隱框玻璃幕墻質(zhì)量問題及預(yù)防措施
(1) 隱框玻璃幕墻表面起伏不平，水平線和垂直線扭曲不直，隱框玻璃幕墻最重要的鏡面效果被破壞，樓房車輛和行人反映在幕墻鏡面嚴重錯、扭擰變形，如同"哈哈鏡"，其主要原因為：
1) 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在工廠加工制作過程中尺寸誤差過大，造成安裝上墻時無法在可調(diào)范圍內(nèi)校正。
2) 承力框架主梃和橫梁安裝垂直度、水平度未達到設(shè)計要求。
3) 安裝結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件時，未嚴格按要求在允許范圍內(nèi)調(diào)整。
(2) 耐候結(jié)構(gòu)密封變色變脆?？赡苁遣捎昧隋e誤的密封膠，這些非耐候密封膠在紫外線的照射下發(fā)生易老化和變質(zhì)。
(3) 密封膠與被密封物之間產(chǎn)生裂縫，引起水漏氣漏。這是由于在注入耐候膠前，未徹底清除被密封物表面的污物，過薄的膠層也會造成裂紋。
(4) 隱框玻璃幕墻內(nèi)墻部位拼接縫間隙過大、錯位和搭接不平。主要原因是廠內(nèi)加工件精度不夠或現(xiàn)場安裝誤差較大、而無法調(diào)整。所以必須在現(xiàn)場位置確定后再下料加工、或留下一定余量到現(xiàn)場再安裝，以安裝后和最佳效果。
(5) 幕墻向內(nèi)漏水。這對內(nèi)裝修完畢的工程危害甚大，漏水一般在開啟部位和周邊及屋沿的封口不良處。
開啟部分漏水一般為開啟部位密封不良，五金配件損壞或膠條彈性很差起不到密封作用而造成。劣質(zhì)五金配件常常給隱框幕墻帶來很大危害。高層建筑的開啟窗扇常因鉸鏈、執(zhí)手和鎖斷裂等引起開啟扇從高空墜落或漏水。隱框幕墻制作廠家要選購質(zhì)量可靠的五金配件。
因周邊及屋檐封口不嚴產(chǎn)生的漏水現(xiàn)象比較復(fù)雜。例如對結(jié)構(gòu)相接部位，應(yīng)采用密封膠或其它措施的接口部位要設(shè)計一定余量的搭接接口，接口用密封膠密封，還要注意與土建施工的配合。
篇2：玻璃幕墻安裝質(zhì)量體系管理制度
玻璃幕墻安裝質(zhì)量體系及管理制度
1 質(zhì)量保證體系
為了本項目施工質(zhì)量達到國家現(xiàn)行質(zhì)量評定優(yōu)良標(biāo)準，必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按公司1997 年通過的德國TUVIS09001 質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準。
2 質(zhì)量管理體系
成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。
樹立全員質(zhì)量意識，貫徹"誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量"的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。
3 質(zhì)量管理制度
1.技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。
2.建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項目技術(shù)負責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。
3.質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。
4.實現(xiàn)目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。
5.開展質(zhì)量管理QC 小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好QC 成果的總結(jié)工作，建立QC 小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。
制定工程的質(zhì)量控制程序，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。
7.采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起"安全第一"和"為用戶服務(wù)"的觀點，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3：玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施
玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施
1 放樣的質(zhì)量控制
1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。
2)樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。
3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1 的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。
4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。
5)樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。
6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。
7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。
2 號料的質(zhì)量控制
1)號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。
2)號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。
3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。
4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。
5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。
6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。
7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。
8)下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。
3 切割的質(zhì)量控制
1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。
2)材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。
3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。
4)剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。
5)剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。
6)切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。
7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。
8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.
9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。
11)采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。
4 矯正和成型的質(zhì)量控制
1)材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。
2)材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。
3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣?，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
4)彎曲成型加工
?。?）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱"，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200~400℃）進行彎曲。
（2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。
?。?）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2 倍以上。
?、偌庸澢尚偷牧慵?，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.
?、诮M裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30~75 mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過300~500mm.
?、蹚澢驈澱奂邦愃瞥尚蜆?gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。
5 制作過程檢測
鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序