鋼筋混凝土施工注意事項規(guī)定

　　一、使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)應(yīng)注意什么？

　　（1）安裝承受架時，承受架料槽中心線應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

　　（2）安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認(rèn)各部分正常后，方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可進(jìn)料、試驗調(diào)直和切斷。

　　（3）按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合。

　　（4）必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直簡內(nèi)，一般設(shè)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

　　（5）導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒內(nèi)，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。

　　（6）在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。

　　二、怎樣使用鋼筋彎曲機(jī)?

　　（1）使用前，應(yīng)對鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)。

　　（2）機(jī)身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。

　　（3）不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。

　　（4）鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。

　　（5）不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。

　　（6） 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

　　（7）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎構(gòu)不得朝上。

　　三、混凝土振搗器有幾種？怎樣使用？

　　混凝土振搗器按混凝土傳播振動的作業(yè)方式不同，可分為插入式內(nèi)部振搗器、附著式外部振搗器、平板式表面振搗器及振動平臺等四類。

　　使用混凝土振搗器要注意：

　　（1）插入式振搗器電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接地應(yīng)安全可靠。電動機(jī)未接地線或接地不良者應(yīng)嚴(yán)禁開機(jī)使用。

　　（2）操作人員應(yīng)掌握一般安全用電常識。操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。

　　（3）振搗器停止使用時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源，以確保安全。不得用輪管或電纜線拖拉，扯動電動機(jī)。

　　（4）電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置于干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上通行，更不許用電纜線吊掛振搗器等物。

　　（5）振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm，且軟管不得有裂紋。

　　（6）振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發(fā)生危險。

　　（7）嚴(yán)禁用振搗棒撬鋼筋和模板，或?qū)⑵洚?dāng)錘子使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。

　　（8）用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

　　（9）在一個物件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。

　　（10）作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要安放在干燥處。

　　四、使用自落式混凝土攪拌機(jī)時要注意什么？

　　（1）新機(jī)使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機(jī)使用說明書的要求，對各系統(tǒng)和部件逐項進(jìn)行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn)。空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

　　（2）固定式混凝土攪拌機(jī)，應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期使用時，應(yīng)埋置地腳螺栓；如短期使用，可在機(jī)座下鋪設(shè)枕木并找平放穩(wěn)。

　　（3）對于移動式混凝土攪拌機(jī)，應(yīng)安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平面輪胎不受力。如果使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管輪軸端部應(yīng)做好清潔防銹工作。

　　（4）對某些需要挖設(shè)上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，以防地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚、架的后面亦須用木料加以支承，防止工作時軌道變形。

　　（5）混凝土攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需要進(jìn)入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

　　（6）上料斗的搖把，應(yīng)用銷子固定，以免人進(jìn)入簡內(nèi)清理時，身體碰觸搖把使料斗提升，發(fā)生擠壓事故。

　　作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

　　五、使用混凝土輸送泵有什么要求？

　　（1）砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠說明書要求滿足泵的機(jī)械性能的要求。

　　（2）泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

　　（3）泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。

　　（4）各部位操縱開頭，調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。

　　（5）準(zhǔn)備好清洗管、清潔用品等有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

　　（6）支腿應(yīng)全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿。布料桿升高支架后，方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)m.dewk.cn禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

　　（7）當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km／h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的輪管應(yīng)系防脫安全繩帶。

　　（8）應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

　　（9）泵送系統(tǒng)受壓時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能器只能充入氨氣。

　　（10）作業(yè)后，必須將料

斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料料、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m以內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

　　（11）嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進(jìn)行。

　　（12）各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。

　　六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備在使用時有什么要求？

　　（1）采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

　　（2）檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

　　（3）卡具刻槽應(yīng)比所拉鋼筋的直徑大0．7mm～1mm，并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。

　　（4）空載運轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　（5）作業(yè)后，操作要平穩(wěn)，均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機(jī)在壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

　　（6）在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在兩側(cè)面操作。

　　（7）用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

　　（8）張拉時，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

　　（9）作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點進(jìn)行保養(yǎng)。

　　鋼筋班組：

　　日　　期：

篇2：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的維護(hù)

　　鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種物理力學(xué)性能完全不同的材料組成的,混凝土主要抗壓力,鋼筋主要承受拉力,兩者協(xié)同工作以滿足工程結(jié)構(gòu)的受力要求。

