后張法預(yù)應(yīng)力施工方法（1）

　　后張法是先制作構(gòu)件（或塊體），并在預(yù)應(yīng)力筋的位置預(yù)留出相應(yīng)的孔道，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值后，穿入預(yù)應(yīng)筋并施加預(yù)應(yīng)力，最后進(jìn)行孔道灌漿，張拉力由錨具傳給混凝土構(gòu)件而使之產(chǎn)生預(yù)壓力。

　　后張法不需要臺(tái)座設(shè)備，大型構(gòu)件可分塊制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝，利用預(yù)應(yīng)力筋連成整體。因此，后張法靈活性較大；但工序較多，錨具耗鋼量較大。后張法的工藝流程如下：

　　一、預(yù)應(yīng)力筋制作

　?。ㄒ唬╀摻z下料與編束

　　1、鋼絲下料

　　消除應(yīng)力鋼絲放開后是直的，可直接下料。鋼絲下料時(shí)如發(fā)現(xiàn)鋼絲表面有電接頭或機(jī)械損傷，應(yīng)隨時(shí)剔除。

　　采用鐓頭錨具時(shí)，鋼絲的等長(zhǎng)要求較嚴(yán)。同束鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值（指同束最長(zhǎng)與最短鋼絲之差）不應(yīng)大于L/5000，且不得大于5mm（L-鋼絲下料長(zhǎng)度）。為了達(dá)到這一要求，鋼絲下料可用鋼管限位法或用牽引索狀態(tài)下進(jìn)行。鋼管固定在林板上，鋼管內(nèi)徑比鋼絲直徑大3~5mm，鋼絲穿過(guò)鋼管至另一端角鐵限位器時(shí)，用DL10型冷鐓器的切斷裝置切斷。限位器與切斷器切口的距離，即為鋼絲的下料長(zhǎng)度。

　　2、鋼絲編束

　　為保證鋼絲束兩端鋼絲的排列順序一致，穿束與張拉時(shí)不致紊亂，每束鋼絲都必須進(jìn)行編束。隨著所用錨具形式不同，編束方法也有差異。

　　采用鐓頭錨具時(shí)，根據(jù)鋼絲分圈布置的特點(diǎn)，首先將內(nèi)圈和外圈鋼絲分別用鐵絲順序編扎，然后將內(nèi)圈鋼絲放在外圈鋼絲內(nèi)扎牢。為了簡(jiǎn)化鋼絲編束，鋼絲一端可直接穿入錨杯，另一端距端部約20cm處編束，以便穿錨板時(shí)鋼絲不紊亂。鋼絲束的中間部分可根據(jù)長(zhǎng)度適當(dāng)編扎幾道。

　　采用鋼質(zhì)錐形錨具時(shí)，鋼絲編束可分為空心束和實(shí)心束兩種，但都需要圓盤梳絲理順鋼絲，并在距鋼絲端部5~10cm處編扎一道，使張拉分絲時(shí)不致紊亂。采作空心束時(shí)，每隔1.5m放一個(gè)彈簧襯圈。其優(yōu)點(diǎn)是束內(nèi)空心，灌漿時(shí)每根鋼絲都被水泥漿包裹，鋼絲束的握裹力好，但鋼絲束外徑大，穿束困難，鋼絲受力也不勻。采用實(shí)心束可簡(jiǎn)化工藝，減少孔道摩擦損失。為了檢查實(shí)心束的灌漿效果，在灌漿后鑿開孔道，發(fā)現(xiàn)水泥漿較飽滿，鋼絲未裸露，同時(shí)試驗(yàn)結(jié)果表明實(shí)心束的握裹力也是足夠的。

　　（二）碳素鋼絲鐓頭

　　1、鐓頭設(shè)備

　　φs5碳素鋼絲的鐓頭，采用LD10型鋼絲冷鐓器。該機(jī)的技術(shù)性能如下：

　　額定油壓40N/mm2鐓頭力90kN

　　鐓頭活塞行程6mm夾緊活塞行程12mm

　　切筋刀頭行程12mm最大切斷176kN

　　外形尺寸：鐓頭器98×279mm切筋器ф98×326mm

　　重量：鐓頭器9kg，切筋器11kg

　　其工作原理是：油液先進(jìn)入外油缸，推動(dòng)夾緊活塞，使夾片夾住鋼絲；當(dāng)壓力升至順序閥開啟油壓后，油液再進(jìn)入內(nèi)油缸，推動(dòng)鐓頭活塞，對(duì)鋼絲進(jìn)行冷鐓。卸荷后，各零件自動(dòng)復(fù)位。

