樁基施工工藝（五）
一；鉆孔灌注樁施工工藝流程：
1、 鉆孔灌注樁施工工藝流程：
測量放線/樁基測量定位/ 制作護(hù)筒/ 埋設(shè)護(hù)筒/ 檢查護(hù)筒位置和垂直度/樁機(jī)就位/ 測量鉆孔/ 斜度、直徑 /深度/ 檢查驗(yàn)收/ 鉆進(jìn)終孔、清孔 /安裝鋼筋籠/ 導(dǎo)管試拼/ 安放導(dǎo)管、儲料斗/測量沉渣厚度/泥漿處理/清孔/驗(yàn)坍落度、制作試件/ 檢查驗(yàn)收/ 鋼筋籠、超聲波管制作/ 泥漿調(diào)制與處理/灌注水下砼/清理樁頭/樁基檢驗(yàn)。
二；主要施工方法
1、測量放線 在施工前，首先布設(shè)測量控制網(wǎng)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及核算無誤的各樁中心坐標(biāo)，放出各樁位的中心位置，并埋設(shè)好護(hù)樁。
2、護(hù)筒設(shè)置
a、在旱地護(hù)筒采用人工配合挖掘機(jī)挖埋法，做到位置正確、穩(wěn)定不傾斜，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土分層夯實(shí)確保不漏水，護(hù)筒上部開設(shè)溢漿孔。
b、護(hù)筒采用 5mm 厚鋼板制作，直徑比樁徑大 20~40cm，直徑平面位置偏差不大于 50mm，豎直線傾斜不大于 1%，保證護(hù)筒中心豎直線與樁位中心線的偏差在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。
c、護(hù)筒高度必須高出地面 0.3m 以上，并采有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。
3、鉆機(jī)安裝
a、鉆機(jī)就位前，先整平場地，為了保證鉆機(jī)安放平整、穩(wěn)固，在施工中不傾斜、不移位。沖孔過程中，隨時(shí)用水平尺檢查鉆機(jī)平臺的水平狀態(tài)，從而確保樁基成孔標(biāo)準(zhǔn)、垂直。
b、安裝鉆機(jī)時(shí)，為保證鉆孔的垂直度，必須使鉆架上吊滑輪中心與樁位中心處在同一垂直線上，垂吊鉆頭上的鋼絲繩對準(zhǔn)樁位中心，其位置偏差不大于20mm。就位時(shí)用全站儀校準(zhǔn)樁中心坐標(biāo)點(diǎn)。
4、護(hù)壁泥漿制備
現(xiàn)場設(shè)儲漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，以滿足鉆孔時(shí)泥漿的需要，循環(huán)泥漿的相對密度控制在 1.2~1.4 g/cm3 范圍內(nèi)。孔內(nèi)溢出的含有廢棄物的泥漿流入沉淀池，經(jīng)過沉淀，施工過程中不斷撈出鉆渣，確保沉淀池正常工作，所再生利用的泥漿重新流入儲漿池，不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理，運(yùn)至指定的地點(diǎn)棄掉。
5、鉆孔
a、開鉆時(shí)，先啟動(dòng)泥漿泵，待泥漿正常后再啟動(dòng)鉆機(jī)慢速下放沖頭，開鉆時(shí)均勻慢速?zèng)_進(jìn)。
b、在沖進(jìn)過程中，根據(jù)土層類別來控制沖進(jìn)速度，沖程宜控制在 2m 范圍內(nèi)，當(dāng)鉆進(jìn)淤泥層時(shí)應(yīng)采用低沖程，當(dāng)進(jìn)入砂層時(shí)沖程宜控制在 0.8m 左右，鉆進(jìn)時(shí)必須補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位 1.5m 以上。為準(zhǔn)確控制沖孔深度，每 2 小時(shí)檢測孔深，并做好記錄。
c、鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣 樣，判明土層，并詳細(xì)做好記錄，并與地質(zhì)剖面圖核對。
d、施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不在中途停頓。如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)的措施解決后再行鉆進(jìn)。
e、及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。
6、成孔檢測
a、鉆孔在終孔和清孔后立即進(jìn)行孔徑、孔深檢驗(yàn)。
b、孔徑、孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm（不得大于鉆頭直徑） ，長度為 4~6 倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。
c、鉆孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求。 鉆孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng) 孔的中心偏位(mm) 孔徑(mm) 傾斜度 孔深 沉淀厚度(mm) 清孔后泥漿指標(biāo)
7、清孔
a、當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理到現(xiàn)場驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行清孔。
b、清孔采用泥漿泵清孔，并在泥漿管上加裝泥砂分離器以過濾砂，降低率，防止孔底沉渣過厚，灌注前孔底沉渣厚度不得大于 30mm。