　　一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的維修

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的裂縫,常見于非預(yù)應(yīng)力受彎、受拉等構(gòu)件中,以及預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)應(yīng)力端頭等部位。對于各種裂縫,必須查明其性質(zhì)和產(chǎn)生的原因,進(jìn)而確定具體的維修措施。

　　(一)損壞的現(xiàn)象和原因

　　(1)荷載裂縫,主要系結(jié)構(gòu)在荷載作用下變形過大而產(chǎn)生的裂縫。

　　(2)溫度裂縫,主要系由大氣溫度變化、周圍環(huán)境溫差的影響和大塊體混凝土施工時產(chǎn)生的水化熱等因素造成。

　　(3)干縮裂縫,其產(chǎn)生的主要原因是:混凝土澆搗后,養(yǎng)護(hù)不及時,表面水分散失太快,體積收縮大;而內(nèi)部混凝土濕度變化小,收縮也小,表面變形受約束后出現(xiàn)拉應(yīng)力而導(dǎo)致表面干裂;其次是與所采用的水泥品種、水灰比大小、骨料含泥量、水泥含量、氣候環(huán)境、有無配筋外加劑、振搗是否密實等因素有關(guān)。

　　(4)張拉裂縫,即預(yù)應(yīng)力構(gòu)件內(nèi)由于張拉應(yīng)力而引起的裂縫。主要原因是:預(yù)應(yīng)力經(jīng)放張后,構(gòu)件表面及端頭局部受力不均或受到附加力時,而產(chǎn)生的橫向、斜向、端頭等裂縫。

　　(5)沉降裂縫,現(xiàn)澆構(gòu)件因地基或砌體過大不均勻沉降;平臥法生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件因側(cè)向剛度差,在其側(cè)面產(chǎn)生沉降裂縫;模板剛度不足、支撐間距大、支撐松動、過早拆模等,也可導(dǎo)致產(chǎn)生沉降裂縫。

　　除此以外,還有腐蝕、施工、振動所引起的裂縫。

　　(二)裂縫治理方法

　　混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫,有的破壞結(jié)構(gòu)整體性,降低構(gòu)件剛度,影響結(jié)構(gòu)承載力;有的是對承載能力無多大影響,但會引起鋼筋銹蝕、降低耐久性,或發(fā)生滲漏,影響使用。因此,應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、大小,結(jié)構(gòu)受力情況和使用要求,區(qū)別情況,及時進(jìn)行治理。一般有以下幾種處理辦法。

　　1.表面修補法。這種辦法適用于承載能力無影響的表面裂縫,以及大面積細(xì)裂縫防滲、漏水的處理。

　　一般采用表面涂抹水泥砂漿或表面涂抹環(huán)氧膠泥或用環(huán)氧粘貼玻璃布以及表面鑿槽嵌補的方法。

　　2.內(nèi)部修補法。內(nèi)部修補是用壓漿泵將膠結(jié)料壓入裂縫中,由于其凝結(jié)硬化而起到補縫作用,以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。此修補方法適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響,或有防水、防滲要求的裂縫修補。常用灌漿材料有水泥和化學(xué)材料,可按裂縫的性質(zhì)、寬度以及施工條件等具體情況選用。一般對寬度大于0.5mm的裂縫,可采用水泥灌漿;寬度小于0.5mm的裂縫,或較大的溫度收縮裂縫,宜采用化學(xué)灌漿。

　　(1)水泥灌漿。一般適用于大體積構(gòu)筑物裂縫的修補,主要施工程序包括:鉆孔、沖洗、止?jié){及堵漏、埋管、試水、灌漿。

　　(2)化學(xué)灌漿。這適用于多種情況下的裂縫修補及堵漏、防滲處理。其操作主要工序為:表面處理、布置灌漿嘴和試氣、灌漿及對孔。

　　二、鋼筋混凝土內(nèi)鋼筋腐蝕的維修

　　鋼筋混凝土內(nèi)鋼筋的腐蝕,一般分為兩種情況,一種是鋼筋保護(hù)層先遭受破壞,從而導(dǎo)致鋼筋的銹蝕;另一種是鋼筋先發(fā)生銹蝕,從而使保護(hù)層開裂。混凝土內(nèi)鋼筋銹蝕,一方面使其截面逐漸減少,與混凝土之間的粘結(jié)力降低,影響構(gòu)件的使用安全;另一方面鋼筋銹蝕體積膨脹(約增大2倍以上),使混凝土保護(hù)層開裂甚至脫落,降低了構(gòu)件的受力和耐久性能。尤其對預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件內(nèi)的高強(qiáng)度鋼絲,其危害性更大。

