預(yù)應(yīng)力板梁壓漿作業(yè)指導(dǎo)書（三）
一、壓漿前的準(zhǔn)備工作
1．割切錨外鋼絲，采用砂輪切割機(jī)切割，切割時(shí)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象，切割后的余留長度不得超過2cm。
2．封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。
3．沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力槍洗凈，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。
二、水泥漿的拌制
1．配合比：采用純水泥漿，按實(shí)驗(yàn)室提供的水灰比控制。
2．泥漿的主要技術(shù)條件：
<1>水泥：采用與梁板混凝土同型號、標(biāo)號水泥；水泥標(biāo)量為42.5R。
<2>強(qiáng)度：達(dá)到C50。
<3>泌水率：最大不超過3%，拌動(dòng)后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被吸收。
<4>流動(dòng)性：在流動(dòng)性測定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器流出時(shí)間不超過6s，也可以用稠度儀作試驗(yàn)，水泥漿稠度控制在16s左右。并且應(yīng)在使用過程中不斷攪動(dòng)，防止水泥漿泌水離拆。
3．水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過篩后存于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40min。
三、壓漿
1．壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
2．壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。
3．壓漿采用擠壓式灰漿泵一次壓漿方法，管道壓漿的最大壓力為0.5～0.7Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。
4．壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，板梁砼的溫度不得低于5℃，如低于5℃采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。
5．壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥質(zhì)量的依據(jù)。
6．對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施。
7．為檢查孔道內(nèi)水泥的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。在壓漿后強(qiáng)度達(dá)到30Mpa后，方可移梁吊裝。
8．孔道壓漿時(shí)，應(yīng)有擋板防護(hù)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴射傷人，操作人員嚴(yán)禁站在孔道前面，應(yīng)側(cè)站。
9．壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。
發(fā)文單位：
發(fā)文日期：20**.4.25
接文單位：橋梁施工隊(duì)
篇2：預(yù)應(yīng)力板梁壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(3)
預(yù)應(yīng)力板梁壓漿作業(yè)指導(dǎo)書（三）
一、壓漿前的準(zhǔn)備工作
1．割切錨外鋼絲，采用砂輪切割機(jī)切割，切割時(shí)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象，切割后的余留長度不得超過2cm。
2．封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。
3．沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力槍洗凈，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。
二、水泥漿的拌制
1．配合比：采用純水泥漿，按實(shí)驗(yàn)室提供的水灰比控制。
2．泥漿的主要技術(shù)條件：
<1>水泥：采用與梁板混凝土同型號、標(biāo)號水泥；水泥標(biāo)量為42.5R。
<2>強(qiáng)度：達(dá)到C50。
<3>泌水率：最大不超過3%，拌動(dòng)后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被吸收。
<4>流動(dòng)性：在流動(dòng)性測定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器流出時(shí)間不超過6s，也可以用稠度儀作試驗(yàn)，水泥漿稠度控制在16s左右。并且應(yīng)在使用過程中不斷攪動(dòng)，防止水泥漿泌水離拆。
3．水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過篩后存于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40min。
三、壓漿
1．壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
2．壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。
3．壓漿采用擠壓式灰漿泵一次壓漿方法，管道壓漿的最大壓力為0.5～0.7Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。
4．壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，板梁砼的溫度不得低于5℃，如低于5℃采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。
5．壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥質(zhì)量的依據(jù)。
6．對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施。
7．為檢查孔道內(nèi)水泥的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。在壓漿后強(qiáng)度達(dá)到30Mpa后，方可移梁吊裝。
8．孔道壓漿時(shí)，應(yīng)有擋板防護(hù)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴射傷人，操作人員嚴(yán)禁站在孔道前面，應(yīng)側(cè)站。
9．壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。
發(fā)文單位：
發(fā)文日期：20**.4.25
接文單位：橋梁施工隊(duì)
篇3：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋由7－Φ↑s5高強(qiáng)鋼絲組成鋼絲束或用7－Φ↑s5高強(qiáng)鋼絲扭結(jié)而成的鋼鉸線，通過防銹、防腐潤滑油脂等涂層包裹塑料套管而構(gòu)成的新型預(yù)應(yīng)力筋。
它與施加預(yù)應(yīng)力的混凝土之間沒有粘結(jié)力，可以永久地相對滑動(dòng)，預(yù)應(yīng)力全部由兩端的錨具傳遞。這種預(yù)應(yīng)力筋的涂層材料要求化學(xué)穩(wěn)定性高，對周圍材料如混凝土、鋼材和包裹材料不起化學(xué)反應(yīng)；防腐性能好，潤滑性能好，摩阻力小。對外包層材料要求具有足夠的韌性，抗磨性強(qiáng)，對周圍材料無侵蝕作用。
這種結(jié)構(gòu)施工較簡便，可把無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋同非預(yù)應(yīng)力筋一道按設(shè)計(jì)曲線鋪設(shè)在模板內(nèi)，待混凝土澆筑并達(dá)到強(qiáng)度后，張拉無粘結(jié)筋并錨固，借助兩端錨具，達(dá)到對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力效果。由于預(yù)應(yīng)力全部由錨具傳遞，故此種結(jié)構(gòu)的錨具至少應(yīng)能發(fā)揮預(yù)應(yīng)力鋼材實(shí)際極限強(qiáng)度的95％且不超過預(yù)期的變形。施工后必須用混凝土或砂漿妥加保護(hù)，以保證其防腐蝕及防火要求。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)適用于跨度大于6米的平板。單向板常用跨度為6～9米，跨高比約為45。
對跨度在7～12米，活荷載在5KN／m↑2以下樓蓋，可采用雙向平板或帶有寬扁梁的板雙向平板的垮高比約為40～45，帶柱帽和托板的平板、密肋板或梁支承的雙向板，適用于建造更大跨度或活荷載較大的樓蓋。
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋也可應(yīng)用在較大跨度的扁梁上或井字梁和密肋梁上，梁的高跨比：樓層不超過25；屋頂層不超過28。采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)有利于降低建筑物層高和減輕結(jié)構(gòu)自重；改善結(jié)構(gòu)的使用功能，樓板撓度小，幾乎不存在裂縫；大跨度樓板可增加使用面積，也較容易改變樓層用途；施工方便、速度快；節(jié)約鋼材和混凝土；
可用平板代替肋形樓蓋而降低層高等，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適用于辦公樓、商場、旅館、車庫、倉庫和高層建筑等。