廠房高支模裝拆施工工藝

　　1、柱模板

　　(1)工藝流程

　　彈柱位置線及模板外控制線→沿柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條→安裝柱模→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢

　　(2)操作工藝

　　1)在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。

　　2)安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶兩個(gè)角模)，或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。

　　3)安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)時(shí)確定柱箍尺寸間距。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，計(jì)算柱面撓度，加柱斷面對(duì)拉螺栓。

　　4)安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

　　5)將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對(duì)角各留一個(gè)。

　　6)按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離地50mm～80mm處事先已插入混凝土樓板的200mm長(zhǎng)為18～25的短筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。

　　2、剪力墻模板

　　(1)工藝流程

　　彈模板控制線→安門窗洞口模板并在側(cè)面加貼海綿條→沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條安角模→安一側(cè)模板→安對(duì)拉螺栓及頂撐→安另一側(cè)模板→調(diào)正固定→辦預(yù)檢。

　　(2)操作工藝

　　1)按位置線安門洞口模板，下洞口木磚(或洞口埋件)、焊洞口模外頂撐，下預(yù)埋件及穿墻套管。

　　2)將預(yù)先裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。

　　3)清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。

　　4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。

　　3、梁模板

　　(1)工藝流程

　　彈線→安門窗洞口模→調(diào)正標(biāo)高→安梁板支撐體系→安裝梁底模并按規(guī)范要求起拱→安裝側(cè)模→綁梁鋼筋→梁鋼筋就位→辦預(yù)檢

　　(2)操作工藝

　　1)柱子拆模后在混凝土表面彈出軸線和水平線。本工程計(jì)劃部分采取柱子與梁板一起支模完成再澆混凝土，故可將軸線和水平線彈于柱模之上。

　　2)安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距見梁支模計(jì)算書。

　　3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，梁底起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。

　　4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接，并貼10mm寬海綿條，使之接縫嚴(yán)密。

　　5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，注意梁側(cè)模板根部一定要嚴(yán)格頂梁。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，加穿梁螺栓加固。

　　6)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，梁端為清掃口暫不封堵。經(jīng)班組自檢合格后辦預(yù)檢。

　　4、樓板模板

　　(1)工藝流程

　　地面夯實(shí)(本工程為澆首層梁板)→支立柱→安主次龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50×100mm單面刨光木方頂緊→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢

　　(2)操作工藝

　　1)土地面應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板或長(zhǎng)度不小于400mm的50×100mm的枋木，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。嚴(yán)格按各開間支撐布置圖支模。

　　2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為800mm～1200mm，大龍骨間距為600mm～1200mm，小龍骨間距為300mm～600mm(注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與支柱第一排與墻的距離有關(guān))。

　　3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

　　4)鋪樓板底模，樓板底模可以采用木模板，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿，普通木模板則要留板縫以備澆水膨脹。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應(yīng)加粘海綿條防止漏漿。

　　5)平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。

　　6)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下，離地面200mm～300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右設(shè)一道。

　　7)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。

　　5、樓梯模板

　　可采用木模，應(yīng)嚴(yán)格控制樓梯休息平臺(tái)、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時(shí)要考慮踏步、平臺(tái)、樓板面層裝修厚度的不同，留好預(yù)留量。

　　6、模板拆除

　　模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求，并且現(xiàn)場(chǎng)宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強(qiáng)度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。

　　(1)柱子模板拆除：稱拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。

　　(2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。

　　(3)樓板、梁模板拆除

　　應(yīng)先拆掉梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫時(shí)不拆。

　　操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。

　　用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。

　　樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架。

　　有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

　　側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時(shí)應(yīng)能保證其

表面及棱角不因拆除模板而受損壞(拆模板強(qiáng)度常溫下取1.2MPa且無大氣溫度驟變時(shí)可控制10天。)

