給水安裝工程技術措施
給水工程
（1）給水工程所用的主要材料（管材、管件、閥門、水嘴、水表等）和設備及制品必須符合國家有關規定及技術質量鑒定文件，并應有產品合格證原件，材質合格證原件及有效的材質復試報告，材料的采購要事先經過鑒定，同時材料的進場必須經過工長、質量技術部門的驗收方可進入工程使用，否則追查原因及后果。
（2） 生活飲用水管道及熱水供應管道．必須使用熱鍍鋅管及熱鍍鋅配套管件，嚴禁使用非熱鍍鋅管及管件，當管徑大于Dg80mm時，可使用給水鑄鐵管及給水鑄鐵配套管件，消防和生活共用的給水管道視生活飲用水管道安裝，當使用的熱鍍鋅管管徑小于125mm時，必須要絲扣連接，管徑大于或等于125mm時可采用焊接, 但焊接必須做防腐處理。
（3）、給水管道穿越基礎墻、砼梁、柱時、必須配合土建預留孔洞，其尺寸詳見施工規范所規定，嚴禁隨意剔鑿及切斷砼中的鋼筋，同時，必須在做管道前埋設鋼或硬塑套管，套管尺寸要比管道尺寸大2號，嚴禁用鐵皮件套管，穿樓板的套管低部與頂棚表面相平，上部高出地面30mm，并用砂漿做成圓錐堆、穿墻套管兩端與墻表面相平，管道必須與套管同一中心軸線，套管周圍用油麻填充密實后，在套管處用油灰或熱瀝青封平并光滑。
（4）給水管道離墻距離，立管出底層地面后，管外皮與墻表面凈距為30mm(不是與墻裙表面），但最高層外友與墻面凈距不得超過30mm，所有支管外皮與墻表面凈距為30mm，管道連接的外露絲扣一律為2一3扣，并無油麻，生科帶等外露在接頭處，分戶水表表面距墻凈距為10--30mm,分戶表的進水口中心高度一律為1000mm,立管出地后的總閥門一律安裝在閥門中心距地面500mm處，閥門手柄必須與墻面平行，并且小于Dg50mm的閥門不允許用閘板網，必須用截止閥。
（5）洗臉盆、家具盒的水嘴高度必須為1000mm，拖布池的水咀高度為800mm,其他集中用水的水咀高度均為l000mm，立管支架埋設高度一律為1650mm，并支架的材料必須用小角鋼做，安裝支架前必須刷兩道防銹漆，支管托架，在支管長度大于1000mm的設兩個托架，支管長度小于1000mm的設置一個，拖架的材料必須用Φ16的圓鋼將一頭牙為魚尾，另一頭打扁鉆兩Ф10小孔，然后用Ф8圓鋼做U型卡卡住管道，拖架在安裝前也需作防腐處理，具體作法同支架一樣。
（6）、消防管道的安裝同給水管道安裝規定相同，但消防管道的吊卡安裝必須要與管道垂直，且材料必須用扁鋼制作，間距視管徑大小按規范規定設置，室內各式消火栓的安裝時，栓口必須朝外，消火栓閥門中心距箱底邊沿距離不得小于120mm,距地面高度為1200mm,后邊距箱壁不得小于100mm，側面距箱表面不得小于140mm，水龍帶必須用麻質水龍帶，其長度不得小于20m，以保使用功能，在消防管道安裝過程中，嚴禁在立干管上任何部位加裝各式閥門。
（7）室內給水管道嚴禁穿越和安裝在風道、煙道、沉降縫、壁柜、吊柜等內，安裝在走廊、方廳、廚房，廁所等過人處的水平管道必須用保溫材料進行絕熱。以防結露滴水，影響住房使用。
（8）凡隱蔽的給水管道（包括吊頂、頂棚、地溝等）在隱蔽前必須做好水試驗，待水壓試驗合格，甲、乙雙方均簽完隱蔽試壓記錄后才可作隱蔽，同時每個系統安裝完后，必須進行系統水壓試驗，試驗壓力一般不得低于80×104 pa，給水管道還得作清洗、消毒通水試驗、試壓、清洗、消毒通水試驗記錄必須經甲、乙雙方簽字蓋章為有效，有效資料方可進入竣工資料內進行存檔，同時給水進戶立管處必須砌磚支座或鋼支座，其支座尺寸不得小于250×250mm，地下或±0.00以下給水管道必須作防腐，如圖中無防腐要求，在圖紙會審中提出，一律按兩布三油做法施工。
篇2：暖通給水安裝工程施工方法3
暖通給水安裝工程施工方法3
(一)工程基本概況
系統名稱 管材 連接方式 保溫 防腐
采暖 焊接鋼管 DN≤32焊接/DN＞32絲接 巖棉管套 暗裝丹漆兩道/明裝加銀粉兩道
給水 鍍鋅鋼管 絲接 聚胺脂軟管套 明裝銀粉兩道/暗裝瀝青漆兩道
（二）施工方法
（1）安裝前對各系統的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。
（2）采用分系統與分區域施工相結合的方法，各系統按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。
（3）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現場安裝的方式。
（4）根據土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。
（5）為保證施工進度質量施工中各系統采取分段安裝 → 試驗 → 復驗的方式。
（6）嚴格執行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。
（7）設備吊裝就位前須制定統一吊裝方案，大型設備由專業起重人員吊運，并請廠家現場指導。
（三）基本操作方法
（1）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露麻頭，防腐良好。
（2）UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前應根據管件實測承口深度在管端標出插入深度，然后根據標記依次在承口內側和插口外側迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向將管子插至標記處，并旋轉90℃，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應靜置至接口固化為止，接口應整潔，牢固、密封。具體要求見行標 CJJ/T29-98。