c、清孔后泥漿相對密度控制在 1.03~1.1g/cm3 的范圍，泥漿的含砂率小于 2%，粘度 控制在 17~20pa·s 范圍。
d、清孔時(shí)，保持孔內(nèi)水位高出地下水位 1.5~2.0m 以防坍孔。
8、鋼筋籠的制作與安裝
a、鋼筋采用××鋼鐵集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的鋼筋，鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
b、鋼筋開料根據(jù)施工的實(shí)際樁長來決定，并采用分段制作方法。
c、依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的規(guī)定，先制作相應(yīng)的加勁筋，采用鋼筋籠模架標(biāo)準(zhǔn)化施工，按設(shè)計(jì)的數(shù)量采用模架上固定的標(biāo)準(zhǔn)間距布置鋼筋籠主筋，將主筋排列對好后，將主筋按規(guī)定的間距與加勁筋焊接，再與箍筋焊接。
d、清孔后，即可吊放鋼筋籠，并固定在井口護(hù)筒上，使其在澆注過程中不浮起或不偏位。安放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。
e、骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。
f、鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格后，
項(xiàng)目允 許偏 差
單排樁：50 不小于設(shè)計(jì)樁徑鉆孔:：小于 1%
摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求 相對密度：1.03~1.10g/cm3；粘度： 17~20Pa.s; 含 砂 率 2% ； 膠 體 率：>98%進(jìn)行二次清孔，并檢測泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)使其符合規(guī)范要求，及時(shí)灌注水下砼，以防沉淀和坍孔。
g、質(zhì)量要求
（1）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（2）鋼筋的加工，骨架的制作必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。
（3）鋼筋的接頭及骨架分段制作的接頭，采用搭接焊，并滿足單面焊焊接長度不小于 10d，雙面焊焊縫長度不小于 5d，且滿足垂直度要求，同一斷面對接根數(shù) ≤50%。
（4）鋼筋加工及安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢受力鋼筋間距，螺旋筋間距，鋼筋骨架尺寸，保護(hù)層厚度。
9、導(dǎo)管安放； 長，直徑，鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)查項(xiàng)目允許偏差(mm)±20 0，-20 ±10 ±5 ±10
a、導(dǎo)管使用前先在地面試拼，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓，大于井孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力。根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況。
b、吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試
驗(yàn)。10、水下砼灌注
a、水下砼必須具備良好的和易性，其配合比及所使用外加劑的摻用量通過試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。
b、每立方砼中的水泥用量 315kg，拌和物中的砂率為 0.42，水膠比為0.48，坍落度 180~220mm。水泥采用××水泥廠生產(chǎn)的××牌 P.O42.5R 級普通硅酸鹽水泥，細(xì)集料采用級配良好的××中砂，粗集料采用××石場生產(chǎn)的5~25mm 碎石，減水劑采用××公司生產(chǎn)的 FDN-J1 緩凝高效減水劑，粉煤灰用××公司生產(chǎn) 的Ⅱ級粉煤灰。
c、砼灌注前，復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求，滿足要求后，方可灌注砼。
d、待砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查砼坍落度和均勻性，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接漏斗，首批砼灌注時(shí)，應(yīng)在漏斗下口設(shè)置隔水栓，隔水栓吊放的位置臨近泥漿面，導(dǎo)管離孔底的距離以能順利排出隔水栓為宜，一般為 0.4m，且必須保證漏斗內(nèi)儲存的砼數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度≥1.0m 和填充導(dǎo)管底部的需要。根據(jù)公式計(jì)算首批灌注混凝土需要最少方量為 1.87m3，故選用 2 m3儲料漏斗。
e、首批砼攪和物下落后，必須連續(xù)灌注，隨著砼的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)管底埋置于砼的深度一般為 3~5m，不能大于