　　拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑。

　　(4)注意即使梁板混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度，有時(shí)也不能拆，因?yàn)楸緦踊炷翗前蹇赡艹惺懿涣松蠈觽鱽淼氖┕ず奢d，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。

　　(5)即使混凝土已達(dá)到100%強(qiáng)度，上面拆模時(shí)也要注意臨時(shí)堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載，作好驗(yàn)算，以免壓壞樓板。

篇2：高支模板工程施工準(zhǔn)備

　　高支模板工程施工準(zhǔn)備

　　1、材料準(zhǔn)備

　　1.1面板采用18mm厚膠合面板，100×100木方（內(nèi)楞），100×100木方（頂托楞）支撐，采用可回收M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。

　　1.2梁、板底采用100×100木方支撐。

　　1.3承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、U形頂托支座組成，采用φ48×3.0鋼管。

　　1.4進(jìn)場(chǎng)材料必須進(jìn)行驗(yàn)收，材料質(zhì)量應(yīng)滿足下述要求

　　（1）膠合板平整無缺損、扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀；

　　（2）進(jìn)場(chǎng)鋼管應(yīng)組織檢查、驗(yàn)收，應(yīng)用游標(biāo)卡尺檢查鋼管臂厚，必須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管表面應(yīng)平直，壓扁、銹蝕嚴(yán)重及打孔的鋼管不得使用；

　　（3）扣件有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。在施工過程中必須用扭力扳手抽檢扣件扭力矩，扣件扭力矩應(yīng)控制在45～60N·m；

　　（4）木材上有節(jié)疤、缺口等弊病的不得當(dāng)受力構(gòu)件使用，或在缺陷處截?cái)嗪笤僮鳛槭芰?gòu)件使用；

　　2、施工機(jī)具及測(cè)量?jī)x器

　　全站儀、水準(zhǔn)儀、手提電鋸、臺(tái)鋸、電刨、手鋸、鐵錘、扳手、扭矩扳手、墨斗、卷尺、水平管、線墜、撬棍、游標(biāo)卡尺等。

　　3、作業(yè)條件

　　3.1材料進(jìn)場(chǎng)，機(jī)具到位，人員備齊。

　　3.2施工圖紙及有關(guān)資料齊全。

　　3.3模板設(shè)計(jì)及施工方案已編制，經(jīng)過專家論證，審批手續(xù)完備。

　　3.4已對(duì)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育、安全技術(shù)交底及施工技術(shù)交底等。

　　3.5軸線及控制線、標(biāo)高已放好并檢查校對(duì)，預(yù)留洞口及預(yù)埋管件已留好。

篇3：高支模板工程文明施工管理措施

　　高支模板工程文明施工管理措施

　　1 、文明施工目標(biāo)

　　控制污染、施工污水排放達(dá)標(biāo)，敏感區(qū)域施工場(chǎng)界噪聲達(dá)標(biāo)，控制施工固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)，施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制符合法規(guī)要求。

　　2 、文明施工措施：

　　2.1按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)措施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到；

　　2.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存，并設(shè)專人管理；

　　2.3在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料；

　　2.4模板、支架等在安裝、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞；

　　2.5支模和拆模等各項(xiàng)施工任務(wù)完成后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。對(duì)廢料、舊料做到每日清理回收；

　　2.6使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快；

　　2.7加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳，嚴(yán)格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。在夜間進(jìn)行模板作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定合理安排作業(yè)時(shí)間，避免擾民情況出現(xiàn)。

　　3 、消防、保衛(wèi)措施

　　3.1嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的規(guī)定，配備兼職消、防衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防、保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患；

　　3.2現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證完好備用；

　　3.3實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊(duì)，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演練；

　　3.4堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上嚴(yán)禁吸煙。木模板加工場(chǎng)地需有完善的消防措施；

　　3.5新工人進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行防火教育，施工現(xiàn)場(chǎng)值班人員晝夜值班，搞好"四防"工作。