污水處理廠基坑工程施工方案
1.基坑施工分析
1.1、施工條件分析
1）、有利條件
（1）、場地基本實(shí)現(xiàn)"三通一平"的條件。
（2）、方案先進(jìn)合理，運(yùn)用多項(xiàng)新技術(shù)，能充分保證基坑施工的安全可靠。
2）、不利條件
（1）、工期較緊，不可預(yù)見性因素較多。
（2）、基坑深度范圍內(nèi)存在較厚的砂層。
1.2、工程難點(diǎn)及施工關(guān)鍵
經(jīng)過對本工程圖紙資料的分析及現(xiàn)場踏勘、調(diào)查，本工程的難點(diǎn)及施工關(guān)鍵如下：
1）、基坑工序多，技術(shù)難度高，施工周期短。
2）、基坑處常平鎮(zhèn)沙湖口村，施工中必須保證平面精確定位、合理組織工序，并應(yīng)采取有效保護(hù)措施，，確保施工的安全穩(wěn)定。
3）、場地存在深厚的砂層，地下水豐富，必須做好止水措施及基坑漏水的應(yīng)急方案。
2.施工準(zhǔn)備
2.1、技術(shù)準(zhǔn)備
1）、認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審。
2）、對施工人員進(jìn)行有針對性施工組織設(shè)計(jì)、施工方案技術(shù)交底。
3）、做好測量放線及定位工作，對周圍鄰近建筑物布置沉降及位移觀測點(diǎn)。
4）、地下障礙物調(diào)查：根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)地下管線、構(gòu)筑物的詳細(xì)位置及不明地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場探測工作（包括其深度、位置及走向），做好定位標(biāo)志，并向施工技術(shù)人員作書面和現(xiàn)場的確認(rèn)交底。
5）、施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部準(zhǔn)備整個(gè)工程施工工作計(jì)劃，該計(jì)劃主要反映開工前、施工中必須做的有關(guān)工作，內(nèi)容如下：
（1）、施工前，應(yīng)和甲方溝通好放線事宜。
（2）根據(jù)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)檢部門及檔案部門的要求，按技術(shù)管理資料、質(zhì)量保證資料及驗(yàn)收評定資料三類資料編制各種專用表格，施工前各種表格應(yīng)備齊。
（3）施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)填寫開工通知單、報(bào)送監(jiān)理工程師、甲方批準(zhǔn)。
2.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備
1）、在三通一平的基礎(chǔ)上，進(jìn)行施工場地圍擋。根據(jù)降水、旋噴樁、鉆孔樁、預(yù)應(yīng)力錨索等施工要求接好電源及水源。
2）、平整材料存放場地，搭好施工臨設(shè)。
3）、沿基坑周圈布設(shè)A200排水干管。
2.3、物資準(zhǔn)備
根據(jù)施工前編制的材料需用量計(jì)劃及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場計(jì)劃，安排施工物資及時(shí)進(jìn)場。
2.4、其他準(zhǔn)備
1）、提前辦好挖土、降水護(hù)坡、夜間施工、土方（渣土）清運(yùn)的特批批文。
2）、取得施工現(xiàn)場周圍物業(yè)管理部門、居民及職工的理解，提前做好防止擾民工作。
3）、聯(lián)系好渣土消納場地，并確定好場外運(yùn)輸路線。
2.5.基坑施工工藝流程
施工前準(zhǔn)備（場地準(zhǔn)備）→施工旋噴樁和鉆孔樁→（樁體達(dá)到強(qiáng)度）開挖第一層→施工第一排預(yù)應(yīng)力錨索→施工壓頂梁→張拉第一排錨索→開挖第二層→施工第二排預(yù)應(yīng)力錨索→施工腰梁→張拉第二排錨索……
3.旋噴樁施工方案
3.1、施工參數(shù)
（1）樁徑：Φ600
（2）樁長：見方案圖
（3）水泥摻入量：水泥用量為275kg/m
（4）水灰比：1：1，32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥
（5）漿液壓力：20～30Mpa
3.2、施工工藝流程
整平原地面→鉆機(jī)就位→鉆桿下沉鉆進(jìn)→上提噴粉→復(fù)拌→提桿出鉆→鉆機(jī)移位。
3.3、施工方法:
①鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安置平穩(wěn)、鉆桿垂直、鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。
②鉆孔插管：采用76型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。
③噴射注漿：水泥漿液應(yīng)在噴注前一小時(shí)內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)高程噴注開始時(shí)先送高壓力及噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升，以防漿管扭斷，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷。
④沖洗及移動(dòng)機(jī)具：當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)高程后，則旋噴結(jié)束，此時(shí)應(yīng)立即拔出注漿管，用清洗包括泥漿泵和高壓泵，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存漿和其他雜物，然后將機(jī)具設(shè)備移動(dòng)下一個(gè)孔位。
3.4、施工組織:
⑴原材料的質(zhì)量要求：旋噴樁所用水泥必須為復(fù)合硅酸鹽水泥，使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢測，防止過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等，以免影響成樁質(zhì)量；
配制水泥漿液時(shí)，用水采用飲用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量為275Kg/m。
⑵施工準(zhǔn)備 ：施工前作好場地清理、樁機(jī)測試、灰罐電子稱標(biāo)定、水泥質(zhì)量檢驗(yàn)、水泥土配比設(shè)計(jì)及布點(diǎn)放樣等準(zhǔn)備工作。布置材料儲存棚和機(jī)具設(shè)備安裝地點(diǎn)以及水電供應(yīng)和排水溝位置。技術(shù)人員現(xiàn)場按樁徑灑出白灰輪廊線，以便旋噴樁機(jī)就位。