　　φs7碳素鋼絲的鐓頭，采用LD20型鋼絲冷鐓器，其久鐓頭力為200kN，該機(jī)構(gòu)造與LD10型冷鐓器基本相同。

　　2、冷鐓頭型與質(zhì)量

　　鋼絲鐓粗的頭型，通常有蘑菇型和平臺(tái)型兩種，前者受錨板的硬度影響大，如錨板較軟，鐓頭易陷入錨孔而斷于鐓頭處；后者由于有平臺(tái)，受力性能較好。

　　對(duì)冷鐓頭的要求：頭型尺寸要夠，頭型圓整、不偏歪、頸部母材不受損傷。鋼絲鐓頭的強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度標(biāo)值的98%。

　　為了保證鐓頭質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制作6個(gè)鐓頭試件，進(jìn)行外觀檢查與拉伸試驗(yàn)。鐓頭的外形檢查要求：（1）鋼絲的鐓頭尺寸不得小于規(guī)定值；（2）縱向不貫通的鋼絲鐓頭裂縫是允許的，已延伸至母材或?qū)㈢咁^分為兩半或水平裂縫是不允許的；因鐓頭夾片造成的鋼絲顯著刻痕也是不允許的。鐓頭的拉伸試驗(yàn)應(yīng)滿足鐓頭強(qiáng)度要求。度鐓合格后方可正式鐓頭。

　　鐓頭壓力與頭型尺寸 表1

　　鋼絲直徑鐓頭壓力

　　（N/mm2）頭型尺寸（mm）

　　直徑高度

　　φs 532~367~7.54.7~5.2

　　φs 740~4310~116.7~7.3

　　(三)鋼絞線下料與編束

　　鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先應(yīng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，較為安全。

　　鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采作電弧切割。砂輪切割機(jī)有手提式及固定式兩種，國(guó)內(nèi)已有定型產(chǎn)品。用砂輪切割機(jī)下料具有操作方便、效率高、切口規(guī)則無(wú)毛頭等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合現(xiàn)場(chǎng)使用。

　　鋼絞線的編束用20號(hào)鐵絲綁扎，間距1~1.5m。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。如單根穿入孔道，則不編束。

　?。ㄋ模╀摻g線固定端錨具組裝

　　1、擠壓錨具組裝

　　擠壓設(shè)備采用YJ45型擠壓機(jī)，由液壓千斤頂、機(jī)架和擠壓模組成。主要性能：額定油壓63Mpa，工作缸面積7000mm2，額定頂推力440kN，額定頂推行程160mm，外形尺寸730mm×200mm×200mm。

　　擠壓機(jī)的工作原理：千斤頂?shù)幕钊麠U推動(dòng)套筒通過(guò)喇叭形模具，使套筒變細(xì)，硬鋼絲螺旋圈脆斷并嵌入套筒與鋼絞線中，以形成牢固的擠壓頭。操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

　?。?）擠壓模內(nèi)腔要保持清潔，每次擠壓后都要清理一次，并涂抹石墨油膏；

　?。?）使用硬鋼絲螺旋圈時(shí)，各圈鋼絲應(yīng)并攏，其一端應(yīng)與鋼絞線平齊，否則錨固不牢；

　　（3）擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時(shí)，鋼絞線、擠壓模與鋼絞應(yīng)在同一中心線上，以免擠壓套被卡?。?/p>

　　（4）擠壓時(shí)壓力表讀數(shù)宜為40~45MPa時(shí)應(yīng)不停頓擠過(guò)；

　?。?）擠壓模磨損后，錨固頭直徑不宜超差0.3mm。

　　2、壓花錨具成型

　　壓花設(shè)備采用壓花機(jī)，由液壓千斤頂、機(jī)架和夾具組成。壓花機(jī)的最大推力為350kN，行程為70mm。

　　二、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道

　　預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，簡(jiǎn)稱穿束。穿束需要解決二個(gè)問(wèn)題：穿束時(shí)機(jī)與穿束方法。

　　（一）穿束時(shí)機(jī)

　　根據(jù)穿束與澆筑混凝土之間的先后關(guān)系，可分為先穿束和后穿束兩種。

　　1、先穿束法

　　先穿束法即在澆筑混凝土之前穿束。此法穿束省力；但穿束占用工期，束的自重引起的波紋管擺動(dòng)會(huì)增大摩擦損失，束端保護(hù)不當(dāng)易生銹。按穿束與預(yù)埋螺旋管之間的配合，又可分為以下三種情況。

