搬遷項目給排水、采暖工程施工方法
本工程的給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水排放、采暖系統(tǒng)等幾個系統(tǒng).主要的施工方法:
1．預(yù)留預(yù)埋
預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。
（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。
（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。
(3)套管安裝
（A）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。
（B）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。
（C）穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。
（D）穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。
2．管道支架安裝
（1）管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊。
（3）架的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
（4）管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。
（5）管卡安裝要求:層高小于5m每層設(shè)一個管卡，層高大于5m每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面1.5～1.8m，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。
3．管道的絲扣連接
絲扣連接工藝流程及注意事項如圖10-2。
4．UPVC管的連接
UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。
5．管道的焊接
焊前準(zhǔn)備
（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認(rèn)實物與合格證件相符合方可使用。
（2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。
（3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。
（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用V形。
（5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。
（6）管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。
焊接工藝
（1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。
（2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。
（3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。
焊后檢查
（1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。
（2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。
（3）對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。
6．管道安裝
（1）給水管道安裝工藝流程
(2)排水管道安裝
（A）排水立管中心與墻面的距離
排水管中心距墻面距離表10-2
管徑(mm）5075100125150200
距離(mm）608090100120**0
（B）嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。
7．閥門安裝
(1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。
(2)閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。
(3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。
8．管道試壓吹洗
(1)管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。
(2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。
9．管道的防腐及保溫
（1）管道的防腐
金屬支吊架、明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道，再刷調(diào)和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。
（2）管道的保溫
管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。
篇2：辦公樓內(nèi)部給排水采暖工程施工方法
辦公樓內(nèi)部給排水、采暖工程施工方法
1 給排水、采暖工程概況
zz省司法廳主辦公樓內(nèi)部維修改造工程給排水、采暖工程包括下列系統(tǒng)：給水系統(tǒng)；雨、污水排水系統(tǒng)；采暖給回水系統(tǒng)。
2 給排水、采暖工程特點
（1）管道材質(zhì)種類多，有排水柔性鑄鐵管、鍍鋅無縫鋼管、鍍鋅焊接鋼管。
（2）本工程吊頂內(nèi)工作量大，各專業(yè)交叉作業(yè)多。
（3）衛(wèi)生間內(nèi)給排水管道在夾道內(nèi)施工，大部分為暗管。
3 施工主要程序
總原則：先地下后地上，先總管后支管，先立管后水平管，同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工。先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。
主要程序：
4 主要施工方法及技術(shù)要求
（1）材料進場及檢驗
zz省司法廳主辦公樓內(nèi)部維修改造工程工程管道材質(zhì)、管件型號、規(guī)格繁多。凡進入該工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)卣蟮淖C明資料。消防器材還必須具有消防許可證。污水管用的柔性排水鑄鐵管進場后，安裝前必須每根試壓檢查，在試驗壓力0.2MPa下，十分鐘內(nèi)無滲漏方允許使用；閥門型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前做強度和嚴(yán)密性試驗；并且開啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無破損。材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可使用。
（2）管道放線
管道放線前先確定工程的測量基準(zhǔn)點，由總管到干管再到支管放線定位。放線前，各專業(yè)技術(shù)人員逐層進行細(xì)部會審，使各專業(yè)管線互不交叉，既滿足設(shè)計及規(guī)范要求，又不妨礙吊頂施工。同時留出施工操作空間。
（3）支吊架制作、安裝