正式施工前，先進(jìn)行試驗(yàn)樁施工。通過試驗(yàn)樁掌握機(jī)械性能及人員機(jī)械配合情況及鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、空氣壓力、單位時(shí)間噴灰量等技術(shù)參數(shù)；確定攪拌的均勻性；掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。
⑶鉆進(jìn)施工：鉆機(jī)按照測量人員設(shè)定的位置就位。就位時(shí)，使攪拌軸保持垂直，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，關(guān)閉粉噴機(jī)灰路蝶閥，打開氣路球閥。鉆進(jìn)時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)對鉆孔供氣，噴流鉆頭以1M/min的速度下鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后關(guān)閉氣路球閥，開通灰路蝶閥，鉆頭反轉(zhuǎn)提升，噴攪成樁，鉆頭提升至距地面下0.5米時(shí)，停止噴漿，鉆頭原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，然后正轉(zhuǎn)鉆頭下鉆，進(jìn)行復(fù)攪。在距樁頂2～3m內(nèi)適當(dāng)增加水泥用量，最后清洗旋噴機(jī)，移位至下一樁位。
3.5、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
①噴注中途發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷，同時(shí)立即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達(dá)不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水。
②冒漿的處理 在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，旋噴的大致效果和旋噴合理性等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)。冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%者為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施：
1）若地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可能在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外還可以在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。
2）冒漿過大的原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相應(yīng)，注漿量大大的超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：①提高噴射壓力。②適當(dāng)縮小噴嘴
孔徑。③加快提高和旋轉(zhuǎn)速度。3）由于漿液析水、收縮，固接體頂部有可能出現(xiàn)凹穴，一般深0.3m-1.0m，必須采取措施予以消除。對于新建地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。
4）水泥入罐時(shí)必須進(jìn)行過篩，保證無超過0.5mm顆粒進(jìn)入，且無紙屑、石塊等雜物，以免堵塞噴管；
5）攪拌下沉?xí)r，嚴(yán)禁水沖下沉；
6）噴料時(shí)，若氣壓達(dá)較小時(shí)，管路可能堵塞，立即停止噴料，將鉆頭提升至地面，切斷電源，停止送氣，查明堵塞原因并加以排除；
7）噴料開始時(shí)，將電子秤置零，使噴料在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行，噴料攪拌時(shí)，記錄人員隨時(shí)觀察電子秤的顯示變化，保證各段噴料均勻；
8）施工時(shí)，加強(qiáng)前臺施工與后場供漿配合密切，攪拌機(jī)提升速度必須與試驗(yàn)樁已確定的數(shù)據(jù)吻合。后臺停止供應(yīng)時(shí)，必須及時(shí)通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時(shí)，攪拌機(jī)需下沉停漿點(diǎn)0.5米下，待恢復(fù)供漿時(shí)再提升，如停止時(shí)間超過3小時(shí)，需將輸漿管卸下，進(jìn)行清洗；
9）中間噴粉量不足，或因停電、機(jī)械故障等原因?qū)е率┕ぶ袛鄷r(shí)，必須進(jìn)行復(fù)打，復(fù)打長度不小于整樁長度；
10）鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要有一定的滯留時(shí)間，以確信加固料到達(dá)樁底。滯留時(shí)間在開工前通過試驗(yàn)樁觀察確定；
11）樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，為保證樁頭的施工質(zhì)量，鉆機(jī)自地面以下1米噴漿攪拌提升出地面時(shí)，采用慢速，當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，停止提升，攪拌10～20s，保證樁頭均勻密實(shí)；
12）施工過程中，操作人員隨時(shí)記錄壓力、噴粉量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有效參數(shù)；
13）成樁后，按照設(shè)計(jì)要求的頻率進(jìn)行成樁檢驗(yàn)和復(fù)合地基荷載試驗(yàn)。
3.6、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)
①質(zhì)量要求
旋噴固結(jié)體系在地層下直接形成屬于隱蔽工程，因而不能直接觀察到旋噴樁體的質(zhì)量，必須用科學(xué)的比較切合實(shí)際的方法確定。要求固結(jié)具有一定的整體性和均勻性，傾斜度不得大于1.5％，有效直徑，強(qiáng)度特性（包括軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性）等符合工程要求。
②質(zhì)量檢查
1）開挖檢查：一般限于淺層，全面檢查噴射固結(jié)體質(zhì)量，固結(jié)體形狀、整體性、均勻性和垂直度。
2）室內(nèi)實(shí)驗(yàn)：開挖后制作固結(jié)體標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行各種力學(xué)物理性試驗(yàn)。
4.鉆孔樁施工
4．1施工流程
清理施工場地 --鉆機(jī)就位--鉆孔--第一次清孔--提鉆桿--測孔--鉆機(jī)移位--澆樁架就位--安放鋼筋籠/鋼筋籠制作--安放導(dǎo)管--第二次清孔--水下砼澆灌/商品砼--起拔護(hù)口管--鉆機(jī)移位