　?。?）

先穿束后裝管：即將預(yù)應(yīng)力筋先穿入鋼筋骨架內(nèi)，然后將螺旋管逐節(jié)從兩端套入并連接；

　　（2）先裝管后穿束：即將螺旋管先安裝就位，然后將預(yù)應(yīng)力筋穿入；

　　（3）二者組裝后放入：即在梁外側(cè)的腳手上將預(yù)應(yīng)力筋與套管組裝后，從鋼筋骨架頂部放入就位，箍筋應(yīng)先作成開口箍，再封閉。

　　2、后穿束法

　　后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)進(jìn)行，不占工期，便于用通孔器或高壓水能孔，穿束后即行張拉，易于防銹，但穿束較為費(fèi)力。

　　（二）穿束方法

　　根據(jù)一次穿入數(shù)量，可分為整束穿和單根穿。鋼絲束應(yīng)整束穿；鋼絞線優(yōu)先采用整束穿。穿束工作可由人工、卷?yè)P(yáng)機(jī)和穿束機(jī)進(jìn)行。

　　1、人工穿束

　　人工穿束可利用起重設(shè)備將預(yù)應(yīng)力筋吊起，工人站在腳手架上逐步穿入孔內(nèi)。束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以便順利通過(guò)孔道。對(duì)多波曲線束，宜采用特制的牽引頭，工人在前頭牽引，后頭推送，用對(duì)講機(jī)保持前后二端同時(shí)出力。對(duì)長(zhǎng)度≤50m的二跨曲線束，人工穿束還是方便的。

　　2、用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束

　　用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束，主要用于超長(zhǎng)束、特重束、多波曲線束等整束穿的情況。卷?yè)P(yáng)機(jī)的速度宜慢些（每分鐘約10m），電動(dòng)機(jī)功率為1.5~2.0kW。束的前端應(yīng)裝有穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。

　　穿束網(wǎng)套可用細(xì)鋼絲繩編織。網(wǎng)套上端通過(guò)擠壓方式裝有吊環(huán)，使用時(shí)將鋼絞線穿入網(wǎng)套中（到底），前端用鐵絲扎死，頂緊不脫落即可。

　　3、用穿束機(jī)穿束

　　用穿束機(jī)穿束適用于大型橋梁與構(gòu)筑物單根穿鋼絞線的情況。

　　穿束機(jī)有兩種類型：一是由油泵驅(qū)動(dòng)鏈板夾持鋼絞線傳送，速度可任意調(diào)節(jié)，穿束可進(jìn)可退，使用方便。二是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速箱減速后由兩對(duì)滾輪夾持鋼絞線傳送。進(jìn)退由電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制。穿束時(shí)，鋼絞線前頭應(yīng)套上一個(gè)子彈頭形的殼帽。

　　三、預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固

　?。ㄒ唬?zhǔn)備工作

　　1、塊體拼裝

　　后張法構(gòu)件如分段制作，則在張拉前應(yīng)進(jìn)行拼裝。塊體的拼裝，應(yīng)符合下列要求：

　?。?）混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%；

　?。?）塊體的縱軸線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，其直線偏差不得大于3mm；立縫寬度偏差不得超過(guò)+10mm或-5mm，最小寬度不得小于10mm；

　?。?）拼裝面的孔道端部應(yīng)插入一段10~15cm長(zhǎng)的鐵皮管（管徑小于孔徑），以防止灌豎縫的灰漿進(jìn)入預(yù)留孔道；

　?。?）灌漿的細(xì)石混凝土或砂漿的強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；灌縫應(yīng)密實(shí)；承受預(yù)拉的立縫，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后灌縫；

　?。?）承受預(yù)拉的連接板應(yīng)在張拉前焊牢，承受預(yù)壓的連接板，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后焊接。

　　2、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土的立方強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。

　　施加預(yù)應(yīng)力時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明：如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)低于強(qiáng)度等級(jí)的75%。立縫處混凝土或砂漿強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)低于塊體混凝土強(qiáng)度等級(jí)的40%，且不得低于15N/mm2。

　　如后張法構(gòu)件為了搬運(yùn)等需要，可提前施加一部分預(yù)應(yīng)力，使梁體建立較低的預(yù)壓應(yīng)力，足以承受自重荷載，但混凝土的立方體強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)的60%。

