學(xué)校建筑采暖通風(fēng)工程施工方法
1、施工程序
2、施工準(zhǔn)備
2.1、圖紙會(huì)審：在總體上確保通風(fēng)空調(diào)工程施工順利且質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵因素之一，在會(huì)審時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求：設(shè)計(jì)說明與圖紙是否一致，平面圖、剖面圖和系統(tǒng)圖的走向、標(biāo)高、尺寸是否統(tǒng)一；暖通空調(diào)工程各系統(tǒng)的管道、設(shè)備布置上是否相碰等。
暖通空調(diào)與建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水等專業(yè)圖紙是否配套、是否有矛盾；各專業(yè)圖上建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致；各種管線是否交叉相撞；管線與梁、柱是否都有配套電源；砼結(jié)構(gòu)上是否預(yù)留了風(fēng)管孔洞；設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。
2.2、施工準(zhǔn)備和技術(shù)交底
根據(jù)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全要求進(jìn)行勞動(dòng)力的組織，并進(jìn)行安全和技術(shù)上的相關(guān)培訓(xùn)，使其能適應(yīng)本工程的需要。
根據(jù)工程特點(diǎn)，組織相關(guān)施工設(shè)備進(jìn)場，并根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行設(shè)備的調(diào)配。
研讀施工圖，編出設(shè)備和材料進(jìn)場表，并根據(jù)進(jìn)度要求合理地組織設(shè)備和材料采購。
根據(jù)公司及項(xiàng)目制度，合理地進(jìn)行任務(wù)的分配。
根據(jù)施工設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范并結(jié)合本工程特點(diǎn)，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并對作業(yè)人員進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)和技術(shù)交底。
3、現(xiàn)場預(yù)埋和預(yù)留
該段時(shí)間主要是配合土建施工，工作量相對來說不是很大，但極其重要，要引起施工和質(zhì)量管理人員的高度重視，因?yàn)橐坏┏鲥e(cuò)將很難更改。
地下室人防的預(yù)埋，由于是在鋼筋砼的剪力墻上的施工，既要考慮預(yù)埋的位置又要考慮不得破壞剪力墻內(nèi)的暗柱。
預(yù)埋金屬件的制作必須符合設(shè)計(jì)及要求。
4、預(yù)制加工、系統(tǒng)安裝和配合裝飾安裝
?。?）這是暖通安裝過程中工作量最大，且最為重要的一道工序，我們將根據(jù)施工特點(diǎn)分別闡述。
?。?）一般來說，當(dāng)土建結(jié)構(gòu)到六至七層時(shí)，底下二至三層支模架已拆除，可以進(jìn)行風(fēng)管的預(yù)制和安裝。
風(fēng)管預(yù)制和安裝隨土建進(jìn)度而逐層跟進(jìn)，結(jié)構(gòu)工程結(jié)束后，需配合裝飾工程進(jìn)行支管的制安和風(fēng)口安裝。
風(fēng)管預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、國家施工規(guī)范及公司的質(zhì)量要求進(jìn)行，確保工程的質(zhì)量。
5、系統(tǒng)調(diào)試
系統(tǒng)安裝完畢后，在各項(xiàng)條件具備的條件下進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容有：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)量調(diào)試、風(fēng)壓和噪聲的測定，及綜合性能的調(diào)試。
6、竣工驗(yàn)收
在經(jīng)過班組自檢、項(xiàng)目專檢和公司檢查合格后，提交業(yè)主和質(zhì)檢站驗(yàn)收。
3、主要施工方法
1、人防風(fēng)管的制作安裝
?。?）通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無執(zhí)著口橡膠密封圈，不允許漏氣。
?。?）工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎管；另一端宜設(shè)在通風(fēng)良好處。
?。?）通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰準(zhǔn)確。
?。?）通風(fēng)管的密閉穿墻套管，應(yīng)采用鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。
?。?）密閉環(huán)應(yīng)采用鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，密封環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部應(yīng)滿焊。密封環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻套管短管的軸線應(yīng)與所在的墻面垂直，管端面應(yīng)平行，且伸出墻面應(yīng)大于100mm。
2、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作與安裝
?。?）風(fēng)管及其配件制作安裝程序
?。?）鍍鋅鋼板板材的厚度應(yīng)符合下列要求：
矩形風(fēng)管最大邊長或圓形風(fēng)管直徑80-320340-630670-10001120-12501320-2000
送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)
普通排風(fēng)風(fēng)管0.50.60.81.01.0
防排煙風(fēng)管0.80.80.81.01.2
?。?）金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1～0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。
（4）風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小6mm，并不得有開裂與孔洞。
?。?）風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。
（6）當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力在600-1500Pa，管段長度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。