a．管道支架型式參照標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架》S161，并作局部調(diào)整，具體如圖1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架時，采用砂輪切割機切割型鋼，用電鉆鉆孔。
b．鋼管水平安裝的支架間距，要符合表1.1.9.1的規(guī)定。管道支架的最大間距 表1.1.9.1
公稱直徑152025324050708010012515020**50300
支架的保溫管152533444.556788
最大間距不保溫管25.33.544.55666.5789.51112
c．在支架上固定管道，采用U型管卡。
（4）管道安裝
安裝前，在地面上作預(yù)排，確定管道的位置、標(biāo)高、直徑、坡度走向等，檢查并清除管內(nèi)雜物。在管井內(nèi)安裝管道時，在每層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置工作臺，安裝吊頂內(nèi)的管道須與裝飾施工緊密配合。
a．絲接
給水系統(tǒng)管徑DN70--100mm的管道、自噴系統(tǒng)管徑DN≤50mm的管道、壓力排水管DN100mm管道、消防系統(tǒng)DN70--100mm管采用鍍鋅焊接鋼管，絲扣連接。管子絲扣采用電動套絲機分兩次進行套絲。管子螺紋不得有斷絲、缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2--3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進行防腐。
b．鑄鐵管的柔性連接
雨水系統(tǒng)及污水系統(tǒng)采用柔性排水鑄鐵管。須先清除鑄鐵管的承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡膠圈的接頭不得超過2個，橡膠圈安裝就位后不得扭曲，同時用探尺檢查，其沿圓周各點與承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線重合，螺栓安裝方向一致，并均勻?qū)ΨQ緊固。
c．石棉水泥接口施工
雨水系統(tǒng)地下室出外墻采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口。插口裝入承口前，要將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈。對好口后，填塞麻絲，填麻的深度為承口總深的1/3。填麻要密實均勻。打麻時，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色為止，最后輕打找平。接口完畢，用濕泥或濕草袋將接口處周圍覆蓋好，保養(yǎng)接口，并且用虛土埋好。熱天或晝夜溫差大時，要在氣溫較低時打口。
5 衛(wèi)生器具安裝
（1）本工程衛(wèi)生器具有后出水坐式大便器、壁掛式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和銅質(zhì)鍍鉻地漏等，安裝時，要與其他專業(yè)密切配合。同一房間同種器具上口邊緣要水平。衛(wèi)生器具的水平位置和高度尺寸準(zhǔn)確，衛(wèi)生器具上、下水管接口嚴(yán)密不漏，閥門及手柄的位置朝向合理。衛(wèi)生器具采用膨脹螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。衛(wèi)生器具安裝完畢須做盛水試驗。
本工程衛(wèi)生間給排水管在夾道內(nèi)施工，為暗管敷設(shè)。連接衛(wèi)生器具排水支管管徑和最小坡度，符合表1.1.9.3的規(guī)定。地漏安裝在地面最低處，篦子頂面底于設(shè)置處地面5mm。
（2）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用斜三通和斜四通，立管與排出管端部采用兩個45°彎頭。最底層和最高層的排水立管必須設(shè)置檢查口，其它層次每隔二層設(shè)置檢查口。檢查口中心距該層地面1m，檢查口的朝向應(yīng)便于維修。
衛(wèi)生器具排水支管管徑和最小坡度表 表1.1.9.3
衛(wèi)生潔具排水管管道徑(mm)透氣管管徑(mm)管道最小坡度(%)
座式大便器100501.2
小便器50402
洗手盆32322
拖布盆75502.5
排水管的坡度應(yīng)符合表1.1.9.4的要求。
排水管坡度表 表1.1.9.4
管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（%）最小坡度（%）
503.52.5
752.51.5
10021.2
1251.51
15010.7
2000.80.5
2500.80.5
6 管道試壓、灌水試驗和通球試驗
（1）給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)必須進行水壓試驗。實驗介質(zhì)為潔凈水，選用電動試壓泵加壓，壓力表必須經(jīng)檢驗合格。加壓至試驗壓力后，經(jīng)檢查無滲漏，6小時后壓力降不超過0.5%為合格。
（2）埋地或隱蔽的雨污水系統(tǒng)及地上雨污水系統(tǒng)每隔三層需作灌水試驗。雨水管的灌水高度必須達(dá)到每根立管最上部的雨水漏斗，3小時內(nèi)無滲漏為合格。衛(wèi)生器具安裝完畢須根據(jù)給排水施工及驗收規(guī)范GB50242-20**規(guī)定進行盛水試驗。
（3）排水管道通球試驗
排水管道安裝完畢后，必須進行通球試驗， 通球?qū)嶒炃埃で颍捎盟芰锨颍渲睆綉?yīng)為排水管道內(nèi)徑2/3 以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于
管內(nèi)，待順利流出為合格。（4）在試壓前，要確定注水及排水地點，對復(fù)雜的管路，編寫試壓專題方案。試壓管路與非試壓管路須隔斷可靠并作顯著標(biāo)志。試壓放水后方可拆除臨時支撐。
7 給水管道水沖洗、消毒
（1）給水系統(tǒng)等附件前須進行水沖洗。沖洗水采用飲用水，管內(nèi)水流速不小于1.5m/s，以進出口水的色潔度目測一致為合格。
（2）沖洗合格后，即進行消毒處理。將漂白粉溶解于水中，注入到管段內(nèi)，浸泡24小時，然后充水沖洗。
8 防腐管道防腐應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求及采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GB50242-20**規(guī)定。涂刷底漆前，必須清理表面；涂刷油漆，要厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。
（1）支架防腐：防腐前集中進行除銹，碳鋼件除銹一般采用鋼絲刷或電動鋼絲輪，防腐后刷二道紅丹防銹漆，二道淺灰調(diào)合漆。
（2）鍍鋅管防腐：鍍鋅管刷銀粉漆二道。為了與其它管道區(qū)別，消防管道刷二道紅色調(diào)合漆。
（3）鑄鐵管防腐：埋地鑄鐵管刷二道瀝青漆，室內(nèi)鑄鐵管刷二道銀粉漆。
篇3：學(xué)校建筑采暖通風(fēng)工程施工方法
學(xué)校建筑采暖通風(fēng)工程施工方法
1、施工程序
2、施工準(zhǔn)備
2.1、圖紙會審：在總體上確保通風(fēng)空調(diào)工程施工順利且質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵因素之一，在會審時應(yīng)注意以下幾點：
設(shè)計深度是否滿足施工要求：設(shè)計說明與圖紙是否一致，平面圖、剖面圖和系統(tǒng)圖的走向、標(biāo)高、尺寸是否統(tǒng)一；暖通空調(diào)工程各系統(tǒng)的管道、設(shè)備布置上是否相碰等。
