉線找直→貼灰餅沖筋→12mm厚1：3水泥砂漿打底掃毛→6mm厚1：2.5水泥砂漿找平→養(yǎng)護(hù)
②施工方法
外墻面在抹灰前首先清理油污浮塵及修補(bǔ)腳手眼等凹凸不平的部位，并提前1-2天澆水濕潤，首先在墻面上涂刷界面劑一道，砼柱與墻體砌塊交接處釘鋼絲網(wǎng)。在大角墻面掛垂直立線并控制抹灰厚度，在門窗洞口等部位應(yīng)彈出垂直線和水平控制線。然后用1：3水泥砂漿打底找平，分層涂抹，厚度不得超過12mm，必須將砂漿壓入磚縫內(nèi)，然后進(jìn)行掃毛處理。抹面層砂漿前，先彈出分格線，貼塑料分格條，用1：2.5水泥砂漿分兩層涂抹，厚度控制在6mm，用鐵抹子壓光，24小時(shí)后養(yǎng)護(hù)不得少于3-4天。
③質(zhì)量要求
各種材料必須符合設(shè)計(jì)要求，水泥符合規(guī)范要求，各種砂漿的配合比準(zhǔn)確。
抹灰厚度最薄處應(yīng)控制在7mm，抹灰超厚度基層必須提前襯抹，每次襯抹厚度不得大于10mm，當(dāng)天襯抹總厚度不得大于15mm。
高度為2.5m墻體中沖橫筋，高度2.5m以上墻體應(yīng)沖立筋，其間距不得大于1.5m。面層陰、陽角應(yīng)使用統(tǒng)一工具，其圓弧不得大于直徑5mm為宜。
各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，及空鼓裂縫現(xiàn)象。面層表面光滑潔凈，無搓痕跡，線角順直清晰，陰陽角方正，無碎彎，管道后抹灰整齊，表面平整允許偏差3mm，陰陽角垂直允許偏差2mm，合格漿縫平直允許偏差2mm。
抹灰前要檢驗(yàn)各種原材料的出廠質(zhì)量證明及試驗(yàn)報(bào)告，不合格的不準(zhǔn)使用，在每道抹灰工序完成后，在施工組自檢的基礎(chǔ)上，工長對工程全面實(shí)測及空裂檢查，底灰檢查一次，面層檢查一次。
（2）外檐刷涂料
①工藝流程
清理基層→配料→刮膩?zhàn)印⒌谝槐橥苛稀⒌诙橥苛稀换睢Ⅱ?yàn)收
②施工方法
本工程選用淺灰色高級外墻涂料。施工前，應(yīng)先將基層表面的灰漿、浮土清理干凈。涂刷前，應(yīng)先將墻面澆水濕潤，待無明水后方可進(jìn)行涂刷，涂料的稠度適宜，不可加稀釋劑。
涂料涂刷前首先在清理好的基層上，用刮板橫向滿刮一遍，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，干燥后用砂紙磨平，并將墻面清掃干凈。
涂刷第一遍涂料：涂刷應(yīng)先上后下，分段分步進(jìn)行，涂刷時(shí)應(yīng)首尾相接，涂刷方向、長短一致，涂刷時(shí)涂層應(yīng)厚度一致，顏色均勻。
涂刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可進(jìn)行，具體判定方法是顏色恢復(fù)均勻，手摸不粘即可，涂刷方法和第一遍相同，要求涂層粘結(jié)牢固，不留刷紋。
③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
涂料的品種規(guī)格、質(zhì)量、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，涂刷時(shí)必須和基層粘結(jié)牢固，涂刷表面顏色一致，如因涂料材質(zhì)蓋底性較差，應(yīng)涂刷至不花、不透底為止。
（3）干掛花崗巖
①工藝流程
基層處理→抹底子灰→下脹管→銅絲綁扎石材→鑲貼石材→找水平垂直→養(yǎng)護(hù)→交活、驗(yàn)收
②施工方法
首先將基層清理干凈，用鋼刷子清理一遍，在施工前一天將基層灑水濕潤，石材在鑲貼前一天也應(yīng)浸水，然后陰干備用。然后在基層抹水泥砂漿打底，并在基層上根據(jù)設(shè)計(jì)要求在指定位置上下脹管。在檢查合格的石材立邊開口，用18＃雙股銅絲與脹管綁扎在一起。基層與石材底面用1：2水泥砂漿穩(wěn)平，對好縱橫縫。水泥砂漿灌縫，用橡皮錘輕擊板塊，使砂漿擠滿，達(dá)到鋪設(shè)要求的標(biāo)高，并隨時(shí)用水平及直尺找平。
鋪貼完的墻面應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。粘貼24小時(shí)后，要灑水養(yǎng)護(hù)三天，檢查有無空鼓、端裂等缺陷，以便及時(shí)更換修理。
③質(zhì)量要求
石材的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，板面不應(yīng)有翹曲裂紋、缺棱掉角等現(xiàn)象，對其進(jìn)行套方選材。石材與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，不應(yīng)有空鼓現(xiàn)象，表面應(yīng)整潔，顏色一致，鑲嵌嚴(yán)密，深淺一致，不得有起堿、污點(diǎn)和顯著的光澤受損處。