?。?）鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞，盡量選用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴(yán)密，可用錫焊配合咬口。
?。?）風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于150mm。
?。?）風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn)
1）做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括：
進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測草圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求；
核對相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；
編制施工方案和安全措施；
根據(jù)工程特點(diǎn)，組織勞動(dòng)力進(jìn)場；
預(yù)制加工的成品、半成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)；
備足安裝用各類輔助材料；
準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具；
風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位。
2）支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架的選形要合理，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和型式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求；
支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上，一般采用預(yù)埋構(gòu)件和膨脹螺栓進(jìn)行固定，在磚墻上固定支架時(shí)也采用打洞直埋的方法；
支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠；
支架的間距應(yīng)不大于2.5-3m；
支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯(cuò)開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位；
保溫風(fēng)管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。
3）風(fēng)管的組對將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即開始組對工作。
風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料按設(shè)計(jì)要求選用。
?。?0）一次吊裝的風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測點(diǎn)，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。
?。?1）風(fēng)管吊裝
吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過計(jì)算后選用，吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面積。起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時(shí)，要首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200-300mm時(shí)，停止起升，再一次對吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。
（12）水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。
?。?3）通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。
3、風(fēng)管部件的安裝
?。?）風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表：
矩形風(fēng)管尺寸允許偏差（mm）
邊長＜300300～800＞800
允許偏差0～-10～-20～-3
對角線長度＜300300～500＞500
兩對角線之差≤1≤2≥3
?。?）風(fēng)口外表裝飾應(yīng)平整光滑，其平面度允許偏差應(yīng)符合下表：
表面積（m2）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8
平面度允許偏差（mm）123
?。?）風(fēng)口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，且安裝應(yīng)與裝飾面平整。
（4）風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。
?。?）風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。
?。?）風(fēng)閥閥板與殼體間隙應(yīng)均勻，不得碰擦，多葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致，大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度，并宜實(shí)施分組調(diào)節(jié)。
（7）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。
?。?）防火閥及排煙閥（口）的制作應(yīng)符合相應(yīng)的消防規(guī)范，且在失火時(shí)框架、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm，閥門關(guān)閉動(dòng)作可靠，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
?。?）防火閥及排煙閥（口）安裝時(shí)應(yīng)單設(shè)支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。
4、風(fēng)管的系統(tǒng)測試
根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，本工程中的風(fēng)管安裝后保溫前應(yīng)做漏光試驗(yàn)，抽檢率不得少于5%，風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處為合格。
5、風(fēng)管的保溫
根據(jù)設(shè)計(jì)空調(diào)系統(tǒng)中所有回風(fēng)風(fēng)管均采用EPDM橡塑保溫材料，吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管均保溫，材料用鋁鉑離心玻璃棉，密度為48kg/m3，厚度為30mm。所以在施工時(shí)應(yīng)注意以下問題：
