高層商綜建筑工程鉆孔灌注樁施工方案

　　1 工程概況

　　本工程為Φ600、800、1000大直徑鉆孔灌注樁，總根數(shù)為300根，Φ800、1000灌注樁部分樁底采用注漿技術(shù)，整個(gè)樁基工程將由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場施工。

　　2 場地要求

　　⑴、場地坡度≤1%；

　　⑵、場地耐力≥150KPa

　　⑶、工程樁中心線四周留地6米空間；

　　⑷、清除場地內(nèi)地下、地上管線、障礙物。

　　3 施工準(zhǔn)備

　　3.1 樁機(jī)及輔助設(shè)備的選擇配備

　　根據(jù)浙江省工程勘測院提供的《杭州濱海-威陵大廈巖土工程地質(zhì)勘察報(bào)告》，只有采用鉆進(jìn)能力、排渣能力極強(qiáng)的反循環(huán)施工工藝，才能滿足質(zhì)量及工期要求。計(jì)劃采用7臺反循環(huán)GPS-15型鉆機(jī)進(jìn)場。

　　軟土鉆進(jìn)鉆頭選用三翼式鉆頭，同時(shí)，考慮到部分土層的特殊性，選用樁機(jī)的鉆頭非常關(guān)鍵，，如密實(shí)度較高的土層，鉆進(jìn)效果不明顯，則改用鉆進(jìn)能力極強(qiáng)的Ф400四翼筒體鉆頭搗松，再用三翼式鉆頭擴(kuò)孔的方法。

　　所需的施工機(jī)械及輔助設(shè)備見下表：

　　名稱規(guī)格數(shù)量功率（千瓦/臺）備注

　　鉆機(jī)GPS-157臺 40泵吸反循環(huán)

　　泥漿泵3PM7臺 22

　　排污泵3PM7臺 22

　　護(hù)筒ф10012只

　　電焊機(jī)B*33015臺 1.1

　　手拉葫蘆10T、5T、2T各2臺

　　氣焊3套

　　三翼鉆頭ф7707只用于軟土鉆進(jìn)

　　四翼筒體鉆頭ф4004只用于卵石鉆進(jìn)

　　4 樁基的施工組織

　　每臺樁機(jī)配備一個(gè)打樁班組，每班6人，每班一天完成一個(gè)孔，砼灌筑將緊隨樁機(jī)進(jìn)度，一旦成孔完成，立即組織砼澆筑，鋼筋籠制作安排一個(gè)由5名鋼筋工組成的鋼筋班組在鋼筋車間統(tǒng)一制作后吊運(yùn)至現(xiàn)場，組織一個(gè)由10名混凝土工組成的灌漿班。

　　預(yù)計(jì)成孔時(shí)間為15小時(shí)，下鋼筋籠2小時(shí)，下導(dǎo)管1小時(shí)，二次清孔0.5小時(shí)，灌砼3小時(shí)，累計(jì)21.5小時(shí)成樁，每天可成孔一個(gè)，適當(dāng)考慮不可抗力因素，樁基可在45天內(nèi)完成。

　　循環(huán)池、沉淀池的設(shè)置

　　規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證反循環(huán)作業(yè)時(shí)，沖洗液循環(huán)通暢，污水排放徹底，鉆渣清除順利。

　　①循環(huán)池的容積根據(jù)樁孔容積設(shè)三個(gè)2.5m×4m×2m，以便沖洗液正常循環(huán)。

　　②沉淀池的容積設(shè)為10立方米。

　　③現(xiàn)場設(shè)專用儲漿池，其大小與循環(huán)池。

　　⑵、沖洗液凈化。

　　①清水鉆進(jìn)時(shí)，鉆渣在沉淀池內(nèi)通過重力沉淀后予以清除。沉淀池應(yīng)交替使用，并及時(shí)清除沉渣。

　　②泥漿鉆進(jìn)時(shí)，用多級振動(dòng)篩和旋流砂器進(jìn)行機(jī)械除砂清渣。振動(dòng)篩主要清除粒徑較大的鉆渣，篩板規(guī)格可根據(jù)鉆渣粒徑的大小分級確定。旋流除砂器的有效容積，要適應(yīng)砂石泵的排量，除砂器數(shù)量可根據(jù)清渣要求確定。