（3）散熱器安裝：散熱器經試驗合格后方可進行安裝，安裝位置、標高須符合驗標規定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預栽。待卡架穩固后進行安裝。
篇3：暖通給水安裝工程施工方法
暖通給水安裝工程施工方法
(一)、工程基本概況
系統名稱管材連接方式保溫防腐
采暖焊接鋼管DN≤32焊接
DN＞32絲接巖棉管套暗裝丹漆兩道
明裝加銀粉兩道
給水鍍鋅鋼管絲接聚胺脂軟管套明裝銀粉兩道
暗裝瀝青漆兩道
消防鍍鋅鋼管絲接聚胺脂軟管套明裝銀粉兩道
暗裝瀝青漆兩道
（二）、施工方法
（1）安裝前對各系統的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。
（2）采用分系統與分區域施工相結合的方法，各系統按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。
（3）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現場安裝的方式。
（4）根據土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。
（5）為保證施工進度質量施工中各系統采取分段安裝 → 試驗 → 復驗的方式。
（6）嚴格執行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。
（7）設備吊裝就位前須制定統一吊裝方案，大型設備由專業起重人員吊運，并請廠家現場指導。
（三）、基本操作方法
（1）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露麻頭，防腐良好。
（2）UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前應根據管件實測承口深度在管端標出插入深度，然后根據標記依次在承口內側和插口外側迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向將管子插至標記處，并旋轉90℃，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應靜置至接口固化為止，接口應整潔，牢固、密封。具體要求見行標 CJJ/T29-98。
（3）散熱器安裝：散熱器經試驗合格后方可進行安裝，安裝位置、標高須符合驗標規定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預栽。具體做法詳見91SB1，待卡架穩固后進行安裝。
（四）、施工技術措施
1、采暖
工藝流程：安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→ 立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→散熱器安裝→調試。
１）管道變徑不得使用補芯，應采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。
２）所有墊料必須使用標準橡膠制品，墊外露不得超過2 mm。
３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100 mm。 接口焊縫距支、吊架邊緣應不小于50 mm。
４）干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫長度300 mm，坡度1 %。
５）采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應采用羊角形式分支。
６）管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。
７）固定支架應按要求制作，生根須牢固，并設止動板。
2、給水（消防）
工藝流程:安裝準備 → 預制加工 →干管安裝 →立管安裝 →支管安裝 →管道試壓 →管道防腐和保溫 →管道沖洗。
１）立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。
２）鍍鋅層破損即使處理并加強保護，銅管應有保護措施，防止表面被硬物碰傷。
3）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。
4）管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于10。
5）消火栓箱與栓口標高應符合規定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。
（五）、施工要點
采暖
１）為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數值如下：
支管長１ m以內1－1.5 m1.5 m以上
坡降值5－10 mm15 mm20 mm
施工時根據坡降值做燈叉彎，并根據１米線安裝校核。
２）散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡，抱卡材料為2.5 ×3的扁鋼，輕質隔墻卡架應提前預栽。
本工程采暖系統為上供下回單管垂直系統，支管水平長度超過1.2米即應加支管卡架,卡架位置距三通或彎頭250－300 mm。
３）成品保護：因工期、氣候等原因，散熱器安裝時墻面飾面尚未完工，可先將散熱器后墻面面層先施工完畢，然后進行散熱器安裝。進行其余墻面施工時，散熱器稍加遮擋保護即可。