?。?）風(fēng)管上膠水應(yīng)涂抹均勻，橡塑板應(yīng)與風(fēng)管粘接應(yīng)密實(shí)且不得有遺漏處。
?。?）橡塑板與木托搭接處應(yīng)不留縫隙，法蘭處應(yīng)用雙層橡塑板，以確保保溫的密實(shí)。
6、系統(tǒng)的調(diào)試
調(diào)試的主要步驟如下圖：
系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整關(guān)系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預(yù)定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)總風(fēng)量的過大過小都要查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決。系統(tǒng)同量的平衡調(diào)節(jié)可采用"流量等比分配法"或"動(dòng)壓等比分配法"，從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和常用調(diào)整方法進(jìn)行：
對送風(fēng)狀態(tài)的調(diào)整；對室風(fēng)空氣狀態(tài)的調(diào)整；對室內(nèi)氣流速度越過允許值的調(diào)整；噪聲超過允許值的調(diào)整。
篇2：房產(chǎn)采暖通風(fēng)圖設(shè)計(jì)檢查要點(diǎn)
房產(chǎn)開發(fā)公司采暖通風(fēng)圖設(shè)計(jì)檢查要點(diǎn)
1.目的
對采暖通風(fēng)專業(yè)設(shè)計(jì)施工圖質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，確保工程設(shè)計(jì)在滿足國家規(guī)范、規(guī)定的前提下，作到安全、經(jīng)濟(jì)、具有較強(qiáng)的可操作性。
2.范圍
適用于新建、改建、擴(kuò)建的一般工業(yè)和民用建筑采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)審查。
3.職責(zé)
由工程管理部負(fù)責(zé)管理，其他相關(guān)部門參與實(shí)施工作。
4.內(nèi)容
4.1.檢查依據(jù)
4.1.1中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ19-87
4.1.2中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87(97)
4.1.3中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95(97)
4.1.4中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50067-97
4.1.5中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041-92
4.1.6中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《汽車庫建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ100-98
4.1.7中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50038-94
4.1.8中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《住宅設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50096-1999
4.2.審查內(nèi)容
4.2.1設(shè)計(jì)文件審查
4.2.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)是否充分,是否有初步設(shè)計(jì)審查會(huì)議紀(jì)要、初步設(shè)計(jì)批文、建設(shè)單位對本專業(yè)施工圖設(shè)計(jì)的要求及主管部門批文;
4.2.1.2施工圖設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求;
4.2.1.3簽署、出圖章及有關(guān)專業(yè)會(huì)簽是否符合規(guī)定。
4.2.2地下汽車庫設(shè)計(jì)審查
4.2.2.1地下汽車庫排風(fēng);
4.2.2.2排風(fēng)系統(tǒng)防火閥;
4.2.2.3地下汽車庫送風(fēng)系統(tǒng);
4.2.2.4排風(fēng)(煙)系統(tǒng)風(fēng)口。
4.2.3高層建筑防、排煙設(shè)計(jì)審查
4.2.3.1自然排煙的開窗面積、方位;
4.2.3.2機(jī)械防煙風(fēng)量計(jì)算、系統(tǒng)位置;
4.2.3.3機(jī)械排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)、排煙量計(jì)算及防火閥的位置;
4.2.3.4通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的防火措施;
4.2.3.5有害氣體排放。
4.2.4空調(diào)、通風(fēng)設(shè)計(jì)審查
4.2.4.1系統(tǒng)設(shè)置;
4.2.4.2新風(fēng)量、正壓值;
4.2.4.3調(diào)節(jié)閥設(shè)置;
4.2.4.4保溫材料的選用。
4.2.5鍋爐房設(shè)計(jì)審查
4.2.5.1鍋爐房布置;
4.2.5.2進(jìn)戶管設(shè)置;
4.2.5.3油、氣系統(tǒng)的設(shè)置;
4.2.5.4鍋爐間、控制室和化驗(yàn)室的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.審查要點(diǎn)
4.3.1地下汽車庫設(shè)計(jì)審查要點(diǎn)
4.3.1.1地下汽車庫應(yīng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，其排風(fēng)量應(yīng)按允許的廢氣標(biāo)準(zhǔn)量計(jì)算，且換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次/h。
4.3.1.2排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)保證在280℃時(shí)，連續(xù)工作30min。排煙風(fēng)機(jī)入口總管處應(yīng)設(shè)排煙防火閥，當(dāng)煙氣溫度超過280℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，排煙風(fēng)機(jī)也連鎖關(guān)閉。
4.3.1.3對無直接通向室外的地下汽車庫，在設(shè)置地下排煙系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)設(shè)置送風(fēng)系統(tǒng)，且其送風(fēng)量不宜小于排煙量的50%。