　　3、構(gòu)件端頭清理

　　構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。

　　4、張拉操作臺(tái)搭設(shè)

　　高空張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)可靠的操作平臺(tái)。張拉操作臺(tái)應(yīng)能承受操作員與張拉設(shè)備的重量，并裝有防護(hù)欄桿。為了減輕操作平臺(tái)的負(fù)荷，張拉設(shè)備應(yīng)盡量移至靠近的樓板上，無(wú)關(guān)人員不得停留在操作平臺(tái)上。

　　5、安裝錨具與張拉設(shè)備

　　根據(jù)預(yù)應(yīng)務(wù)筋張拉錨固體系不同，分述于下。

　?。?）粗鋼筋螺桿錨固體系；應(yīng)事先選擇配套的張拉頭；將墊板與螺母安裝在構(gòu)件端頭，但應(yīng)注意墊板的排氣槽不得裝反。

　?。?）鋼絲束錐形錨固體系：由于鋼絲沿錨環(huán)周邊排列且緊靠孔壁，因此安裝鋼質(zhì)錐形錨具時(shí)必須嚴(yán)格對(duì)中，鋼絲在錨環(huán)周邊應(yīng)分布均勻。

　　（3）鋼絲束鐓頭錨固體系：由于穿束關(guān)系，其中一端錨具要后裝并進(jìn)行鐓頭。配套的工具式拉桿與連接套筒應(yīng)事先準(zhǔn)備好；此外，還應(yīng)檢查千斤頂?shù)膿文_是否適用。

　　（4）鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。

　?。?）安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉務(wù)的作用線與孔道中心線末端的切線重合。

篇2：綜合教學(xué)樓預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工方法

　　綜合教學(xué)樓預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工方法

　　1、結(jié)構(gòu)形式：梁斷面400mm×650mm，跨度12.9m，混凝土C40，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線U-TS-1860-15.24。錨具用BUPC系列。網(wǎng)片4φ8@80方格。張拉控制應(yīng)力1302MPa，張拉控制力182kN。

　　2、施工準(zhǔn)備

　　(1)鋼筋、鋼鉸線、錨具要有出廠合格證與試驗(yàn)單。二次試驗(yàn)合格、張拉千斤頂、壓力表經(jīng)過(guò)計(jì)量部門鑒定檢查合格。

　　(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO42.5，有出廠合格證及試驗(yàn)單。

　　(3)砂子：采用中砂，含泥量不大于5%。

　　(4)石子：用碎石，級(jí)配合理，針片狀顆粒不大于15%，含泥量不大于1%。

　　(5)水泥有出廠合格證、試驗(yàn)單、砂、石試驗(yàn)合格。

　　(6)高效早強(qiáng)減水劑：經(jīng)過(guò)省認(rèn)定，有出廠合格證與試驗(yàn)單。

　　3、工藝流程

　　基底處理→立柱→鋪楞木→鋪底板→校正標(biāo)高→放排預(yù)應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力鋼筋→安裝側(cè)?！炷翝仓鷿菜B(yǎng)護(hù)→混凝土試塊試壓→預(yù)應(yīng)力張拉→封頭

　　4、施工方法

　　(1)模板：支法同其他混凝土梁。

　　(2)鋼筋：非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎同其他混凝土梁。預(yù)應(yīng)力鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，做鋼筋支架，點(diǎn)焊在非予應(yīng)筋上，放預(yù)應(yīng)力鋼筋，端部套上鋼筋網(wǎng)片，固定好預(yù)埋墊板。

　　(3)混凝土澆筑：混凝土中摻高效早強(qiáng)減水劑，分層澆筑與振搗不留施工縫。完成后澆水養(yǎng)護(hù)7d以上。

　　(4)試塊留置，每層不少于4組，三組同條件養(yǎng)護(hù)，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。其中同條件養(yǎng)護(hù)的兩組用于混凝土預(yù)應(yīng)力張拉前試驗(yàn)用。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，進(jìn)行張拉。

　　5、質(zhì)量要求：混凝土梁軸線尺寸、標(biāo)高、斷面大小以及所用材料的性能都必須符合設(shè)計(jì)要求。張拉應(yīng)力控制準(zhǔn)確，錨固牢固。混凝土密實(shí)，表面平整順直。