　　③應(yīng)及時(shí)清除循環(huán)池沉渣。

　　5 施工工藝流程

　　其施工程序如下：

　　樁定位→設(shè)置護(hù)筒→反循環(huán)鉆機(jī)就位→鉆挖→第一次處理孔底沉渣→移出鉆頭→測定孔壁→沉放鋼筋籠→插入導(dǎo)管→第二次處理孔底沉渣→水下灌注混凝土→拔出導(dǎo)管→拔出護(hù)筒

　　鉆頭吸水?dāng)嗝鎽?yīng)開敞、規(guī)整，減少流阻，以防磚塊、礫石等堆擠堵塞；鉆頭體吸口端距鉆頭底端高度不應(yīng)大于250mm；鉆頭體吸水口直徑應(yīng)略小于鉆桿內(nèi)徑。

　　在填土層和卵礫層中鉆挖時(shí)，碎磚、填石或卵礫石的尺寸不得大于鉆桿內(nèi)徑的4/5，否則易堵塞鉆頭水口或管路，影響正常循環(huán)。

　　一、護(hù)筒埋設(shè)：

　　反循環(huán)施工法是在靜水壓力下進(jìn)行鉆挖作業(yè)的，故護(hù)筒的埋設(shè)是反循環(huán)施工作業(yè)中的關(guān)鍵。

　　護(hù)筒的直徑Ф1000，深1000。要充分保證護(hù)筒不漏水。

　　確保孔壁的任何部分的靜水壓力在0.02Mpa以上，護(hù)筒內(nèi)的水位要高出自然地下水位2米以上。

　　二、鉆進(jìn)成孔操作要點(diǎn)：

　　①、起動(dòng)砂石泵，待反循環(huán)正常后。才能開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn),初始鉆壓5-6KN，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力至11-15KN，并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水,注意保持機(jī)上鉆桿垂直。

　　②、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺和砂石泵排水出渣的情況；排量減少或出水中含鉆渣量較多時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止因循環(huán)液化比重大太而中斷反循環(huán)。

　　③、鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)地層，樁徑、砂石泵的合理排量和鉆機(jī)的經(jīng)濟(jì)鉆速等加以選擇和調(diào)整，以免引起由于地層轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的孔斜和縮徑。

　　④、在卵礫石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進(jìn)、間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆進(jìn)速度。

　　⑤、加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80-100mm，維持沖洗液循環(huán)1-2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。

　　⑥、鉆桿必須垂直,發(fā)現(xiàn)彎曲應(yīng)隨時(shí)更換,連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。

　　⑦、鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，泵排量不宜過大，以防吸坍孔壁。

　　⑧、鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深，各方面參數(shù)均達(dá)到要求后，停鉆終孔，但仍要維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣直到返出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。

　　⑨、堅(jiān)持制作鋒利鉆頭，集中精力，謹(jǐn)慎操作，發(fā)現(xiàn)孔斜縮徑、塌孔及護(hù)筒四周冒漿等情況，應(yīng)立即停鉆，待處理后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

　　⑩、保持一定的泥漿比重：在粘土和粉土層中鉆挖時(shí)泥漿比重可取1.02-1.04。在砂和砂礫等容易坍孔的土層中挖掘時(shí)，必須使泥漿比重保持在1.05-1.08。進(jìn)入卵石層由于時(shí)間較長，且不易造漿，為防止

縮徑及塌孔，適當(dāng)加大泥漿比重在1.15-1.3。

　　三、清孔：

　　⑴ 清孔要求

　　清孔過程中應(yīng)觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)即查停止清孔，本工程卵石層厚度較大，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。

　　⑵ 第一次沉渣處理

　　在終孔時(shí)停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底50-80cm，維持沖洗液的循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%的新泥漿或清水，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)10分鐘左右，直至達(dá)到清孔要求為止。

　　⑶ 第二次沉渣處理

　　在灌注混凝土之前進(jìn)行第二次沉渣處理，采用普通導(dǎo)管的空氣升液排渣法，方式是將頭部帶有1米多長管子的氣管插入到導(dǎo)管之內(nèi)，管子的底部插入水下至少10米，氣管至導(dǎo)管底部的最小距離為2米左右。壓縮空氣從氣管底部噴出，降低孔內(nèi)水位，必須不斷地向孔內(nèi)補(bǔ)充清水。用測繩再次測量沉渣厚度，符合要求后開始澆搗混凝土。