4.3.1.4當(dāng)排風(fēng)和排煙合用一個(gè)系統(tǒng)時(shí)，下部風(fēng)口應(yīng)有閥門控制，上部排煙口的風(fēng)速不大于10m/s，總排煙出風(fēng)口的有效截面積應(yīng)保證排煙效果。
4.3.2高層建筑防、排煙設(shè)計(jì)審查要點(diǎn)
4.3.2.1高層建筑的防煙樓梯間、前室、消防電梯或合用前室及避難間等，應(yīng)分別設(shè)置自然排煙或機(jī)械防煙系統(tǒng)。
4.3.2.2采用自然排煙的開窗面積應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.3.2.2.1防煙樓梯間前室、消防電梯間前室可開啟外窗面積不應(yīng)小于2.00㎡，合用前室不應(yīng)小于3.00㎡;
4.3.2.2.2靠外墻的防煙樓梯間每五層內(nèi)可開啟外窗總面積之和不應(yīng)小于2.00㎡;
4.3.2.2.3長度不超過60m的內(nèi)走廊可開啟外窗面積不應(yīng)小于走廊面積的2%。
4.3.2.2.4需要排煙的房間可開啟外窗面積不應(yīng)小于該房間面積的2%。
4.3.2.2.5凈空高度小于12m的中庭可開啟的天窗或高側(cè)窗的面積不應(yīng)小于該中庭地面積的5%。
4.3.2.3機(jī)械加壓送風(fēng)量及各部位的余壓值應(yīng)滿足規(guī)范要求。
4.3.2.4加壓送風(fēng)機(jī)的位置及新風(fēng)入口處應(yīng)不受火煙的威脅。
4.3.2.5排煙口應(yīng)設(shè)在頂柵或靠近頂棚的墻面上。
4.3.2.6通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管在穿越防火分區(qū)時(shí)，在防火墻處應(yīng)設(shè)置防火閥，在穿越變形縫時(shí)，在變形縫兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防火閥。
4.3.2.7廚房、浴室、廁所等垂直排風(fēng)管道，應(yīng)采取防止回流的措施。
4.3.3空調(diào)通風(fēng)設(shè)計(jì)審查要點(diǎn)
4.3.3.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)合理、相關(guān)設(shè)備的選用應(yīng)滿足功能要求。
4.3.3.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)注意空氣品質(zhì)，合理設(shè)計(jì)新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，且按房間性質(zhì)控制其正壓或負(fù)壓值。
4.3.3.3室內(nèi)保持正壓的空調(diào)房間，正壓值不應(yīng)大于50Kpa。
4.3.3.4通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置必須的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，滿足風(fēng)量分配的要求。
> 4.3.3.5各風(fēng)口形式和位置布置應(yīng)合理，滿足氣流組織的要求。
4.3.3.6多層和高層建筑的機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)(包括空氣調(diào)節(jié)的新風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管)，橫向應(yīng)按每個(gè)防火分區(qū);豎向可每隔五層設(shè)水平集合管，分別連接各層的送排風(fēng)支管;當(dāng)送排風(fēng)支管采取防止回流措施時(shí)，每個(gè)垂直風(fēng)管所轄的樓層數(shù)，不應(yīng)超過十層。
4.3.3.7可燃?xì)怏w管道、可燃液體管道和電線，不得穿過風(fēng)管的內(nèi)腔，也不得沿風(fēng)管的外壁敷設(shè)?？扇?xì)怏w管道和可燃液體管道，不得穿過通風(fēng)機(jī)房。
4.3.3.8通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的保溫材料、消聲材料及粘結(jié)劑等，應(yīng)采用非燃燒材料。
4.3.4鍋爐房設(shè)計(jì)審查要點(diǎn)
4.3.4.1燃油鍋爐房的日用油箱，重油不超過5m3，柴油不超過1m3。當(dāng)鍋爐總?cè)萘枯^大，1m3不足供應(yīng)20min可放大至30min耗油量，但不得超過2m3。日用油箱間應(yīng)設(shè)防火墻與其他房間隔開，設(shè)甲級(jí)防火門，并設(shè)滅火裝置。
4.3.4.2鍋爐房每層至少有2個(gè)出口。
4.3.4.3鍋爐間外墻或屋頂至少有鍋爐占地面積10%的泄壓面積。
4.3.4.4鍋爐本體各連接管均應(yīng)采用無縫鋼管。
4.3.4.5排污須考慮一次性汽排放和排污水的降溫措施。
4.3.4.6鍋爐房內(nèi)的噪聲應(yīng)滿足職業(yè)衛(wèi)生要求，控制室、化驗(yàn)室等的噪聲不應(yīng)大于70dB(A)。
4.3.4.7鍋爐房的煙氣排放應(yīng)滿足項(xiàng)目環(huán)評(píng)要求。
4.3.4.8當(dāng)2臺(tái)以上的燃油燃?xì)忮仩t共用煙囪，水平煙道的長度超過5m應(yīng)有泄暴裝置。
4.3.5設(shè)備材料選用審查要點(diǎn)
4.3.5.1應(yīng)注明規(guī)格、型號(hào)、性能等技術(shù)指標(biāo)。
4.3.5.2質(zhì)量要求必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.5.3禁止淘汰產(chǎn)品的選用。
4.3.5.4除特殊要求的材料、專用設(shè)備外，不得指定生產(chǎn)廠家及供應(yīng)商。
篇3：學(xué)校建筑采暖通風(fēng)工程施工方法
學(xué)校建筑采暖通風(fēng)工程施工方法
1、施工程序
2、施工準(zhǔn)備
2.1、圖紙會(huì)審：在總體上確保通風(fēng)空調(diào)工程施工順利且質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵因素之一，在會(huì)審時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求：設(shè)計(jì)說明與圖紙是否一致，平面圖、剖面圖和系統(tǒng)圖的走向、標(biāo)高、尺寸是否統(tǒng)一；暖通空調(diào)工程各系統(tǒng)的管道、設(shè)備布置上是否相碰等。
暖通空調(diào)與建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水等專業(yè)圖紙是否配套、是否有矛盾；各專業(yè)圖上建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致；各種管線是否交叉相撞；管線與梁、柱是否都有配套電源；砼結(jié)構(gòu)上是否預(yù)留了風(fēng)管孔洞；設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。
2.2、施工準(zhǔn)備和技術(shù)交底