4.2施工方法
4.2.1、工程測量
1、根據(jù)業(yè)主或總包提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會同總包組織驗(yàn)收，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)措施，直至竣工驗(yàn)收。
2、根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號。
3、 根據(jù)樁位控制軸線，基準(zhǔn)點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應(yīng)仔細(xì)復(fù)核以防出錯(cuò)。
4、測量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能使用。
4.2.2、 成孔施工
1、成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，為以防孔壁周圍土質(zhì)物理性能發(fā)生變化。同時(shí)應(yīng)做好施工原始記錄。
2、為保證樁孔垂直度小于1/100，施工中首先要使鋪設(shè)的路基水平、堅(jiān)實(shí)，并在鉆機(jī)上設(shè)置導(dǎo)向，成孔時(shí)鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機(jī)定位后應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆機(jī)底盤上，成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，并保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。
3、成孔過程中孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定，并不應(yīng)低于自然地面30cm，鉆進(jìn)過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿應(yīng)及時(shí)排出。
4、在通常的地質(zhì)環(huán)境中鉆進(jìn)，注入孔口的泥漿性能指標(biāo),泥漿密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18”～20”，排出孔口的泥漿密度小于等于1.30，粘度20”～26”。
5、成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)首先自檢合格，再會同工程有關(guān)各方對孔深進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工，同時(shí)采取措施保護(hù)好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。
6、成孔時(shí)鉆機(jī)鉆進(jìn)速度應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。
7、正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制好鉆進(jìn)參數(shù)，掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動(dòng)。
8、 鉆速應(yīng)嚴(yán)格控制，保證及時(shí)排渣。
4.2.3、 成孔質(zhì)量保證
1、鉆頭形式：保徑鉆，直徑為φ800。(直徑應(yīng)為設(shè)計(jì)樁徑，視成孔實(shí)際情況可作適當(dāng)調(diào)整)
2、鉆速要求：一般土層使用Ⅱ檔（70轉(zhuǎn)/分），在特殊情況下使用Ⅰ檔（40轉(zhuǎn)/分）。
3、鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢,要根據(jù)地層的變化而變化。
4、鉆孔中泥漿比重控制：
一般情況：在松散易塌地層中，泥漿比重控制在1.30左右，在粘性土層中，泥漿比重控制在1.25左右。
5、 施工前必須做試成孔，數(shù)量不少于二個(gè)，以便核對地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備和施工工藝。
6、 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置
1)泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并設(shè)有排水、清洗、排廢等設(shè)施。
2)泥漿循環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè)1：200坡度。
3)成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通,泥漿循環(huán)池、沉淀池也應(yīng)定期清理。
7、 成孔指標(biāo)測試
1)成孔后對孔徑、孔斜進(jìn)行測試。
2)樁徑充盈系數(shù)不得小于1.0，不宜大于1.3。
3)清孔采用換漿清孔(二次清孔)。
第一次清孔：鉆孔結(jié)束后稍提鉆管，離孔底約10～15cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時(shí)空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖出。
第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，然后移機(jī)，澆樁架就位，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管。通過導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于 10cm。第一次、二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。
4.2.4、 鋼筋籠制作及安放
1、 鋼筋籠制作
1)為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，應(yīng)設(shè)置定位器。
2)在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點(diǎn)必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點(diǎn)焊。錨樁部分主筋φ20焊接采用12d焊縫長度或局部雙面焊(本次搭焊長度定為25cm)。3)鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度≥10d,主筋接頭間距≥35d，在同一截面上接頭不大于50％。
2、 鋼筋籠安放