　　四、鋼筋籠的制作與安放：

　　設(shè)計(jì)鋼筋籠為全長配置，上部1/2樁長范圍加密，主筋用12Ф16鋼筋，Ф14加強(qiáng)箍，Ф8螺旋箍，鋼筋籠保護(hù)層用50厚鋼筋環(huán)，為方便起吊和保證骨架垂直，采用分段制作，每節(jié)按9米定尺長度制作，孔口電弧單面焊接，主筋同一截面內(nèi)接頭不得多于50%。

　　每根樁需安裝4節(jié)鋼筋籠，水平運(yùn)輸用塔吊，安裝用樁機(jī)自備卷揚(yáng)機(jī)，每次孔口焊接時(shí)，用2名焊工對面同時(shí)操作。

　　五、導(dǎo)管法澆搗混凝土

　　設(shè)計(jì)混凝土C30，凝劑,水泥選用425#普通水泥，粗骨料選用20-40mm堅(jiān)硬碎石，并具有良好級配；細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中、粗砂。控制水灰比不大于0.6，塌落度18-20cm。

　　各原材料根據(jù)單樁用量保持2根的數(shù)量隨用隨進(jìn)。

　　（1）導(dǎo)管選擇

　　導(dǎo)管選用φ219無縫鋼管，采用絲扣連接，橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。最下端導(dǎo)管口設(shè)外圍加固，用預(yù)制砼做擱水塞。

　　（2）準(zhǔn)備工作

　　導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。

　　導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土為度，一般為300-500mm。

　　導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。

　　（3）施工順序

　　放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→（隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒。

　　①、灌注首批混凝土

　　在灌首批混凝土之前最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂漿放入隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。

　　灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.0米。混凝土的初灌量宜按下式計(jì)算：

　　Vf=π/4（H+h+0.5t）+π/4（0.5L-H-h）

　　=3.14/4×[×(1+0.4+0.5×0.1)+×(0.5×33-1-0.4)]

　　=1.3立方米

　　式中Vf----混凝土的初灌量（立方米）；

　　d-----樁孔直徑（米）；

　　di----導(dǎo)管內(nèi)徑（米）；

　　L-----鉆孔深度（米）；

　　H-----導(dǎo)管埋入混凝土深度（米），一般取H=1.0米；

　　h-----導(dǎo)管下端距灌注前測得的孔底高度（米），一般取

　　h=0.3-0.5米；

　　t-----灌注前孔底沉渣厚度（米）。

　　②連續(xù)灌注混凝土

　　首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)不應(yīng)少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和叛定孔內(nèi)的情況。

　　③導(dǎo)管埋深

　　在水下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢流出。最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度為4米。

　　灌注接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂混凝土質(zhì)量、漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格按前述規(guī)定執(zhí)行。

　　④混凝土灌注時(shí)間

　　混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)。

　　⑤樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理

　　樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.5-0.8米，以便清除樁頂部的浮漿渣層。

　　樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測樁頂面的實(shí)際標(biāo)高。用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)幕炷撩妗?/p>

　　（4）導(dǎo)管法施工時(shí)注意事項(xiàng)

　　①、灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。

　　②、隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15mim。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。

　　③、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。

　　④、當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：

　　a、在孔內(nèi)固定鋼筋籠上端；

　　b、灌注混凝土的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過小；

　　c、當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注進(jìn)度；

　　d、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1-2米后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠下層混凝土中的埋置深度；

　　e、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注

工作順利進(jìn)行。

　　⑤、如發(fā)生堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)采用：A、用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)導(dǎo)管或其它重手在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞混凝土沖開，嚴(yán)禁碰撞導(dǎo)管。B、迅速提出導(dǎo)管，排除管內(nèi)的混凝土后應(yīng)將導(dǎo)管重安裝繼續(xù)下降，直至導(dǎo)進(jìn)入混凝土而不少于2-3米，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，保證原有良好結(jié)合。

　　6 樁底注漿技術(shù)

　　需樁底注漿的工程樁主要為Φ800、Φ1000兩種大直徑鉆孔灌注樁，每根樁埋設(shè)兩根注漿管（Φ40×2鋼管），管長比樁內(nèi)鋼筋籠長50-100mm，注漿時(shí)間控制在成樁后（砼初凝階段）7-10天。