6m，并不得小于 2m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面，避免造成斷樁，且要反復(fù)翻插，確保水下砼密實(shí)。
f、在水下砼灌注過程中，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，并填寫好水下砼灌注記錄。
g、水下砼的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，在灌注前，必須有嚴(yán)密的輔助措施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事故時(shí)，立即采取相應(yīng)有效措施并同時(shí)做好記錄。
h、提升導(dǎo)管時(shí)避免碰到鋼筋籠。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋籠底部 1m 左右時(shí)，必須降低砼的灌注速度，當(dāng)砼攪和物上升到鋼筋籠底口4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。
i、在灌注將近結(jié)束時(shí)，必須控制好砼的灌入數(shù)量，使灌注完畢后砼頂面滿足鑿除浮漿層后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，確保樁身質(zhì)量，控制灌注的樁頂標(biāo)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 1m 以上。
j、在灌注過程中，必須漿孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。
k、灌注時(shí)取較有代表性的砼做試件，且每根樁要制作 3 組試件。試驗(yàn)工程師要隨機(jī)抽驗(yàn)砼的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。
l、超灌的砼采用人工清除。在樁身砼澆完 3 天后根據(jù)實(shí)際情況，才可人工挖去多澆的砼，直至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 20cm 為止，待到灌注承臺砼或柱砼時(shí)再鑿除這 20cm 砼。在鑿除時(shí)，注意不得擾動(dòng)樁身砼。
m、鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鉆孔灌注樁質(zhì)量允許偏差
檢查項(xiàng)目在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)
混凝土強(qiáng)度(MPa)50
樁位(mm)不小于設(shè)計(jì) ，
孔深(mm)不小于設(shè)計(jì)
孔徑(mm)1%樁長
鉆孔傾斜度(mm)且不大于設(shè)計(jì)
沉淀厚度(mm)500
鋼筋骨架底面高程(mm)不大于30
允許偏差±50
11、樁基檢測 樁基施工 14 天后截除樁頭，申請檢驗(yàn)。本橋樁基根據(jù)《××市公路水運(yùn)工程質(zhì)量管理手冊》的檢測頻率要求進(jìn)行低應(yīng)變法和聲波透射法檢測。采用超聲波檢測的樁基。檢測管按要求接長后，綁扎在鋼筋籠上放下時(shí)，一并下到樁內(nèi)，檢測管接頭及底部密封好，不得滲漏，頂部要用木塞封閉，防止砂漿及雜物堵塞管道。
12、成品保護(hù)
a、砼灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注砼完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高。嚴(yán)禁用大石、磚塊等大件物件回填樁孔。
b、嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)、樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。
c、嚴(yán)禁把樁體作錨固使用。
三、質(zhì)量控制措施
1、建立技術(shù)交底制度和技術(shù)責(zé)任制，并作好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。
2、工程中間檢測、驗(yàn)收制度。隱蔽工程實(shí)行二級驗(yàn)收制度：班組自檢→項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)。二級驗(yàn)收合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)檢合格后才進(jìn)入下道工序施工。
3、嚴(yán)把原材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)。所有材料進(jìn)入現(xiàn)場前，必須經(jīng)取樣檢測合格后方可進(jìn)場。
4、鉆孔樁施工質(zhì)量控制措施
（1）鉆孔施工所用的護(hù)筒必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證施工時(shí)不會產(chǎn)生變形。
（2）認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料，結(jié)合實(shí)際情況確定沖程。