根據(jù)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全要求進(jìn)行勞動(dòng)力的組織，并進(jìn)行安全和技術(shù)上的相關(guān)培訓(xùn)，使其能適應(yīng)本工程的需要。
根據(jù)工程特點(diǎn)，組織相關(guān)施工設(shè)備進(jìn)場，并根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行設(shè)備的調(diào)配。
研讀施工圖，編出設(shè)備和材料進(jìn)場表，并根據(jù)進(jìn)度要求合理地組織設(shè)備和材料采購。
根據(jù)公司及項(xiàng)目制度，合理地進(jìn)行任務(wù)的分配。
根據(jù)施工設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范并結(jié)合本工程特點(diǎn)，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并對作業(yè)人員進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)和技術(shù)交底。
3、現(xiàn)場預(yù)埋和預(yù)留
該段時(shí)間主要是配合土建施工，工作量相對來說不是很大，但極其重要，要引起施工和質(zhì)量管理人員的高度重視，因?yàn)橐坏┏鲥e(cuò)將很難更改。
地下室人防的預(yù)埋，由于是在鋼筋砼的剪力墻上的施工，既要考慮預(yù)埋的位置又要考慮不得破壞剪力墻內(nèi)的暗柱。
預(yù)埋金屬件的制作必須符合設(shè)計(jì)及要求。
4、預(yù)制加工、系統(tǒng)安裝和配合裝飾安裝
（1）這是暖通安裝過程中工作量最大，且最為重要的一道工序，我們將根據(jù)施工特點(diǎn)分別闡述。
（2）一般來說，當(dāng)土建結(jié)構(gòu)到六至七層時(shí)，底下二至三層支模架已拆除，可以進(jìn)行風(fēng)管的預(yù)制和安裝。
風(fēng)管預(yù)制和安裝隨土建進(jìn)度而逐層跟進(jìn)，結(jié)構(gòu)工程結(jié)束后，需配合裝飾工程進(jìn)行支管的制安和風(fēng)口安裝。
風(fēng)管預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、國家施工規(guī)范及公司的質(zhì)量要求進(jìn)行，確保工程的質(zhì)量。
5、系統(tǒng)調(diào)試
系統(tǒng)安裝完畢后，在各項(xiàng)條件具備的條件下進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容有：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)量調(diào)試、風(fēng)壓和噪聲的測定，及綜合性能的調(diào)試。
6、竣工驗(yàn)收
在經(jīng)過班組自檢、項(xiàng)目專檢和公司檢查合格后，提交業(yè)主和質(zhì)檢站驗(yàn)收。
3、主要施工方法
1、人防風(fēng)管的制作安裝
?。?）通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無執(zhí)著口橡膠密封圈，不允許漏氣。
?。?）工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎管；另一端宜設(shè)在通風(fēng)良好處。
（3）通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰準(zhǔn)確。
（4）通風(fēng)管的密閉穿墻套管，應(yīng)采用鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。
?。?）密閉環(huán)應(yīng)采用鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，密封環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部應(yīng)滿焊。密封環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻套管短管的軸線應(yīng)與所在的墻面垂直，管端面應(yīng)平行，且伸出墻面應(yīng)大于100mm。
2、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作與安裝
?。?）風(fēng)管及其配件制作安裝程序
?。?）鍍鋅鋼板板材的厚度應(yīng)符合下列要求：
矩形風(fēng)管最大邊長或圓形風(fēng)管直徑80-320340-630670-10001120-12501320-2000
送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)
普通排風(fēng)風(fēng)管0.50.60.81.01.0
防排煙風(fēng)管0.80.80.81.01.2
?。?）金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1～0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。
?。?）風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小6mm，并不得有開裂與孔洞。
（5）風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。
?。?）當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力在600-1500Pa，管段長度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。
（7）鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞，盡量選用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴(yán)密，可用錫焊配合咬口。
?。?）風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于150mm。
（9）風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn)
1）做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括：
進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測草圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求；
核對相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；
編制施工方案和安全措施；
根據(jù)工程特點(diǎn)，組織勞動(dòng)力進(jìn)場；
預(yù)制加工的成品、半成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)；
備足安裝用各類輔助材料；
準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具；
