設備與管道防腐、保溫施工技術方案
1、編制依據
a）機械動力部提供的邀請函件及附屬工程量；
b）《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-2000；
c）《石油化工施工技術安全規程》SH3505-1999;
2、工程概況
a）本方案適用于化工區裂解裝置工藝管道、設備保溫工程。
1）工程量包括：配合檢修拆裝保溫1173m3；拆裝鋁皮11657㎡;聚氨酯發泡劑174m3。
2）工程難點：檢修工期緊張，與安裝作業交叉進行，受其動火作業條件制約，有效工期有限，加之廣州地區已經進入雨季，保溫要在管道預制安裝試壓合格后和靜設備檢修拆、安裝后，留給防腐保溫的工作時間很短，是施工的又一施工難點。
b)施工要求
3）表面處理及防腐：保溫前手工清除破損部位的浮銹和泥土，補刷底漆。
4）保溫采用玻璃棉、硅酸鋁卷氈、泡么玻璃及聚氨酯發泡，保護層材料為鋁皮。
3、施工工序
a）保溫施工工序
材料準備搭設鋼架除銹底漆檢驗安裝保溫保護層拆除腳手架交工驗收
4、施工工藝
4.1根據大修總體進度計劃安排，拆除需要檢修的設備、管道保護層和保溫棉。
4.2搭設腳手架拆裝保溫過程中使用的鋼管式腳手架，委托另外的專業公司進行施工。具體操作詳見《腳手架施工技術方案》
4.3保溫施工
a）依據施工總體計劃要求，在保溫管道、保溫設備處提前搭設腳手架，在作業層鋪設雙跳板及防護欄。
b）按照施工工藝，與安裝專業辦理工序交接手續后，可以進行保溫層工作。
c）保溫工序開始前，提前一周準備充足棉毯和巖棉管殼等內保溫材料及鋁板。（保溫材料堆放必須下墊上蓋，做好防雨措施）
d）隔熱層施工時，同層應錯縫，內外層應壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。
e）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內。
f）管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。
g）施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭型開口，開口處應密封規整。
h）半硬質及軟質絕熱層，采用14#--16#鍍鋅鐵絲捆扎隔熱層，捆扎間距不得大于300mm,每塊制品長度內至少二道。
i）復合硅酸鋁制品捆扎后，外形應規整。接頭應塞入隔熱層內。
j）多層隔熱層施工，應分層進行捆扎。捆扎應逐圈單獨進行，嚴禁采用螺旋形捆扎。
k）彎頭部位，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。當加工成蝦米腰施工有困難時，可用軟質氈、墊等綁扎敷設。
l）封頭絕熱層的施工，應將制品按照封頭尺寸加工成扇形，并應錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環上，另一端應系在切點位置的固定環或拖架上，捆扎成輻射形扎緊條。
m）伴熱管道的施工，直管段每隔1.0—1.5米，應用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。
n）施工完畢，經施工單位自檢，上報車間作業部和機動部驗收，合格后，方可進行下道工序，并作好隱蔽工程記錄。
篇2：設備管道防腐保溫施工技術方案
設備與管道防腐、保溫施工技術方案
1、編制依據
a）機械動力部提供的邀請函件及附屬工程量；
b）《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-2000；
c）《石油化工施工技術安全規程》SH3505-1999;
2、工程概況
a）本方案適用于化工區裂解裝置工藝管道、設備保溫工程。
1）工程量包括：配合檢修拆裝保溫1173m3；拆裝鋁皮11657㎡;聚氨酯發泡劑174m3。
2）工程難點：檢修工期緊張，與安裝作業交叉進行，受其動火作業條件制約，有效工期有限，加之廣州地區已經進入雨季，保溫要在管道預制安裝試壓合格后和靜設備檢修拆、安裝后，留給防腐保溫的工作時間很短，是施工的又一施工難點。
b)施工要求
3）表面處理及防腐：保溫前手工清除破損部位的浮銹和泥土，補刷底漆。
4）保溫采用玻璃棉、硅酸鋁卷氈、泡么玻璃及聚氨酯發泡，保護層材料為鋁皮。
3、施工工序
a）保溫施工工序
材料準備搭設鋼架除銹底漆檢驗安裝保溫保護層拆除腳手架交工驗收
4、施工工藝
4.1根據大修總體進度計劃安排，拆除需要檢修的設備、管道保護層和保溫棉。
4.2搭設腳手架拆裝保溫過程中使用的鋼管式腳手架，委托另外的專業公司進行施工。具體操作詳見《腳手架施工技術方案》
4.3保溫施工
a）依據施工總體計劃要求，在保溫管道、保溫設備處提前搭設腳手架，在作業層鋪設雙跳板及防護欄。
b）按照施工工藝，與安裝專業辦理工序交接手續后，可以進行保溫層工作。
c）保溫工序開始前，提前一周準備充足棉毯和巖棉管殼等內保溫材料及鋁板。（保溫材料堆放必須下墊上蓋，做好防雨措施）
d）隔熱層施工時，同層應錯縫，內外層應壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。
e）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內。
f）管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。
g）施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭型開口，開口處應密封規整。
h）半硬質及軟質絕熱層，采用14#--16#鍍鋅鐵絲捆扎隔熱層，捆扎間距不得大于300mm,每塊制品長度內至少二道。
i）復合硅酸鋁制品捆扎后，外形應規整。接頭應塞入隔熱層內。
j）多層隔熱層施工，應分層進行捆扎。捆扎應逐圈單獨進行，嚴禁采用螺旋形捆扎。
k）彎頭部位，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。當加工成蝦米腰施工有困難時，可用軟質氈、墊等綁扎敷設。
l）封頭絕熱層的施工，應將制品按照封頭尺寸加工成扇形，并應錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環上，另一端應系在切點位置的固定環或拖架上，捆扎成輻射形扎緊條。
m）伴熱管道的施工，直管段每隔1.0—1.5米，應用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。
n）施工完畢，經施工單位自檢，上報車間作業部和機動部驗收，合格后，方可進行下道工序，并作好隱蔽工程記錄。