　　6.1 注漿機(jī)理

　　樁底注漿能提高單樁承載力，減少沉降。其機(jī)理作用為：

　　①、對卵石層壓力注漿時(shí)漿液通過滲透、擴(kuò)散，將原來充填在卵石和沙顆之間的承壓水?dāng)D走，漿液固結(jié)后，持力層的強(qiáng)度得到提高，樁底形成一個(gè)擴(kuò)大頭，增加了受力面積，從而使樁的承載力得到很大提高。

　　②、對于樁端沉渣、夾層注漿時(shí)，漿液在壓力的作用下對被攪動(dòng)的樁端層進(jìn)行擠壓、密實(shí)、充填，從而提高樁端承載力，減少沉降。

　　③、在持續(xù)的高壓力水泥漿楔入到樁身和孔壁的環(huán)狀間隙中，使松散的泥皮擠壓、密實(shí)、固結(jié)，改善樁身和土的關(guān)系，使側(cè)壁摩擦力得到充分發(fā)揮的提高。

　　6.2 工藝流程

　　清理挖管頭→做管頭→上管頭密封器→接上高壓管→用清水開塞→攪漿→注漿→屏漿→清洗→結(jié)束。

　　6.3 注漿參數(shù)

　　1、開環(huán)壓力：2-8mpa

　　2、終止壓力：小于2 Mpa

　　3、水灰比：0.6、0.4：1

　　4、添加劑：20%PEA外加劑0.5%木質(zhì)素璜酸鈣

　　5、注漿量：Φ800mm1.8-2TΦ1000mm-2.2T

　　6、原料：1、水泥2、水

　　6.4 注漿施工工藝

　　注漿管設(shè)置見圖1，做法見圖2。

　　1、先安裝好注漿管密封裝置；

　　2、連接高壓管、使?jié){液通過高壓泵→高壓管→注漿管密封接頭→注漿管→開塞而注入地層。

　　3、送清水開塞，清洗通道待壓力穩(wěn)定在10-20KG/CM時(shí)，把配置好的水泥漿液注入地層。

　　4、待注漿量已滿足設(shè)計(jì)要求，關(guān)上管口閥門，進(jìn)行屏漿。

　　5、清洗管道，在注漿不冒漿后拆除漿管密封裝置。

　　6.5 注漿注意事項(xiàng)

　　1、安裝管口密封裝置前清除管內(nèi)雜物，以防堵塞并做好注漿管的注漿頭的密封。

　　2、注漿前應(yīng)對注漿、灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)，能連續(xù)注漿。

　　3、為保證漿液質(zhì)量，對水泥、水添加劑采取計(jì)量投料，保證水灰比的正確性。嚴(yán)禁使用受潮、過期的水泥。

　　4、注漿要連續(xù)，如因故中斷要立即處理，盡快恢復(fù)，以保證注漿效果。

　　5、做好記錄，對注漿量，注漿壓力、時(shí)間及異常情況記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析處理。如吸漿量低，可適當(dāng)增大壓力，擴(kuò)展通道；如吸漿量很大，而壓力不高，則應(yīng)降低水灰比或改用砂漿。

　　6、應(yīng)及時(shí)掌握注漿量和注漿壓力，綜合考慮二者關(guān)系，以確定結(jié)束注漿依據(jù)。

　　7、做好迸漿工作，避免因砂礫層中的承壓水壓力過高而導(dǎo)致漿液倒流。

　　8、樁底注漿應(yīng)在樁身具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行（一般7-10天）

　　6.6 樁底注漿質(zhì)量控制

　　1、二根注漿管盡一根把它注滿注足（80%樁注漿量）以防另一根堵塞或注不下。

　　2、用清水開塞，使其管道暢通后再注漿液，如開塞時(shí)壓力在20-80MPA波動(dòng)，應(yīng)多壓幾分鐘，使其慢慢開通。同時(shí)要檢查管頭的密封情況，確保管子的開通率。

　　3、樁位較密區(qū)注漿，易出現(xiàn)冒漿，應(yīng)跳位注，跳位距不得小于3米或暫停4-6小時(shí)后再注，以滿足單樁注漿量。

　　4、當(dāng)一根注漿量不足，第二根又注不足或冒漿，可用清水重清管道，用高位清水壓住，保證再次注漿能暢通。如單樁注漿不足，應(yīng)考慮周邊樁多注、確保整體強(qiáng)度。