（3）鉆孔過程中，注意孔內(nèi)降水。一旦發(fā)現(xiàn)異常，要立刻查明原因，若發(fā)現(xiàn)土洞或溶洞，應(yīng)立即采取必要措施進(jìn)行處理。
（4）遇到孔身傾斜，應(yīng)分析原因，及時(shí)處理后方可繼續(xù)鉆孔。
（5）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對孔徑、深度、斜度和孔底地質(zhì)狀況全面仔細(xì)檢查。（6）鋼筋籠應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，籠體應(yīng)完整牢固。
（7）灌注首批混凝土后導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于 1.0 米，灌注過程中保持導(dǎo)管埋入混凝土深度在 2~6 米。澆注完成并達(dá)到強(qiáng)度后，鑿除樁頭混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
5、鋼筋質(zhì)量保證措施
（1）鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書和出廠合格證書，否則不能采購，對使用的鋼筋要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方可使用。
（2）鋼筋焊接：焊工必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊接件之中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。
（3）鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審批后，才準(zhǔn)開料成型鋼筋，應(yīng)按照圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。
（4）鋼筋焊接后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土
6、水下砼灌注的質(zhì)量保證措施
（1）根據(jù)混凝土配合比嚴(yán)格配料。
（2）派專人檢查配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否相符。
（3）混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆注。
（4）混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
四、安全生產(chǎn)保證措施
安全生產(chǎn)保證措施保證
1、堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。
2、建立切實(shí)的安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職和兼職安全員，負(fù)責(zé)對施工全過程中的安全工作進(jìn)行監(jiān)督。
3、加強(qiáng)施工中的用電管理和各種電器的漏電檢查，所有電纜采用竹桿架空布設(shè)，并進(jìn)行定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時(shí)糾正。
4、嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類機(jī)械有安全防護(hù)設(shè)備，定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。
5、由于該工程系舊路拓寬工程，行車干擾大，所以在施工過程中，必須做好交通疏導(dǎo)工作。將施工路段進(jìn)行全部圍護(hù)作業(yè)，在交叉口、路口、應(yīng)設(shè)置醒目的交通指示牌，正確引導(dǎo)車輛和行人行駛。加強(qiáng)施工人員的安全教育，樹立安全意識。
五、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施
1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立“文明施工管理小組” ，負(fù)責(zé)本合同段工程文明施工管理制度的制定、落實(shí)。
2、施工現(xiàn)場內(nèi)機(jī)具統(tǒng)一在確定的場所內(nèi)擺放，以保證施工現(xiàn)場道路暢能，場地整潔。
3、在運(yùn)輸和儲運(yùn)施工材料時(shí)，采取可靠措施防止漏失，所有運(yùn)輸物料的車輛做好車頂覆蓋。
4、加強(qiáng)泥漿循環(huán)池管理，在整個(gè)施工現(xiàn)場進(jìn)行圍徹，防止泥溢流到路面，造成污染。廢棄泥漿用泥漿車運(yùn)送到指點(diǎn)地點(diǎn)進(jìn)行處理，避免污染環(huán)境。
5、做好沿線管線保護(hù)工作。
六、施工總結(jié)
通過××路 ××人行天橋 ×樁基首件工程施工，總結(jié)出所采用的施工方法和施工工藝、人員組合及機(jī)械設(shè)備組合是切實(shí)可行的，可以作為以后樁基施工的指導(dǎo)依據(jù)。具體結(jié)果總結(jié)如下：
1、灌注前泥漿指標(biāo)：比重為 1.09 g/cm3，砂率 1.0%。孔底沉淀厚度為23mm。