1)鋼筋籠分節(jié)成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同甲方監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得安放。
2)鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好標(biāo)志。
3)為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測量工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高,由施工員測定焊接吊筋長度。
4)鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取雙點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)在加強(qiáng)箍筋部位由起重指揮確定, 防止鋼筋籠變形。
5)鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。
6)上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校正對正, 且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)兩面對稱施焊。
7)每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定經(jīng)中間驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。
8)鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置, 確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定, 以使鋼筋籠定位, 避免澆灌砼時(shí)鋼筋籠上拱。
4.2.5、 二次清孔
1、 二次清孔后須有專人負(fù)責(zé)測量孔底深度和沉渣厚度。
2、 二次清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15，漏斗粘度應(yīng)控制在20”～26”。
3、 對于樁較深，樁徑較大的孔在清孔時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加清孔時(shí)間，以保證孔底淤泥有效清除。
4、 二次清孔后的各類指標(biāo)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，方能澆灌砼。
5.2.6、水下砼施工：
1、本工程樁設(shè)計(jì)強(qiáng)度為Ｃ25，施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在18～22cm。
2、商品砼每車來料時(shí)，應(yīng)收查材料合格證和級配單，并仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止?jié)矒v，要求重拌，請施工員砼級配工嚴(yán)格把關(guān)。
.3、混凝土澆灌是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，澆灌前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，泥漿必須符合下列技術(shù)要求:密度≤1.25,粘度為20"～26"，孔底沉渣≤100mm，在砼澆灌過程中，保證能連續(xù)緊湊地進(jìn)行。
4、本次工程選用φ230或φ150導(dǎo)管, 導(dǎo)管連接應(yīng)垂直可靠，密封良好。
5、 混凝土灌注時(shí)采用簡易隔水塞。
6、 為確保砼澆灌質(zhì)量，砼澆灌漏斗容量應(yīng)滿足按規(guī)范規(guī)定計(jì)算所得首灌砼體量的要求，澆灌前須安放好隔水塞，導(dǎo)管底口離孔底 30～50cm，然后在漏斗中放滿砼，剪斷懸掛隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔≤24小時(shí)，與第二次清孔時(shí)間間隔≤0.5小時(shí)。
7、 澆灌砼過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養(yǎng)護(hù)安排在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
8、 澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在3～10m之間，一般盡量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。
9、導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管控制在6m以內(nèi)，并測量砼液面上升高度，做好記錄。
10、砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時(shí)外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢
5 冠梁、腰梁施工
1）、工藝流程：挖槽→綁鋼筋→支模→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)
2）、技術(shù)要求：
（1）旋噴樁頭插筋長度不小于1600，鉆（沖）孔樁應(yīng)預(yù)留樁頭鋼筋伸入冠梁中去。
（2）樁頭要清理干凈，鑿除浮漿。
（3）冠梁和腰梁砼標(biāo)號C25。
（4）澆筑砼后用振搗棒振搗密實(shí)，保證帽梁表面的平整光滑與順直。
6 預(yù)應(yīng)力錨桿施工
6.1、施工準(zhǔn)備
1、材料
（1）預(yù)應(yīng)力桿體材料采用3(4)7×A5 1860級鋼絞線。
（2）水泥漿體材料：水泥采用42.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）套管材料：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。
（4）隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。
2、作業(yè)條件
（1）在錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。
（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。
（3）施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。
（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。
6.2、操作工藝
1.鉆孔
（1）鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。