　　5、要用升級法控制注漿壓力、和注漿量，防止過早冒漿，在滿足單根注漿量時(shí)，才能增加壓力。

　　6、盡可能用小水灰比、小壓力注漿，使樁端樁身漿液飽和。

　　7 安全保護(hù)措施

　　⑴、本工程本著質(zhì)量第一，安全第一的原則進(jìn)行施工，嚴(yán)格遵守公司規(guī)定施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的"四個(gè)規(guī)章、十大紀(jì)律"及安全生產(chǎn)的四十條規(guī)定。

　　⑵、建立施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)責(zé)任制。

　　⑶、認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)和施工方案歸于安全施工的各項(xiàng)措施，特別要做好有地性的書面安全技術(shù)交底。遇到生產(chǎn)于安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全。

　　⑷、對現(xiàn)場安全操作及要求：

　　1、整個(gè)現(xiàn)場要求平整、堅(jiān)實(shí)。乎整度小于1%，地耐力大于120KPa，并清除地上，地下各種障礙物。

　　2、鉆孔時(shí)，樁機(jī)要專人負(fù)責(zé)操作，統(tǒng)一工序。施工人員要互相配合，互相照顧，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)提出糾正。

　　3、正確使用防護(hù)用品和安全措施工具，不準(zhǔn)隨便開動(dòng)他人使用的機(jī)械、電氣設(shè)備，嚴(yán)禁無證進(jìn)行特殊作業(yè)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。所有用電線路通過配電箱，備用電設(shè)備要接地、接零。使用電線、電纜要經(jīng)嚴(yán)格檢查，確保絕緣良好。

　　5、每天要召開班前會(huì)，由隊(duì)長交付當(dāng)天的工作情況，每周召開安全活動(dòng)日，總結(jié)一周來的安全生產(chǎn)情況，并做好記錄。

　　6、安全員應(yīng)經(jīng)常檢查安全、位數(shù)、防火、用電等管理及檢查配備消防滅火器材等。

　　7、工作停止時(shí)應(yīng)切斷所有電氣設(shè)備電源。

　　⑸、文明施工措施

　　1、建立文明施工管理系統(tǒng)，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人親自監(jiān)督，把任務(wù)真正落實(shí)到個(gè)人，同時(shí)也希望得到建設(shè)方的大力協(xié)助。

　　2、遵守公司及建設(shè)單位規(guī)章制度、保衛(wèi)制度、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)定，做好文明施工。

　　3、現(xiàn)場施工人員必須衣著整潔，工作時(shí)不準(zhǔn)嘻鬧，嚴(yán)禁酒后上崗操作。

　　4、材料進(jìn)場堆放整齊，場內(nèi)施工機(jī)械、設(shè)備、索具等擺放整齊有序。

　　5、大型車輛進(jìn)場工地應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，確保安全。

　　6、施工現(xiàn)場必須設(shè)立明顯的各種安全標(biāo)志和各項(xiàng)安全標(biāo)語牌。

　　7、為保證現(xiàn)場安全施工，組織現(xiàn)場保證日夜三班制值勤人員。

　　⑹、工期保證措施

　　1、組織精捍的施工隊(duì)伍，任務(wù)到隊(duì)，責(zé)任到人，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度，

不斷優(yōu)化施工，科學(xué)管理、合理安排組織施工。

　　2、強(qiáng)化現(xiàn)場管理，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的權(quán)威，落實(shí)責(zé)、權(quán)、利、提高個(gè)有的責(zé)任性，對各道工序逐道把關(guān)，避免返工和做無用工。

　　3、確定合理的施工工藝和流水，做好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對水、電、路、施工機(jī)械索具等提前逐項(xiàng)落實(shí)。

　　4、加強(qiáng)施工設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，每臺設(shè)備的維修保養(yǎng)都落實(shí)到專人負(fù)責(zé)。

