住宅底板混凝土工程施工方法和技術措施

　　1.本工程混凝土的厚度為2.3m、0.7m和0.45m，A幢底板混凝土量為4672.3；B幢底板混凝土量為3345.6；C幢底板混凝土量為3450.7，混凝土總量為11500，屬于大體積混凝土，設計強度等級為C45、P20抗滲混凝土。

　　按設計對強度和抗滲的要求，確定的混凝土配合比為1:0.37:1.54:2.11，其中水泥380kg/,水180kg/m3,砂720kg/,石1030kg/，UEA-M外加劑42kg/,粉煤灰摻合料100kg/。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結合進行，為保證大體積的施工質量，應分段連續澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續澆筑完成，以達到自防水抗滲要求。

　　2.混凝土的運輸及供應

　　混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽相結合，以滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸的要求。混凝土的供應全部采用商品混凝土。

　　3.由于底板混凝土澆筑分為三段進行。每段澆筑混凝土量：A段為4672m3,B段為3345m3,C段為3350m3。底板各段均布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設溜槽）來澆筑混凝土。混凝土輸送泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式。

　　混凝土施工明細表

　　表3-2

　　施工部位混凝土方量（）澆筑工具持續時間（h）罐車數量備注

　　A4672混凝土輸送泵、溜槽4860

　　B3345混凝土輸送泵3650

　　C3350混凝土輸送泵3650

　　4.混凝土輸送泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩，利用90°彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用混凝土輸送泵澆筑時，易發生泵管阻塞現象，影響混凝土的澆筑速度，現場設專人進行修理，疏通泵管。

　　5.澆筑前的檢查和準備工作

　　（1）為防止大體積混凝土在凝結過程中因水泥水化熱造成內外溫差過大而發生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。

　　（2）在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用5～25mm級配的碎卵石。混凝土坍落度控制在16～18mm。

　　（3）對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。

　　（4）經泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當的水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內壁。

　　（5）在澆筑混凝土時應根據實際情況搭設溜槽。溜槽搭設要注意其安全性、穩定性，經項目技術部、安全部門驗收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。

　　6.底板混凝土的澆筑

　　（1）每段混凝土采用斜面分層連續澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4h內澆筑完一推進層。

　　（2）底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環推進，每層澆筑厚度控制在500mm以內，一次澆筑到頂的澆筑方法。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。根據基礎結構后澆帶形式將基礎劃分區段，A幢、B幢、C幢的底板分段分區一次澆筑完成。各幢澆筑時分設兩臺混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設溜槽，并在現場備一臺汽車泵，靈活調動，確保各段連續澆筑，防止出現施工冷縫。混凝土澆筑與振搗見圖3-8。

　　圖3-8混凝土澆筑與振搗示意

　　（3）底板混凝土為C45，P20自防水混凝土。為了使混凝土不出現任何施工縫，因此混凝土的初凝時間定為12h。

　　（4）當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。

　　（5）混凝土的養護。

　　本工程采用蓄水養護法進行養護，控制混凝土內外溫差在25℃以內。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，用磚砌成淺水池，然后放入30cm左右深的水（特指2.3m厚地板），0.45m、0.70m厚底板蓄水20~50mm深。反梁處覆蓋塑料布及一層阻燃草簾，蓄水進行養護。混凝土的養護要求專人負責，養護時間7d左右。