風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位。
2）支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架的選形要合理，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和型式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求；
支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上，一般采用預(yù)埋構(gòu)件和膨脹螺栓進(jìn)行固定，在磚墻上固定支架時(shí)也采用打洞直埋的方法；
支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠；
支架的間距應(yīng)不大于2.5-3m；
支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯(cuò)開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位；
保溫風(fēng)管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。
3）風(fēng)管的組對將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即開始組對工作。
風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料按設(shè)計(jì)要求選用。
（10）一次吊裝的風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測點(diǎn)，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。
（11）風(fēng)管吊裝
吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過計(jì)算后選用，吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面積。起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時(shí)，要首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200-300mm時(shí)，停止起升，再一次對吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。
?。?2）水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。
（13）通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。
3、風(fēng)管部件的安裝
（1）風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表：
矩形風(fēng)管尺寸允許偏差（mm）
邊長＜300300～800＞800
允許偏差0～-10～-20～-3
對角線長度＜300300～500＞500
兩對角線之差≤1≤2≥3
（2）風(fēng)口外表裝飾應(yīng)平整光滑，其平面度允許偏差應(yīng)符合下表：
表面積（m2）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8
平面度允許偏差（mm）123
?。?）風(fēng)口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，且安裝應(yīng)與裝飾面平整。
?。?）風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。
?。?）風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。
?。?）風(fēng)閥閥板與殼體間隙應(yīng)均勻，不得碰擦，多葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致，大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度，并宜實(shí)施分組調(diào)節(jié)。
?。?）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。
?。?）防火閥及排煙閥（口）的制作應(yīng)符合相應(yīng)的消防規(guī)范，且在失火時(shí)框架、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm，閥門關(guān)閉動(dòng)作可靠，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
?。?）防火閥及排煙閥（口）安裝時(shí)應(yīng)單設(shè)支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。
4、風(fēng)管的系統(tǒng)測試
根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，本工程中的風(fēng)管安裝后保溫前應(yīng)做漏光試驗(yàn)，抽檢率不得少于5%，風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處為合格。
5、風(fēng)管的保溫
根據(jù)設(shè)計(jì)空調(diào)系統(tǒng)中所有回風(fēng)風(fēng)管均采用EPDM橡塑保溫材料，吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管均保溫，材料用鋁鉑離心玻璃棉，密度為48kg/m3，厚度為30mm。所以在施工時(shí)應(yīng)注意以下問題：
?。?）風(fēng)管上膠水應(yīng)涂抹均勻，橡塑板應(yīng)與風(fēng)管粘接應(yīng)密實(shí)且不得有遺漏處。
（2）橡塑板與木托搭接處應(yīng)不留縫隙，法蘭處應(yīng)用雙層橡塑板，以確保保溫的密實(shí)。
6、系統(tǒng)的調(diào)試
調(diào)試的主要步驟如下圖：
系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整關(guān)系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預(yù)定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)總風(fēng)量的過大過小都要查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決。系統(tǒng)同量的平衡調(diào)節(jié)可采用"流量等比分配法"或"動(dòng)壓等比分配法"，從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和常用調(diào)整方法進(jìn)行：
對送風(fēng)狀態(tài)的調(diào)整；對室風(fēng)空氣狀態(tài)的調(diào)整；對室內(nèi)氣流速度越過允許值的調(diào)整；噪聲超過允許值的調(diào)整。