　　5、做好供應(yīng)后勤保障工作，實(shí)行施工材料，備件供應(yīng)到現(xiàn)場。

　　⑺、施工技術(shù)資料

　　1、地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙

　　2、試壓樁記錄

　　3、壓樁施工記錄

　　4、工程聯(lián)系單

　　5、原材料質(zhì)保書

　　6、施工日記

　　7、質(zhì)評表

　　8、樁測試報(bào)告

　　9、隱蔽工程驗(yàn)收記錄

　　10、竣工圖

　　11、竣工驗(yàn)收記錄

篇2：鋼筋砼鉆孔灌注樁樁基工程施工合同

　　鋼筋砼鉆孔灌注樁樁基工程施工合同

　　甲方：**集團(tuán)***公司

　　乙方：**冶金巖土工程勘察總公司

　　根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》及有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際情況，經(jīng)雙方協(xié)商一致，簽訂以下條款，以便共同遵守。

　　一、工程名稱：****有限責(zé)任公司***鋼筋砼鉆孔灌注樁；

　　二、工程地點(diǎn)：*****有限責(zé)任公司生產(chǎn)區(qū)；

　　三、工作量：甲方提供施工圖紙范圍內(nèi)的全部樁基工程。

　　鋼筋砼鉆孔灌注樁：直徑Φ700mm，257根，孔深約29.2m，樁長均26.86m(有效樁長均26m)（其中試樁4根，錨樁16根，工程樁237根）；

　　累計(jì)總成孔進(jìn)尺7504.4延米，成樁6903.02延米；

　　四、承包內(nèi)容：本合同工程施工承包內(nèi)容為完成該項(xiàng)目施工所具有的所有工藝要求，包括但不限于以下事項(xiàng)。

　　鋼筋混凝土鉆孔灌注樁：設(shè)備調(diào)遣安裝、搬遷與拆卸、成孔、鋼筋籠制作及安放、導(dǎo)管安放、混凝土的攪拌與灌注混凝土成樁和樁體后注漿，以及施工場地內(nèi)土方運(yùn)輸、排水、清理塌方、場內(nèi)道路敷設(shè)等。

　　五、工期要求：設(shè)備安裝調(diào)試后，水電到位，具備正式開工條件，

　　從20**年9月25日至20**年11月15日，有效工期50天；

　　六、工程價(jià)款、結(jié)算及付款方式：

　　一、工程價(jià)款：

　　本合同單價(jià)為綜合包干單價(jià)，不再計(jì)取任何費(fèi)率。

　　為完成本合同內(nèi)容所發(fā)生的費(fèi)用，一次包死不再調(diào)整。

　　此工程不涉及設(shè)備出場費(fèi)。

　　鉆孔灌注樁工程量計(jì)算規(guī)則：

　　樁體部分，鉆孔灌注樁工程量按實(shí)際樁長，即以設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至樁底標(biāo)高的長度，另加0.8米；

　　空樁部分，從樁頂標(biāo)高至自然地面計(jì)取。自有效樁長的樁頂標(biāo)高以上1米起算。

　　樁體部分單價(jià)：242元/m；

　　空樁部分單價(jià)：8 0元/m；

　　工程總價(jià)：26.8×257×242+2.2×257×80=1712031元

　　大寫金額：壹佰柒拾壹萬貳仟零叁拾壹元整。

　　二、付款及結(jié)算：

　　1、設(shè)備進(jìn)場施工5根樁后甲方支付工程款壹拾萬元（100000元）；

　　2、施工完成100根～150根樁，甲方再支付肆拾萬元（400000元）；

　　3、施工完工后十日內(nèi)甲方支付至工程總價(jià)款的80%；

　　4、檢測驗(yàn)收合格后十日內(nèi)付工程款至總價(jià)款的95%；

　　5、剩余5%質(zhì)保金，無質(zhì)量問題壹年內(nèi)付清。

　　七、雙方責(zé)任

　　（一）、甲方的責(zé)任

　　1、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場“三通一平”；提供鋼筋籠制作場地與混凝土攪拌場地；

　　負(fù)責(zé)施工期間水電至施工現(xiàn)場；

　　2、及時(shí)提供符合設(shè)計(jì)要求和進(jìn)度要求的鋼材和混凝土原材料到施工現(xiàn)場指定位置。

　　材料的規(guī)格型號、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　3、協(xié)助乙方進(jìn)行樁位的放線布點(diǎn)，提供坐標(biāo)與高程；