暖通空調(diào)與建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水等專業(yè)圖紙是否配套、是否有矛盾；各專業(yè)圖上建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致；各種管線是否交叉相撞；管線與梁、柱是否都有配套電源；砼結(jié)構(gòu)上是否預(yù)留了風(fēng)管孔洞；設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。
2.2、施工準(zhǔn)備和技術(shù)交底
根據(jù)工程質(zhì)量、進度、安全要求進行勞動力的組織，并進行安全和技術(shù)上的相關(guān)培訓(xùn)，使其能適應(yīng)本工程的需要。
根據(jù)工程特點，組織相關(guān)施工設(shè)備進場，并根據(jù)進度進行設(shè)備的調(diào)配。
研讀施工圖，編出設(shè)備和材料進場表，并根據(jù)進度要求合理地組織設(shè)備和材料采購。
根據(jù)公司及項目制度，合理地進行任務(wù)的分配。
根據(jù)施工設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范并結(jié)合本工程特點，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并對作業(yè)人員進行有針對性的培訓(xùn)和技術(shù)交底。
3、現(xiàn)場預(yù)埋和預(yù)留
該段時間主要是配合土建施工，工作量相對來說不是很大，但極其重要，要引起施工和質(zhì)量管理人員的高度重視，因為一旦出錯將很難更改。
地下室人防的預(yù)埋，由于是在鋼筋砼的剪力墻上的施工，既要考慮預(yù)埋的位置又要考慮不得破壞剪力墻內(nèi)的暗柱。
預(yù)埋金屬件的制作必須符合設(shè)計及要求。
4、預(yù)制加工、系統(tǒng)安裝和配合裝飾安裝
（1）這是暖通安裝過程中工作量最大，且最為重要的一道工序，我們將根據(jù)施工特點分別闡述。
（2）一般來說，當(dāng)土建結(jié)構(gòu)到六至七層時，底下二至三層支模架已拆除，可以進行風(fēng)管的預(yù)制和安裝。
風(fēng)管預(yù)制和安裝隨土建進度而逐層跟進，結(jié)構(gòu)工程結(jié)束后，需配合裝飾工程進行支管的制安和風(fēng)口安裝。
風(fēng)管預(yù)制安裝時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計、國家施工規(guī)范及公司的質(zhì)量要求進行，確保工程的質(zhì)量。
5、系統(tǒng)調(diào)試
系統(tǒng)安裝完畢后，在各項條件具備的條件下進行系統(tǒng)的設(shè)計，其主要內(nèi)容有：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、風(fēng)量調(diào)試、風(fēng)壓和噪聲的測定，及綜合性能的調(diào)試。
6、竣工驗收
在經(jīng)過班組自檢、項目專檢和公司檢查合格后，提交業(yè)主和質(zhì)檢站驗收。
3、主要施工方法
1、人防風(fēng)管的制作安裝
（1）通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無執(zhí)著口橡膠密封圈，不允許漏氣。
（2）工程測壓管在防護密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎管；另一端宜設(shè)在通風(fēng)良好處。
（3）通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰準(zhǔn)確。
（4）通風(fēng)管的密閉穿墻套管，應(yīng)采用鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。
（5）密閉環(huán)應(yīng)采用鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，密封環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部應(yīng)滿焊。密封環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻套管短管的軸線應(yīng)與所在的墻面垂直，管端面應(yīng)平行，且伸出墻面應(yīng)大于100mm。
2、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作與安裝
（1）風(fēng)管及其配件制作安裝程序
（2）鍍鋅鋼板板材的厚度應(yīng)符合下列要求：
矩形風(fēng)管最大邊長或圓形風(fēng)管直徑80-320340-630670-10001120-12501320-2000
送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)
普通排風(fēng)風(fēng)管0.50.60.81.01.0
防排煙風(fēng)管0.80.80.81.01.2
（3）金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為-1～0mm；當(dāng)大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。
（4）風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小6mm，并不得有開裂與孔洞。
（5）風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。
（6）當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施，對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力在600-1500Pa，管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。
（7）鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞，盡量選用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴(yán)密，可用錫焊配合咬口。
（8）風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計或規(guī)范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于150mm。
（9）風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點
1）做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括：
進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求；
核對相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；
編制施工方案和安全措施；
根據(jù)工程特點，組織勞動力進場；
預(yù)制加工的成品、半成品運至安裝地點；
備足安裝用各類輔助材料；
準(zhǔn)備好吊裝機具和安裝用的其它工具；
風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位。