（2）作業(yè)面場地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場地寬度大于4m。
（3）鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。
（4）鉆進(jìn)用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機(jī)或地 質(zhì)鉆機(jī)。
（5）根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進(jìn)，也可選擇無巖芯鉆進(jìn)；為了配合跟管鉆進(jìn)，應(yīng)配備足夠數(shù)量的長度為0.5～1.0m的短套管。
（6）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時(shí)間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。
（7）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。
2.錨桿桿體的組裝與安放
（1）按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架（鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0- 2.0m設(shè)置一個(gè)定中架）。
（2）錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。桿體自由段應(yīng)用塑料布或
塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。（3）安放錨桿桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔 傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。
（4）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。
6.3、注漿
1、注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水 泥漿，必要時(shí)可加入一定量的外加劑或摻合料。
2、漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。
3、常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。
4、漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。
5、注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí) 應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部 拔出，
6、拔出套管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。
7、注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。
6.4、張拉與鎖定
1、按設(shè)計(jì)和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實(shí)，并安裝好支承平臺。
2、錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
3、錨固體與臺座砼強(qiáng)度均大于15MPa時(shí)（或注漿后至少有7天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間），方可進(jìn)行張拉。
4、錨桿張拉至設(shè)計(jì)軸向拉力值時(shí)Nt，土質(zhì)為砂土?xí)r保持10min，為黏性土?xí)r保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級觀測時(shí)間遵守下表的規(guī)定。
5、錨桿鎖定工作，應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具。
6、錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。
6.5、土層錨桿防腐
1、錨桿錨固段的防腐處理： 臨時(shí)性錨桿錨固段桿體應(yīng)采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護(hù)層厚度不得小于1.0CM。
2、錨桿自由段的防腐處理： 臨時(shí)性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。
3、外露錨桿部分的防腐處理： 臨時(shí)性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。
6.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.保證項(xiàng)目
（1） 錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求。
（2） 錨固體的直徑、標(biāo)高、深度和傾角必須符合設(shè)計(jì)要求。
（3） 錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（CECS22：90）的要求。
（4） 錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。
（5） 土層錨桿的試驗(yàn)和監(jiān)測必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。
2.基本項(xiàng)目
（1）水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗(yàn)資料。
（2）在進(jìn)行張拉和鎖定時(shí)，臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。
（3）進(jìn)行基本試驗(yàn)時(shí)，所施加最大試驗(yàn)荷載（QMA*）不應(yīng)超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。
（4）基本試驗(yàn)所得的總彈性位移應(yīng)超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。
3.允許偏差
（1）錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50MM，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100MM。
（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%。
