大跨度混凝土澆筑方案

　　1、砼澆筑采用管道泵，澆筑過程以盡量降低沖擊荷載和逐步均衡增載為原則，故管道泵在樓面上用輪胎等柔性材料支墊于梁上減震。

　　2、框架柱先澆筑，再綁扎梁板鋼筋，后澆筑梁、板砼，以便整體支撐架與柱連接在一起以提高整體穩(wěn)定性。

　　3、梁板砼澆筑由兩端向中間對稱澆筑。避免荷載不對稱造成支撐架體傾斜或失穩(wěn)。澆筑過程中須及時移動管道泵，砼虛鋪厚度控制在設(shè)計標(biāo)高＋15cm以內(nèi)，并須隨澆筑隨振搗攤開，避免局部堆載過高，造成局部荷載過大。

　　4、澆筑砼過程中，派專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻拍Y(jié)之前修整完好，才繼續(xù)澆筑。

　　5、通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間的通訊采用兩種方式：指示燈和對講機(jī)，以保證砼澆筑工作順利進(jìn)行。

　　6、現(xiàn)場施工管理人員、操作人員計劃及安排

　　負(fù)責(zé)姓名負(fù)責(zé)姓名

　　總指揮長康雙慶后勤負(fù)責(zé)人z

　　現(xiàn)場總協(xié)調(diào)許萬全材料負(fù)責(zé)人z

　　砼負(fù)責(zé)人2人振搗每班4人

　　模板負(fù)責(zé)人1人下料每班6人

　　鋼筋負(fù)責(zé)人1人模板值班2人

　　質(zhì)量監(jiān)督員王文龍機(jī)修1人

　　安全監(jiān)督員徐德華

　　7、支架監(jiān)視：在確保安全的前提下，在澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動、變形或異常響聲情況時，及時做出處理后才允許繼續(xù)施工。

　　8、按照施工規(guī)范要求留置于標(biāo)養(yǎng)、同條件及拆模試塊。

篇2：大跨度模板工程拆模方案

　　大跨度模板工程的拆模方案

　　1、嚴(yán)格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準(zhǔn)制度，防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。

　　2、模板的拆除：非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1N/m2）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

　　3、板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

　　4、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

　　5、拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。以備待用。

　　6、模板塊在裝、拆、運(yùn)時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。

　　7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，按下列規(guī)定：

　　（1）在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。

　　（2）底模，在混凝土達(dá)到以下設(shè)計強(qiáng)度后，方予拆除：

　　板：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，50%；

　　板：結(jié)構(gòu)跨度＞2m，≤8m時，75%。

　　梁：結(jié)構(gòu)跨度≤8m時，75%；

　　＞8m時，100%。

　　懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，75%；

　　＞2m時，100%。

　　8、側(cè)模拆模時，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強(qiáng)力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。

　　9、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時支撐。

篇3：大跨度模板質(zhì)量要求和措施

　　大跨度模板質(zhì)量要求和措施

　　1模板工程質(zhì)量程序控制示意圖

　　2模板工程應(yīng)注意的重點：

　　1、實施專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝，在澆筑混凝土?xí)r派專人檢查。

　　2、應(yīng)力筋波紋管嚴(yán)格按設(shè)計圖紙側(cè)預(yù)埋，模板的對拉桿螺桿設(shè)置時，應(yīng)注意避免與波紋管交叉。

　　3、預(yù)應(yīng)力大梁底模在預(yù)應(yīng)力筋張拉前不得拆除，以確保混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

　　3模板質(zhì)量檢查

　　模板工程安裝完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。

　　1、要求模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

　　2、模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。

　　3、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。

　　4、模板安裝的允許偏差及檢驗方法。

　　模板安裝的允許偏差及檢驗方法

　　項次項 目允許偏差檢驗方法

　　1軸線位移梁3尺量檢查

　　2標(biāo) 高+2，-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

　　3截面尺寸梁+2，-5尺量檢查

　　4每層垂直度3用2m托線板檢查

　　5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查

　　6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查

　　8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3