2、混凝土配合比：混凝土設(shè)計(jì)配合比表 水膠比 0.48 設(shè)計(jì)配合比 每立方混凝土各種材料用量(kg) 水泥 315 1.00 細(xì)集料 745 2.37 粗集料 10573.36 水 178 0.57 粉煤灰 72 0.23 減水劑 6.975 0.022混凝土施工配合比表 水膠比 0.48 施工配合比 每立方混凝土各種材料用量(kg) 水泥 315 1.00細(xì)集料 775 2.46 粗集料 1078 3.42 水 127 0.40 粉煤灰 72 0.23 減水劑6.975 0.022
3、混凝土坍落度及和易性: 設(shè)計(jì)坍落度 180~220 mm 實(shí)測坍落度 第一車×× mm 第二車 ×× mm 第三車 ×× mm 第四車 ※×mm混凝土灌注時(shí)間為×：××~×：××，在整個(gè)灌注過程沒有出現(xiàn)離析現(xiàn)象，和易性比較好。
4、灌注混凝土方量 × 樁計(jì)算灌注混凝土方量為 ×××m3，實(shí)際灌注混凝土方量為 ××m3。
5、混凝土強(qiáng)度 :水下灌注樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C30，經(jīng)試驗(yàn)試件七天抗壓強(qiáng)度已達(dá)到 ××Mpa。
6、鋼筋加工及安裝質(zhì)量 :鋼筋加工及安裝經(jīng)檢驗(yàn)評定得分為：97.8 分，質(zhì)量評為合格。
鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果表
七、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)
1、樁位控制：由測量工程師根據(jù)控制點(diǎn)及復(fù)核無誤的樁基中心坐標(biāo)測出樁位，并設(shè)置好護(hù)樁，在鉆孔過程中隨時(shí)根據(jù)護(hù)樁進(jìn)行糾偏，保證不偏孔，樁位準(zhǔn)確。
2、護(hù)壁泥漿控制：在鉆孔過程要經(jīng)常檢測孔內(nèi)泥漿指標(biāo)，當(dāng)泥漿比重過小時(shí)，要調(diào)配泥漿，將泥漿比重控制在 1.2~1.4g/cm3 范圍內(nèi)，防止坍孔。
3、鉆孔控制：在鉆孔過程中要根據(jù)地質(zhì)情況控制好沖程，沖程一般控制在
2 米范圍內(nèi)。沖程過大，容易擾動(dòng)孔壁，造成坍孔或擴(kuò)孔現(xiàn)象。并要控制好泥漿面水位。
4、清孔控制：采用泥漿泵進(jìn)行清孔，并在泥漿管上加裝泥砂分離器以過濾砂，降低砂率，防止孔底沉渣過厚。清孔后的泥漿比重要控制在 ××~××g/cm3范圍內(nèi)，砂率控制在 2%內(nèi)，粘度控制在 17~20Pa.s，灌注前孔底的沉淀厚度控制不大于 30mm。
5、鋼筋籠加工及安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的尺寸分段加工鋼筋，先制作相應(yīng)的加勁筋，采用鋼筋籠模架標(biāo)準(zhǔn)化方法施工，按設(shè)計(jì)的數(shù)量采用模架上固定的標(biāo)準(zhǔn)間距布置鋼筋籠主筋，將主筋排列對好后，將主筋按規(guī)定的間距與加勁筋焊接，再與箍筋焊接。并滿足單面焊焊接長度不小于 10d，雙面焊焊縫長度不小于 5d，且滿足垂直度要求，同一斷面對接根數(shù)≤50%。焊縫要飽滿，不得有夾渣及假焊現(xiàn)象，焊渣要及時(shí)敲除干凈，鋼筋定位、間距要嚴(yán)格設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制好。下放鋼筋籠時(shí)，要按照護(hù)樁拉線將鋼筋籠中心對準(zhǔn)護(hù)樁中心垂直下放，確保鋼筋籠中心與樁基中心一致。
6、水下混凝土灌注：各種原材料必須經(jīng)過項(xiàng)目部試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，再報(bào)監(jiān)理部試驗(yàn)室抽檢合格后才能使用。要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比控制好施工配合比，混凝土攪拌時(shí)間要符合要求。混凝土運(yùn)到現(xiàn)場必須檢測坍落度且控制在 180~220mm 范圍內(nèi)，混凝土不得出現(xiàn)有離析現(xiàn)象，和易性要好，儲料漏斗必須保證首灌混凝土滿足導(dǎo)管埋深不小于 1 米要求，并確保連續(xù)灌注。在灌注過程中要確保導(dǎo)管埋深在 2~6 米內(nèi)，提拔導(dǎo)管時(shí)不得將導(dǎo)管提出混凝土面，以防止發(fā)生堵塞導(dǎo)管或斷樁現(xiàn)象。最后，在以后樁基施工中，我
部將嚴(yán)格按照樁基首件工程總結(jié)出來的人員組合、機(jī)械設(shè)備組合、施工方法和施工工藝施工，嚴(yán)格控制好樁位、泥漿的比重、砂率、粘度、鋼筋的長度、間距、搭接長度、焊接質(zhì)量及混凝土的配合比、坍落度、和易性等各項(xiàng)指標(biāo)。嚴(yán)格自檢制度，按照監(jiān)理程序進(jìn)行工序報(bào)檢。針對首件工程施工中存在的不足之處，我部將進(jìn)一步加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識，認(rèn)真做好施工技術(shù)交底工作，加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，合理安排好施工機(jī)械設(shè)備和施工人員，不斷改進(jìn)施工工藝和施工方法，確保工程安全，優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成。篇2：保障房項(xiàng)目樁基施工工藝