（3）錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度，也不宜大于設(shè)計(jì)長度的1%。
（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6.7施工注意事項(xiàng)
1. 避免工程質(zhì)量通病
（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇合理的鉆進(jìn)方法，認(rèn)真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。
（2）按設(shè)計(jì)要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認(rèn)真安插，確保錨桿安裝質(zhì)
（3）按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。
（4）根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設(shè)備，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
2. 主要安全技術(shù)措施
（1）施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮
（2）各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。
（3）張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防范措施，防止夾具飛出傷人。
（4）注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管。
（5）機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。
（6）電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。
（7）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。
（8）錨桿鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。
（9）在有地下承壓水地層鉆進(jìn)，孔口必須設(shè)置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時(shí)能及時(shí)封住孔口。
（10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴(yán)防在張拉時(shí)發(fā)生脫扣現(xiàn)象。
3. 產(chǎn)品保護(hù)
（1）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止配合比不準(zhǔn)確。
（2）錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時(shí)作防腐處理，永久性錨桿必須進(jìn)行雙層防腐，臨時(shí)性錨桿可采用簡單防腐。
篇2：垃圾處理場人工挖運(yùn)基坑(槽)土石方工程施工方案
垃圾處理場人工挖運(yùn)基坑（槽）土石方工程施工方案
1、人工挖運(yùn)土石方基（槽）分項(xiàng)工程工程量
序號分項(xiàng)工程名稱工程量
1挖溝槽土方2236．41m3
2鑿溝槽石方559．116m3
3挖基坑土方0．9m3
4鑿基坑石方0．23m3
5回填土石方308．45m3
2、根據(jù)該工程量，該基槽、基坑用機(jī)械挖毛基（毛坑），人工清基（坑）。
3、基槽開挖注意事項(xiàng)：
3.1、基坑（槽）根據(jù)設(shè)計(jì)兩邊各放30cm有工作面，便于鋼筋綁扎，砼等工序的施工。
3.2、根據(jù)地基情況基槽（坑）開挖時(shí)四邊應(yīng)放邊坡，土方坡比為1:1.5，頁巖為1:1。
3.3、基槽（坑）開挖應(yīng)連續(xù)作業(yè)，以免滑坡，造成重復(fù)施工。
3.4、基槽（坑）在施工中處于雨季，在基槽（坑）中先挖600*600*600的沉井排水。
3.5、基槽（坑）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘驗(yàn)收是否符合要求，達(dá)到設(shè)計(jì)并作好隱蔽記錄，及驗(yàn)槽（坑）記錄，在設(shè)計(jì)標(biāo)高范圍內(nèi)，未達(dá)到基礎(chǔ)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)通知繼續(xù)施工。
4、回填土石方
4.1填方基底處理
（1）填方基底的處理必須符合設(shè)計(jì)要求。
（2）清理完填方表面積水、淤泥、雜物及有機(jī)物。。
（3）在穩(wěn)定山坡上填方，坡度大于1/5時(shí)，應(yīng)將基底挖成階梯形，階寬不小于1米。
4．2填方材料要求
（1）根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范回填土方材料必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)同意。
（2）淤泥及有機(jī)物，膨脹土不能作回填。
（3）含水量大的粘土不能回填。
4．3填方施工要求
（1）填土前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄。
（2）碎石土或爆破石碴作回填時(shí)，其最大粒徑不得超過每層厚度的2/3，大塊材不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填在與山坡連接處。
（3）填方應(yīng)分層回填夯實(shí)，每層厚度為200-250厚，用蛙式打夯機(jī)壓密實(shí)，每層壓實(shí)遍數(shù)為3-4遍。
5基槽（坑）土石方，開挖的檢驗(yàn)及評定
5．1保證項(xiàng)目
①柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求 ，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。
②填方的基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
③填方和柱基、基坑、基槽、管溝回填的土料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
④填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填，必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，取樣測定壓實(shí)以后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于0. 08g/cm3，且不應(yīng)集中。