　　4、提供鉆渣、泥漿的排放場地（距施工現(xiàn)場不大于1Km）；

　　5、提供乙方的食宿場地。

　　6、排除外界干擾，協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)氐年P(guān)系；

　　7、先施工試樁、錨樁，待檢測合格后，再進(jìn)行工程樁施工。

　　8、及時(shí)撥付工程款，及時(shí)辦理工程結(jié)算；及時(shí)組織已完工程的驗(yàn)收。

　　（二）、乙方的責(zé)任

　　1、合同簽訂后，及時(shí)進(jìn)場，準(zhǔn)備工作就緒，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行施工，保證設(shè)備完好；

　　工程進(jìn)度符合合同要求。承擔(dān)施工所用的水電費(fèi)，單價(jià)以供方為標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。

　　本工程質(zhì)量合格率應(yīng)達(dá)到100%，其中Ⅰ類樁達(dá)到95%，并不得出現(xiàn)Ⅲ類樁。

　　乙方對最終成樁質(zhì)量負(fù)責(zé)。

　　如有質(zhì)量問題經(jīng)分析檢測，屬乙方施工工藝造成的，由乙方負(fù)全部責(zé)任。

　　3、負(fù)責(zé)施工場地樁位的放線、布點(diǎn)，以及過程資料的整理并按規(guī)定及時(shí)報(bào)送甲方。

　　負(fù)責(zé)材料的取樣和送檢工作，承擔(dān)相應(yīng)的試驗(yàn)費(fèi)。

　　承擔(dān)輔材如，焊條、扎絲等的費(fèi)用。

　　4、安全文明施工，確保工程順利完工。

　　如因乙方原因發(fā)生安全事故，責(zé)任及費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

　　如因乙方原因?qū)е鹿て跍螅曳匠袚?dān)相應(yīng)的責(zé)任。

　　5、按照工程進(jìn)度及時(shí)提供材料計(jì)劃，并負(fù)責(zé)材料的保管與合理使用。

　　6、服從甲方管理人員的現(xiàn)場管理和工作安排。乙方施工人員必須持證上崗。

　　7、工程完工驗(yàn)收合格、結(jié)算后提供竣工資料兩份。

　　八、其它

　　1、如遇不可抗力因素工期順延。

　　2、未盡事宜雙方協(xié)商解決。

　　3、雙方簽約后，乙方支付違約金1萬元整。乙方人員設(shè)備進(jìn)場后，即退還。

　　本合同一式陸份，甲方叁份，乙方叁份。

　　合同附件：《施工工藝質(zhì)量要求及受檢節(jié)點(diǎn)》

　　《進(jìn)場施工機(jī)械一覽表》

　　甲方：乙方：

　　代表

： 代表：

　　經(jīng)辦人：經(jīng)辦人：

　　二O一一年九月十三日

篇3：上海市X高速公路鉆孔灌注樁施工方案

　　
　　監(jiān)A－01表編號：07
　　施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表
　　工程名稱：A30高速公路（界河~外環(huán)線）工程單位工程名稱：
　　上海市市政監(jiān)理公司：
　　現(xiàn)報(bào)上鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，詳細(xì)說明和圖表見附表，請予審查和批準(zhǔn)。
　　施工單位：
　　項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：
　　報(bào)審日期：20**年1月25日
　　監(jiān)理工程師審查意見：
　　1、同意2、不同意3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充
　　于月日前報(bào)來。
　　專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：
　　日期：日期：
　　本表由施工單位填寫一式三份，連同施工組織設(shè)計(jì)一份一并送監(jiān)理單位審查，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份。
　　施工組織設(shè)計(jì)審批表通－4
　　20**年1月29日
　　工程名稱A30高速公路（界河～外環(huán)線）工程05標(biāo)施工單位中國建第第七工程局A30高速公路工程05標(biāo)項(xiàng)目部
　　A30高速公路（界河──外環(huán)線）工程05標(biāo)上報(bào)的《鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)》已審閱，可行，按此施工組織執(zhí)行
　　嚴(yán)格按DGJ－218－20**《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程》和DBJ08-202-92《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》施工檢測與驗(yàn)收。
　　結(jié)論
　　審批單位(章)審批人
　　注：本表審批單位（章）以合同法人單位為準(zhǔn)，審批人要求總工一級簽，本頁不夠用時(shí)可增加附后。
　　上海市A30高速公路（界河~外環(huán)線）五標(biāo)段
　　
　　說明
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