　　所需保溫材料厚度驗算（2.3m厚底板）：

　　混凝土的絕熱升溫計算

　　Tτ=Th（1-e-mτ）

　　式中Tτ--在τ齡期混凝土絕熱溫升，℃；

　　Th--混凝土的最終絕熱溫升，℃；

　　m--隨水泥品種，比表面及澆筑溫度而異，查表得0.384；

　　τ--混凝土的齡期（d），取3d；

　　e--常數為2.718。

　　Th=WQ/（c×ρ）

　　Q--每公斤水泥水化熱量kJ/kg，取461kJ/kg；

　　W--每立方米混凝土中水泥用量，約380kg；

　　C--混凝土的比熱，計算時取0.97kJ/kg.k；

　　ρ--混凝土的密度，取2400kg/。

　　∴Th=380×461/（0.97×2400）

　　=75.25℃

　　∴Tτ=75.25×0.684℃

　　=51.47℃

　　混凝土內部實際最高溫度計算

　　Tma*=Tj+Tτ×ξ

　　Tj--混凝土澆筑溫度，℃；

　　Tτ--τ齡期時混凝土絕熱溫升；

　　ξ--不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數。

　　當混凝土澆筑厚度為2.3m時，ξ=0.68，由此可得：

　　Tma*=21.2+51.47×0.68

　　=56.20℃

　　混凝土表面溫度計算：

　　Tq--齡期τ時，大氣的平均溫度；

　　H--混凝土計算厚度H=h+2h＇；

　　h--混凝土實際厚數為2300mm；

　　h＇--混凝土的虛厚度h＇=

　　λ--混凝土的導熱系數，取2.33W/m·k；

　　K--計算折減系數，取0.666；

　　β--模板及保溫層的傳熱系數（W/m2·k）

　　δi--保溫材料的厚度；λi--各種保溫材料的導熱系數（W/m·k）查表得水的導數

　　0.58；βq--空氣層傳熱系數，取23W/m2·k；

　　ΔT（

　　ΔT（τ）=Tma*-Tq

　　β=1.795（W/m2·k）

　　=0.666×2.33/1.795=0.866m

　　H=2.3+2×0.866=4.032m

　　ΔT（τ）=56.20-28=28.20℃

　　Tb（τ）=28+4/4.0322×0.866×（4.03-0.866）×28.20

　　=47.03℃

　　混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為：

　　Tma*-Tb（τ）=9.17℃<25℃

　　表面溫度與大氣溫度之差為：

　　Tb（τ）-Tq=19.03℃<25℃

　　故采取蓄水深度為30cm的蓄水養護法可以保證混凝土底板的質量。

　　（6）混凝土養護溫度監測。

　　1）為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規律，在2.3m厚、0.7m厚底板混凝土內不同部位埋設測溫管，測溫管上口高出混凝土表面10cm，測溫管用鍍鋅薄鋼板卷制而成，下端封閉，在養護階段注意對測溫管的保護。

　　2）測溫點的布置。

　　在測溫區內溫度測點呈平面布置，測點位置及間距根據塊體溫度場的分布及溫控要求確定，測點間距6~8m。2.3m、0.7m厚底板在深度方向布置3個點，即混凝土表面溫度至混凝土外表以內50mm處的溫度，混凝土中心溫度至混凝土塊體正中溫度，混凝土底面溫度至混凝土底表面以上50mm處的溫度。深度方向每個測點布三個測溫管，平面呈三角排列，間距500mm。沿外墻布置的測溫點距離外墻2m，臨近后澆帶及施工縫的測溫點距離后澆帶及施工縫4m。

　　3）測溫要求。

　　由于在養護開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前5d，對混凝土每2h測溫一次，以后對混凝土每4h測溫一次。混凝土內外溫差、沉降梯度及環境溫度每晝夜不少于2次。由于酒精溫度計容易受外界氣候影響，所以當測溫時，當溫度計從埋管中抽出時，應迅速讀出溫度值，以免造成誤差，并認真填寫溫度記錄表。

　　混凝土內外溫度要按要求測溫，控制內外溫差。做好測溫計算，如發現溫差過大，及時增減蓄水深度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25℃。

　　4）在養護階段，注意對保溫材料的保護，以免受到損壞。當發現損壞時，應立即進行更換。

　　5）底板混凝土養護完成后，將測溫孔用1：1稀釋水泥砂漿注灌。

　　7.在底板混凝土澆筑完成后，并在養護條件下，填寫底板混凝土施工實錄。

　　8.由于2號、4號塔吊基礎坐于底板上，應注意此處預埋鐵件的施工，具體詳見《塔吊施工方案》。

　　9.底板混凝土的試驗

　　在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續澆筑1000m3時，每200m3為取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為7d、28d、60d強度試塊，另兩組為同條件試塊；抗滲以每500m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6塊。

　　10.底板防水

　　根據設計要求，底板做卷材防水。具體做法詳見《地下室防水施工方案》。

　　11.混凝土的質量控制措施

　　（1）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經理部，經質量負責人、建設單位和監理工程師審批后方可澆筑。

　　（2）進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關資料。

　　（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現場加水。（若混

　　凝土出場4h后沒能夠澆筑則退回廠家）。

　　（4）外加劑和外摻料經試驗室檢驗確定，并經建設單位、監理單位認可。

　　（5）同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區域分別澆筑。

　　（6）在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內50mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規范施工，杜絕出現漏振和過振現象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。

　　（7）在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。

　　（8）在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。

　　（9）大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養護溫度記錄和裂縫檢查記錄。

　　（10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。

　　（11）在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土2~3h后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區段由低到高分段進行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網→澆筑混凝土→壓光→養護

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規定執行。

　　(3)放鋼筋網，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養護不少于14d。留試塊標養和同條件養護，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

　　4、質量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準備

　　（一）材料

　　１、涂料：乙酸乙烯乳漆

　　２、調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　　３、顏料：各色有機或無機顏料。

　　（二）作業條件

　　１、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　　２、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；

　　３、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　　４、環境溫度保持在＋５℃以上；

　　５、做好樣板間并經鑒定合格。

　　二、操作工藝

　　１、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　２、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　３、刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　　４、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　　５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　６、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一關開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

　　三、質量標準

　　（一）保證項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。

　　（二）基本項目：屬中級油漆，基本項目如下：

　　１、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　　２、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　　３、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　　４、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護

　　１、油漆墻面未干前室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　　２、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

　　３、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。