　　(一)鋼筋腐蝕的原因

　　影響鋼筋銹蝕的因素是多方面的,如周圍介質(zhì)的侵蝕,鋼材的材質(zhì)差,混凝土保護(hù)層的性能影響等。具體原因如下:

　　1.由于混凝土不密實或有裂縫存在造成鋼筋銹蝕。這往往是造成鋼筋銹蝕的主要原因。尤其當(dāng)水泥用量偏少,水灰比不當(dāng)和澆搗不良,或者在混凝土澆筑中產(chǎn)生露筋、蜂窩、麻面等缺陷,都給水(汽)、氧和其他侵蝕性介質(zhì)的滲透創(chuàng)造了有利條件,多種介質(zhì)容易到達(dá)鋼筋表面,從而加速鋼筋的銹蝕。

　　2.由于混凝土碳化造成鋼筋銹蝕。混凝土中鋼筋銹蝕的主要原因之一是“碳化”。空氣中的二氧化碳?xì)怏w,在混凝土表層中逐漸被氫氧化鈣的堿性溶液所吸收,相互反應(yīng)生成碳酸鈣,這種現(xiàn)象稱為混凝土的“碳化”。當(dāng)碳化深度達(dá)到超過鋼筋保護(hù)層時,使鋼筋失掉保護(hù)的屏障,當(dāng)大氣中的有害氣體侵入混凝土,就會使鋼筋遭到銹蝕而生銹。

　　3.由于混凝土內(nèi)摻入氯鹽造成“鋼筋銹蝕”。混凝土中的堿性成分在鋼筋表面形成鈍化膜,堿度越高,鈍化膜的保護(hù)作用越強(qiáng)。但當(dāng)堿性成分被融出和碳化作用產(chǎn)生影響,使混凝土中堿度降低或存在有害成分時,則鈍化膜被破壞而引起鋼筋銹蝕,破壞鋼筋鈍化膜的有害成分的鹵素離子中氯離子破壞作用最強(qiáng),且對鈍化膜產(chǎn)生局部性的破壞,使鋼筋表面產(chǎn)生點狀腐朽。

　　4.由于雜散電流導(dǎo)致鋼筋銹蝕。工業(yè)用電中的直流電,當(dāng)它泄漏到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中時,會造成鋼筋的腐蝕生銹。

　　(二)鋼筋銹蝕的預(yù)防

　　(1)保證混凝土的密實度,阻止腐蝕性介質(zhì)及水(汽)氧等侵入混凝土內(nèi)。因此,對修繕工程的拆改部分要重視做好混凝土的澆筑工作。施工時要嚴(yán)格按照施工規(guī)范,掌握好水灰比,水泥質(zhì)量,振搗和養(yǎng)護(hù)等有關(guān)規(guī)定;在有嚴(yán)重的侵蝕性介質(zhì)的處所,應(yīng)適當(dāng)增加保護(hù)層的厚度;對現(xiàn)有的房屋建筑結(jié)構(gòu),如混凝土質(zhì)量不良和現(xiàn)場侵蝕性介質(zhì)比較嚴(yán)重時,可在構(gòu)件外表面涂抹絕緣層如瀝青漆,環(huán)氧樹脂涂料等,進(jìn)行防護(hù)。

　　(2)對于室內(nèi)有侵蝕性氣體,粉塵介質(zhì),或相對濕度較大時,則應(yīng)采取加強(qiáng)通風(fēng)措施,如改善門窗布置,加設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置,以消除或減弱它們對鋼筋銹蝕的作用。

　　(3)澆筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范控制氯鹽用量,對禁止使用氯鹽的預(yù)應(yīng)力、薄壁,露天混凝土結(jié)構(gòu)等時,則絕不使用,以防止鋼筋銹蝕。

　　(4)在澆筑混凝土內(nèi)加入適量的緩蝕劑,如亞硝酸鈉等,可以消防或延緩鋼筋的銹蝕。

　　(5)防止雜散電流的腐蝕。首先,應(yīng)杜絕和減少廠礦直流電泄漏到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中和地下土壤中去;其次,要提高混凝土構(gòu)筑物和鋼筋的絕緣性能。

　　(6)為防止高強(qiáng)鋼絲的應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂,可采用在鋼筋表面涂刷有機(jī)層(如環(huán)氧樹脂等)和鍍鋅的措施,然后再澆筑混凝土。鋅保護(hù)層較為可靠不易損壞,并可用在保護(hù)薄壁結(jié)構(gòu)的綁扎和焊接配筋網(wǎng)的高強(qiáng)鋼筋上。