5．2允許偏差項(xiàng)目：應(yīng)符合下表規(guī)定
項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差（mm） | 檢驗(yàn)方法 | ||||
柱基、基坑、基槽、管溝 | 挖方、填方、場地平整 | 排水溝 | 地（路） 面基層 | ||||
人工施工 | 機(jī)械施工 | ||||||
1 | 標(biāo)高 | +0 -50 | ±50 | ±100 | +0 -50 | -0 -50 | 用水準(zhǔn)儀檢查 |
2 | 長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量） | -0 | -0 | -0 | +100 -0 | 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 | |
3 | 邊坡偏陡 | 不允許 | 不允許 | 不允許 | 不允許 | 觀察或坡度尺檢查 | |
4 | 表面平整度 | 20 | 用 | ||||
6土石開挖臨時(shí)排水溝及沉升圖：（見臨時(shí)排水圖）
7人工土石方雨季施工措施：
7．1雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土石方工程，應(yīng)盡量在雨期前完成。
7．2雨期施工中應(yīng)保證工程量質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，并應(yīng)隨時(shí)掌握氣象變化情況。
7．3雨期施工時(shí)，應(yīng)保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā５缆仿访鎽?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料，必要時(shí)應(yīng)加高加固路基。道路兩側(cè)應(yīng)修好排水溝，在低洼積水處應(yīng)設(shè)置排水管，以利排水。
7．4填方施工中，取土、運(yùn)土、鋪填、壓實(shí)等各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。雨前應(yīng)及時(shí)壓完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞荩岳懦晁?/p>
7．5雨期開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡度或設(shè)置支撐。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對邊坡和支撐的檢查。
7．6雨期開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。
篇3：地基基礎(chǔ)工程施工方案:有內(nèi)支撐基坑
地基及基礎(chǔ)工程施工方案：有內(nèi)支撐基坑
——有內(nèi)支撐基坑土方機(jī)械開挖
以采用機(jī)械挖土為主，在接過基底標(biāo)高時(shí)，工程樁周圍，圍護(hù)體及支撐樁附近應(yīng)由人工配合，土方隨時(shí)裝車外運(yùn)。
(1)挖掘機(jī)械的選擇
(2)土方開挖的條件
①基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主方、總承包方、設(shè)計(jì)方共同驗(yàn)收，確認(rèn)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級要求，有關(guān)技術(shù)資料齊全。
②降水已達(dá)10天以上。
③土方分包單位建立起完整的組織指揮體系，人員安排，機(jī)械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點(diǎn)落實(shí)。
④現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備完成，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。
⑤舉行煤氣、自來水、供電、市政、交通等有關(guān)部門協(xié)調(diào)會，且征得上述部門的認(rèn)可。
⑥管線及支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測已落實(shí)，并已進(jìn)行初始觀測。
⑦照明、草袋、清掃等工作已安排就序。
(3)開挖順序
(4)分層方法
(5)土方開挖與水平支撐施工的交叉
(6)質(zhì)量保證措施
①標(biāo)高的控制：在周邊蓋梁上及支撐樁上測設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測。
②在設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高以上20cm厚土體,以及工程樁周圍土體，均由人工挖除，應(yīng)避免挖斗強(qiáng)力撞擊工程樁，尤其是因故抓拉工程樁。
③開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。
④認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，及時(shí)積累技術(shù)資料，土方工程竣工后應(yīng)由三方共同驗(yàn)收評定質(zhì)量等級。
(7)安全保證措施
①確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全的關(guān)健，挖掘過程中，抓斗距圍護(hù)體，水平內(nèi)支撐至少30cm以上，避免撞擊。
②挖掘機(jī)、運(yùn)輸車只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撐上。場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。
③對圍護(hù)體和管線進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。
④夜間施工要有足夠的照度，進(jìn)出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故，挖機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，尤其是土方施工配合人員。
⑤基坑周邊用鋼管扣件成高度900mm的攔桿。
⑥做好各級安全交底工作。
(8)交通、環(huán)衛(wèi)協(xié)調(diào)與文明施工
①與交通、環(huán)衛(wèi)、渣土辦理好土方準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)。
②在進(jìn)出口處鋪設(shè)草袋，車輛開出時(shí)在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。