2）支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架的選形要合理，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和型式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強度的要求；
支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅固的建筑結(jié)構(gòu)上，一般采用預(yù)埋構(gòu)件和膨脹螺栓進行固定，在磚墻上固定支架時也采用打洞直埋的方法；
支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠；
支架的間距應(yīng)不大于2.5-3m；
支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位；
保溫風(fēng)管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。
3）風(fēng)管的組對將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查和復(fù)核，再按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即開始組對工作。
風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料按設(shè)計要求選用。
（10）一次吊裝的風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點，以中間法蘭為測點，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。
（11）風(fēng)管吊裝
吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝所采用的機具、材料要經(jīng)過計算后選用，吊裝機具的支、吊點一般設(shè)在梁柱的節(jié)點處，也可設(shè)在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面積。起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時，要首先進行試吊，當(dāng)離地200-300mm時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。
（12）水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。
（13）通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。
3、風(fēng)管部件的安裝
（1）風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表：
矩形風(fēng)管尺寸允許偏差（mm）
邊長＜300300～800＞800
允許偏差0～-10～-20～-3
對角線長度＜300300～500＞500
兩對角線之差≤1≤2≥3
（2）風(fēng)口外表裝飾應(yīng)平整光滑，其平面度允許偏差應(yīng)符合下表：
表面積（m2）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8
平面度允許偏差（mm）123
（3）風(fēng)口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點應(yīng)光滑，且安裝應(yīng)與裝飾面平整。
（4）風(fēng)口安裝時應(yīng)與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。
（5）風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。
（6）風(fēng)閥閥板與殼體間隙應(yīng)均勻，不得碰擦，多葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致，大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度，并宜實施分組調(diào)節(jié)。
（7）電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)及連動機構(gòu)及連動裝置的動作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。
（8）防火閥及排煙閥（口）的制作應(yīng)符合相應(yīng)的消防規(guī)范，且在失火時框架、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm，閥門關(guān)閉動作可靠，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
（9）防火閥及排煙閥（口）安裝時應(yīng)單設(shè)支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。
4、風(fēng)管的系統(tǒng)測試
根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，本工程中的風(fēng)管安裝后保溫前應(yīng)做漏光試驗，抽檢率不得少于5%，風(fēng)管每10m接縫，漏光點不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處為合格。
5、風(fēng)管的保溫
根據(jù)設(shè)計空調(diào)系統(tǒng)中所有回風(fēng)風(fēng)管均采用EPDM橡塑保溫材料，吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管均保溫，材料用鋁鉑離心玻璃棉，密度為48kg/m3，厚度為30mm。所以在施工時應(yīng)注意以下問題：
（1）風(fēng)管上膠水應(yīng)涂抹均勻，橡塑板應(yīng)與風(fēng)管粘接應(yīng)密實且不得有遺漏處。
（2）橡塑板與木托搭接處應(yīng)不留縫隙，法蘭處應(yīng)用雙層橡塑板，以確保保溫的密實。
6、系統(tǒng)的調(diào)試
調(diào)試的主要步驟如下圖：
系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整關(guān)系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預(yù)定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實現(xiàn)經(jīng)濟運行，系統(tǒng)總風(fēng)量的過大過小都要查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決。系統(tǒng)同量的平衡調(diào)節(jié)可采用"流量等比分配法"或"動壓等比分配法"，從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。按設(shè)計及規(guī)范要求和常用調(diào)整方法進行：
對送風(fēng)狀態(tài)的調(diào)整；對室風(fēng)空氣狀態(tài)的調(diào)整；對室內(nèi)氣流速度越過允許值的調(diào)整；噪聲超過允許值的調(diào)整。