　　(三)鋼筋銹蝕維修的一般原則

　　(1)當(dāng)鋼筋銹蝕尚不嚴(yán)重時,混凝土表面僅有細(xì)小裂縫,或個別破損范圍較小時,則對混凝土裂縫或缺陷,破損處,進(jìn)行封閉或修補。

　　(2)當(dāng)鋼筋銹蝕嚴(yán)重,混凝土裂縫破裂,保護(hù)層剝離較多時,則應(yīng)對結(jié)構(gòu)認(rèn)真檢查,必要時先采取臨時支撐加固,再鑿除混凝土腐蝕松散部分,徹底清除鋼筋上的鐵銹,將需作修補的舊混凝土銜接面鑿毛,對有油污處用丙酮清洗;對于鋼筋腐蝕嚴(yán)重,有效面積減小,應(yīng)增焊相應(yīng)面積鋼筋補強(qiáng),然后再用高一級的細(xì)石混凝土修補,必要時加鋼筋網(wǎng)補強(qiáng)。

　　(3)對鋼筋腐蝕很嚴(yán)重,混凝土破碎范圍較大時,在對銹蝕鋼筋除銹補強(qiáng)和清除混凝土松碎部分后,可采用壓力噴漿法做進(jìn)一步的修補。

　　三、混凝土的缺陷、腐蝕及滲漏的維修

　　混凝土因其材質(zhì)、澆筑、使用條件及環(huán)境等多方面的因素影響,會形成各種缺陷,并產(chǎn)生腐蝕、滲漏等損壞現(xiàn)象。混凝土的缺陷會不同程度地造成鋼筋銹蝕、滲漏并進(jìn)而影響到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性等。因此必須及時查明其損壞原因,針對不同情況提出合理的維修方案予以修復(fù)。

　　(一)損壞的主要原因

　　(1)施工、使用、維護(hù)不當(dāng)。如施工方面有水質(zhì)差、水泥強(qiáng)度等級低、用量不足、砂石含泥量大、水灰比選擇不當(dāng)、漏振搗、鋼筋位置偏差、模板移位、養(yǎng)護(hù)不及時;使用、維護(hù)方面有超載、高溫環(huán)境、有害介質(zhì)侵蝕、碰撞、未及時補破損處、在構(gòu)件上任意開洞挖槽、增大使用荷載等。

　　(2)酸、堿、鹽類等的侵蝕,地下水的侵蝕,水溶解的腐蝕,以及大氣及周圍環(huán)境中有害氣體的腐蝕。

　　(3)混凝土存在缺陷并遇到腐蝕;混凝土的防水構(gòu)造節(jié)點設(shè)計不合理或防水構(gòu)造年久失效等。

　　(二)維修方法

　　對混凝土缺陷、腐蝕的修補工作,應(yīng)在分析原因,弄清范圍、性質(zhì)和危害性的基礎(chǔ)上進(jìn)行,常用的方法如下:

　　(1)表面缺陷、病害的修補。對不影響結(jié)構(gòu)受力安全的混凝土表面的缺陷、病害,如數(shù)量不多的麻面、蜂窩、露筋、小塊脫落或輕微腐蝕等現(xiàn)象,一般可采用水泥砂漿或環(huán)氧樹脂配合劑進(jìn)行修補。

　　(2)局部修理。對混凝土中較大的蜂窩、孔洞、破損、露筋或較深的腐蝕等,查清范圍后,可通過嵌填新混凝土或環(huán)氧樹脂配合劑的方法,消除局部缺陷、病害、恢復(fù)材料功能。如缺陷對構(gòu)件的承載能力有影響,修理時應(yīng)采取臨時局部卸荷措施或臨時支撐加固措施,如修補區(qū)基層和結(jié)合面處理、嵌填新混凝土、環(huán)氧砂漿或環(huán)氧混凝土修 補等等。

　　(3)水泥壓漿法修理。對影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度安全的蜂窩或空洞,可采取不清除其薄弱層而用水泥壓漿的方法進(jìn)行補強(qiáng),以防止結(jié)構(gòu)遭到較大的削落。

　　對滲漏的修理方法,應(yīng)在修漏前先查明滲漏的確切位置,準(zhǔn)備好修漏材料,然后根據(jù)不同情況,采用不同的堵修方法。堵修原則是:先變大漏為小漏,變線漏為點漏,變片漏為孔漏,使漏水集中于一點或數(shù)點,最后將集中點處的滲漏徹底堵住。