保障房項(xiàng)目樁基施工工藝
1、施工方法
根據(jù)前期試樁情況，基樁進(jìn)入持力層后，貫入度明顯變小，故對于本工程，我公司為了能達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，對于Φ600樁擬采用DD10.3錘擊樁機(jī)進(jìn)行施工，對于Φ500樁擬采用DD8.3錘擊樁機(jī)進(jìn)行施工。
2、施工工藝流程
3、操作方法
①.放線、放樁位、訂立控制軸線樁，并經(jīng)驗(yàn)收合格。軸線誤差1cm，樁位誤差2cm。在測定樁位前，應(yīng)對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，符合誤差要求后，先引測樁位放樣控制點(diǎn)，然后根據(jù)樁位放樣控制點(diǎn)測放樁位。樁位放樣控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在施工裝置區(qū)附近且與施工現(xiàn)場通視良好，不易產(chǎn)生變形的位置，并安裝防護(hù)標(biāo)志。
②.在打樁現(xiàn)場或附近設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量不少于兩個(gè)，用以抄平場地和控制樁頂標(biāo)高。所有引進(jìn)的水準(zhǔn)點(diǎn)都要請質(zhì)檢科先校核，后再請監(jiān)理校核，無誤后才能使用。
③.移動(dòng)樁機(jī)找正樁位，樁身垂直度用經(jīng)緯儀控制。當(dāng)樁吊起就位后，要緩慢放下，插入土中，進(jìn)行樁位和垂直度校正后，并在樁身側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，做好記錄，才能開始施工。
④.錘擊第一節(jié)樁至離地表1.0m左右。
⑤.起吊第二節(jié)樁段，找正，并控制誤差在允許范圍。
⑥.點(diǎn)焊四點(diǎn)，檢查無誤后，再用直徑為4mm（或5mm）的E4300-E4313焊條滿焊至規(guī)范要求，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督人員驗(yàn)收后，錘擊第二節(jié)樁至離地表1.0m左右。
⑦.起吊第三節(jié)樁段，找正，并控制垂直度誤差在允許范圍。
⑧.起吊送樁器，找正。
⑨.用送樁器將樁頂送至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水平儀控制標(biāo)高，樁頂標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高-50mm--+50mm以內(nèi)。
⑩.打樁時(shí)若發(fā)現(xiàn)樁身突然傾斜、樁身或樁頂嚴(yán)重裂縫或破碎、地面顯著隆起或沉陷、難以沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高等時(shí)，應(yīng)立即停止沉樁，報(bào)告監(jiān)理，待設(shè)計(jì)、勘察等部門研究處理后再繼續(xù)施工。
.沉樁全過程現(xiàn)場應(yīng)有完整記錄，應(yīng)包括入土深度、樁頂標(biāo)高，最終貫入度。
.最終貫入度要滿足設(shè)計(jì)要求。如達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力或樁頂標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)停打聽候處理方案。
篇3：樁基礎(chǔ)施工工藝流程
樁基礎(chǔ)施工工藝流程
1、樁機(jī)就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗(yàn)收→移樁機(jī)至下一個(gè)樁位
2、樁機(jī)就位：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。
3、起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。
4、穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。
5、打樁：用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個(gè)心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。
6、接樁：在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。接樁時(shí)，一般在距地面lm左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l‰樁長。接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。
7、送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。
8、檢查驗(yàn)收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。