篇3：綜合樓預(yù)應(yīng)力管樁施工方法

　　綜合樓預(yù)應(yīng)力管樁施工方法

　　1)主要機(jī)具和人員：

　　計(jì)劃安排D50型筒式柴油打樁機(jī)1臺(tái)進(jìn)行樁基礎(chǔ)的施工。

　　機(jī)組人員配備情況：測(cè)量工3人，機(jī)長(zhǎng)1人，電焊工2人，樁工2人，各機(jī)組人員均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)操作訓(xùn)練，有多年的打樁施工經(jīng)驗(yàn)，施工素質(zhì)良好。

　　2)施工方法

　　a)打試樁做好施工詳細(xì)試驗(yàn)記錄,測(cè)出各土層深度和打入各土層的錘擊次數(shù),最后精確測(cè)出貫入度。

　　b)施工工藝：樁機(jī)就位→吊樁→定位插樁→調(diào)校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標(biāo)高→測(cè)貫入度→收錘。

　　c)施工順序：由于場(chǎng)地開闊，一般情況采用后退打及側(cè)移打法，行走路線呈"弓"形方式。

　　3)質(zhì)量技術(shù)措施

　　a)管樁材料進(jìn)場(chǎng)要有專人驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即做標(biāo)記并及時(shí)退場(chǎng)，材料必須提供產(chǎn)品合格證。

　　b)各機(jī)組人員施工前應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確技術(shù)和質(zhì)量措施，嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》和《預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》以及樁機(jī)操作規(guī)程和設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工。

　　c)施工前做好樁位軸線的放、復(fù)線工作，施工過(guò)程中要隨時(shí)注意樁位的檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向甲方、監(jiān)理部門匯報(bào)。

　　d)每打一條樁，必須在樁機(jī)就位、機(jī)架平穩(wěn)后近距離拖樁吊樁，樁定位后呈90°方向角測(cè)垂直度，如遇厚層流塑淤泥，不可重（高）錘開打，以防樁在急速貫入時(shí)偏位傾斜，應(yīng)用慢壓法施工。

　　e)接樁時(shí)必須清理干凈端板上的雜物，上下節(jié)樁要對(duì)齊，中心偏差<2mm，對(duì)角施焊，要求焊縫連續(xù)飽滿，焊后清渣并自然冷卻≥8min。

　　f)施打時(shí)采用常規(guī)打法，收錘時(shí)落距最好控制在1.60-2.00m，根據(jù)試樁情況最后三陣錘貫入度應(yīng)≤3Cm。

　　g)認(rèn)真填寫打樁記錄，每完成一支樁應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員簽證。

　　h)遇到下列情況應(yīng)立即停打，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

　?、?、樁身發(fā)生較大幅度位移或傾斜；

　?、?、樁身砼破裂或貫入度劇變；

　?、?、正常施打以外的突發(fā)現(xiàn)象。

　　I)打樁完成后，按照設(shè)計(jì)要求協(xié)助進(jìn)行樁的檢測(cè)。

　　4）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)樁主要做好的工作

　　a)配合樁隊(duì)做好樁位放線工作，并進(jìn)行核查；配合樁隊(duì)解決對(duì)住宿、水和電的要求，聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)監(jiān)理和業(yè)主解決現(xiàn)場(chǎng)的一般問(wèn)題；

　　b)根據(jù)公司記錄表格記錄每根樁的施工情況，控制樁尖焊接、樁對(duì)接和最后三陣錘貫入度，并請(qǐng)監(jiān)理在樁隊(duì)的原始施工記錄上進(jìn)行簽字確認(rèn)；

　　c)督促樁隊(duì)做好管樁焊接的隱蔽驗(yàn)收記錄，并請(qǐng)監(jiān)理對(duì)每根樁進(jìn)行簽字確認(rèn)；

　　d)配合樁隊(duì)做好管樁進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工作，檢查樁身質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題樁（樁身砼裂紋等）必須清退出場(chǎng)，防止因材料問(wèn)題引起斷樁；督促樁隊(duì)做好"材料使用情況表"的填寫和管樁合格證的全部收集，并請(qǐng)監(jiān)理簽名批準(zhǔn)使用；

　　e)統(tǒng)計(jì)每日施工樁根數(shù)和累計(jì)施工樁長(zhǎng)，控制樁施工進(jìn)度，保證在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成施工任務(wù)。

　　f)出現(xiàn)斷樁，必須及時(shí)匯報(bào)，聯(lián)系設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主出具書面變更，以最快的速度解決補(bǔ)樁問(wèn)題。