　　(4)混凝土的滲漏,一般分為孔洞漏水和裂縫漏水兩種情況。

　　①孔洞滲漏堵修方法。由較小毛細(xì)孔滲水到較大蜂窩孔洞漏水,都屬于孔洞漏水。孔洞漏水按漏水水壓大小和孔洞大小,采用不同的堵修方法:直接堵塞法、下管堵漏法、木楔堵漏法、預(yù)制套盒堵漏法以及混凝土墻面與頂板的防水層堵塞法等。

　　②裂縫漏水堵修方法。裂縫漏水按漏水水壓大小和裂縫大小,采用不同的修補方法:直接堵塞法、下線堵漏法、下半圓鐵片堵漏法、墻角壓鐵片堵漏法等。

　　(5)地面普通漏水的修理。當(dāng)?shù)孛婊炷临|(zhì)量較差,地面發(fā)現(xiàn)普遍滲漏時,先對工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查鑒定,若混凝土強(qiáng)度仍能滿足要求的,就可進(jìn)行滲漏的修補工作。條件許可時,先將水位降至建筑物的地面以下,然后修補。如無法降低地下水集中于臨時集水坑中排出,再把地面上漏水的孔眼、裂縫分別按孔洞漏水和裂縫漏水的方法進(jìn)行處理;余下較少的毛細(xì)孔滲水,可按混凝土表面清洗干凈,抹上厚為1.5cm的水泥砂漿一層,待凝固后,按滲漏水檢查方法,找出滲漏水準(zhǔn)確位置,采用一定的堵漏法,逐個堵好,然后做好整個地面防水層。

篇3：住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計之鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)

　　住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計之鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)

　　板是一種平面構(gòu)件，主要承受各種作用產(chǎn)生的彎矩和剪力；梁在梁板結(jié)構(gòu)中，一般為直線形（也有曲線形）構(gòu)件，主要承受各種作用產(chǎn)生的彎矩和剪力，有時也承受扭矩。由梁和板組成的鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)如樓蓋、屋蓋、陽臺、雨篷和樓梯等，在建筑中應(yīng)用十分廣泛。在特種結(jié)構(gòu)中水池的頂板和底板、煙囪的板式基礎(chǔ)也都是梁板結(jié)構(gòu)。

　　鋼筋混凝土樓蓋是建筑結(jié)構(gòu)的主要組成部分，對于6～12層的框架結(jié)構(gòu)，樓蓋用鋼量占全部結(jié)構(gòu)用鋼量的50％左右；對于混合結(jié)構(gòu)，其用鋼量主要在樓蓋中。

　　因此，樓蓋結(jié)構(gòu)選型和布置的合理性以及計算和構(gòu)造的正確性，對建筑的安全使用有著非常重要的意義。鋼筋混凝土樓蓋按其施工方法可分為現(xiàn)澆式、裝配式和裝配整體式三種：

　　1．現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。整體剛性好，抗震性強(qiáng)，防水性能好，適用于布置上有特殊要求的樓面，有振動要求的樓面，公共建筑的門廳部分，平面布置不規(guī)則的局部樓面（如劇院的耳光室），防水要求高的樓面（如衛(wèi)生間、廚房等），高層建筑和抗震結(jié)構(gòu)的樓面等。現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)按樓板受力和支承條件的不同，又分為單向板肋式樓蓋，雙向板肋式樓蓋，雙重井式樓蓋和無梁樓蓋等。

　　2．裝配式鋼筋混凝土樓蓋。樓板采用預(yù)制構(gòu)件，便于工業(yè)化生產(chǎn)，在多層民用建筑和多層工業(yè)廠房中得到廣泛應(yīng)用，此種樓面因其整體性、抗震性及防水性能較差，而且不便于開設(shè)孔洞，故對高層建筑及有防水要求和開孔洞的樓蓋不宜采用。若在多層抗震設(shè)防的房屋使用，要按抗震規(guī)范采取加強(qiáng)措施。

　　3．裝配整體式鋼筋混凝土樓蓋：其整體性較裝配式好，又較現(xiàn)澆式節(jié)省支模。但這種樓蓋要進(jìn)行混凝土二次澆灌，有時還需增加焊接工作量，故對施工進(jìn)度和造價有不利影響。因此僅適用于荷載較大的多層工業(yè)廠房、高層民用建筑及有抗震設(shè)防要求的一些建筑。