基坑圍護(hù)主要施工方法與施工技術(shù)要求及措施

　　一、測(cè)量定位

　　建立施工控制網(wǎng)：根據(jù)規(guī)劃提供坐標(biāo)及設(shè)計(jì)總平面圖，采用經(jīng)緯儀引測(cè)至四周道路，作為基坑施工的控制網(wǎng)，通知建設(shè)、監(jiān)理方核準(zhǔn)。

　　標(biāo)高引測(cè)：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（規(guī)劃高程），采用水平儀引測(cè)到永久性不沉降圍墻上，并作好明顯的標(biāo)記。

　　二、換土

　　根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)翻土過(guò)程中體現(xiàn)，，恒大大廈、永躍大廈翻土平整后石渣層不厚，為1-2米，商會(huì)大廈北面、西面石渣厚度為2-3米，該部分區(qū)域換土施工難度不大，放樣完成后撒出換土區(qū)域灰線，以鉆孔圍護(hù)樁外邊線為中兩邊各向外擴(kuò)展1.25-1.3米區(qū)域換成粘性土并進(jìn)行壓實(shí)即可。商會(huì)大廈換土相對(duì)較深，換土工作必須在工程樁施工前完成，做到邊挖邊換。

　　商會(huì)大廈南側(cè)在翻土過(guò)程中發(fā)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)南側(cè)，即靠近在建的東港公司辦公大樓區(qū)域，石渣埋深比勘察報(bào)告中敘述的要深，標(biāo)高1.4m以下尚有7m左右，即翻土要至-5.60m標(biāo)高左右。故該部分換土工作難度相對(duì)較大，以下對(duì)該部分換土著重介紹

　　1）、周邊環(huán)境介紹

　　1、商會(huì)南側(cè)翻土區(qū)域離東港公司在建大樓臨時(shí)圍墻距離僅1.5m。

　　2、商會(huì)南側(cè)翻土區(qū)域離東港公司在建大樓西段地下室邊緣距離為8m ,離東段地下室弧形坡道最近距離為3m左右。

　　3、東港公司在建大樓臨時(shí)圍墻內(nèi)場(chǎng)地標(biāo)高為3.0左右。

　　4、東港公司在建大樓承臺(tái)底標(biāo)高為─1.80m左右。

　　5、東港公司在建大樓地下室邊緣外7m，有4排重力式水泥攪拌樁擋土墻。但東港公司在建大樓東側(cè)地下室入口處，圍護(hù)樁已進(jìn)入我用地紅線4-5m，圍護(hù)樁樁頂標(biāo)高為1.00m。

　　2）、施工方案的選定

　　1、西段利用東港公司基坑支護(hù)時(shí)的水泥攪拌樁，并進(jìn)行適當(dāng)放坡（圖一所示）。

　　根據(jù)圖一可知，換土底標(biāo)高同東港公司在建大樓樁頂標(biāo)高相差2.8m，如要對(duì)樁發(fā)生影響，除非地下室的土體發(fā)生整體滑移，而實(shí)際翻土過(guò)程中，可做到即挖即填，控制翻土區(qū)域大小，且翻土過(guò)程中，右邊（如圖）的土方未挖除，反方向的被動(dòng)土壓力很大，故2.8m高差發(fā)生基體位移的概率較小。而要擔(dān)心的是，東港公司在建大樓至圍護(hù)樁區(qū)域土體的主動(dòng)壓力比較大，北邊翻土?xí)r有可能發(fā)生臨時(shí)道路開(kāi)裂，土體同地下室側(cè)板開(kāi)裂分離、圍護(hù)樁斷裂現(xiàn)象，而此現(xiàn)象對(duì)工程樁無(wú)大的影響，故要求東港公司北側(cè)場(chǎng)地內(nèi)的堆場(chǎng)材料均須清理，施工時(shí)水泥攪拌樁樁位以上可事先放坡至東港公司施工場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路邊，盡量保留施工道路，如土體位移確實(shí)比較大，可進(jìn)一步加大放坡距離至地下室側(cè)板邊。

　　2、東段圓弧處，打一排直徑?900，間距700的高壓旋噴樁，深度10m，樁頂標(biāo)高1.00。

　　因東段換土土同地下室的距離較近，原圍護(hù)樁在翻土區(qū)域內(nèi)，為防止東港公司在建大樓基底土體外流，采用?900高壓旋噴樁加強(qiáng)，同時(shí)作為基坑止水，高壓旋噴樁同水泥攪拌樁之間換土?xí)r，保留水泥攪拌樁，換土?xí)r從圓弧中間向兩邊進(jìn)行，做到即挖即換。第一次回填高度至-1.20，然后進(jìn)行水泥攪拌樁外換土，待水泥攪拌樁外換土完成回土至-1.20后挖除-1.20以上部分水泥攪拌樁，以下部分打樁時(shí)再做處理。最后進(jìn)行上部土體回填，此工序施工同樣做到即換即填。

　　3）、換土要求

　　1、換土一定要做到即換即填，大型挖機(jī)同長(zhǎng)臂挖機(jī)密切配合，深度4-5米以內(nèi)采用普通大型挖機(jī)，深度4-5m以下采用長(zhǎng)臂挖機(jī)，一次換土底部長(zhǎng)度不大于2m。

　　2、東段圓弧處翻土?xí)r要明確伸入我建筑物區(qū)域攪拌樁的具體位置為今后處理提供依據(jù)，

　　三、鉆孔灌注樁

　　1、施工準(zhǔn)備

　　（1）據(jù)施工平面布置和各項(xiàng)施工計(jì)劃，組織人、機(jī)、料等有序進(jìn)場(chǎng)，對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布局安排。

　　（2）組織技術(shù)人員認(rèn)真審圖，做好圖紙會(huì)審工作， 切實(shí)領(lǐng)會(huì)施工意圖；做好圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等的有效配置。

　　（3）根據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)和相關(guān)資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工放線。

　　（4）聯(lián)系、簽定各種主材供應(yīng)并按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。

　　（5）清除施工范圍內(nèi)的舊基礎(chǔ)或其它障礙物，詳細(xì)查明施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種管線，與相關(guān)部門(mén)進(jìn)行協(xié)商，制定遷移措施并實(shí)施。

　　（6）做好場(chǎng)地?zé)艄庹彰鳌⒆o(hù)板、柵欄、警告信號(hào)等安全設(shè)施，組織進(jìn)場(chǎng)員工進(jìn)行上崗前的安全培訓(xùn)和進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　　（7）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行清理，平整等工作，施工道路和鋼筋網(wǎng)片加工場(chǎng)，構(gòu)筑泥漿池和試塊養(yǎng)護(hù)池，設(shè)置渣土臨時(shí)堆放場(chǎng)和鋪設(shè)水管、電纜等工作。

　　（8）鉆孔圍護(hù)樁商會(huì)大廈、恒大大廈采用隔二跳打法施工。商會(huì)大廈、永躍大廈采用隔三跳打法施工

　　2、鉆孔灌注樁施工工藝流程

　　鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見(jiàn)1圖

　　3、成孔及其技術(shù)措施

　　（1）樁機(jī)調(diào)試沖（鉆）機(jī)就位后，天輪、鉆盤(pán)和孔口三點(diǎn)心一線定位，同時(shí)使用重錘，水平尺等測(cè)量校準(zhǔn)沖（鉆）機(jī)的水平，鋼絲繩（鉆桿）垂直度偏差不大于1%。

　　（2）鉆頭：為保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求，鉆頭直徑應(yīng)為設(shè)計(jì)樁徑，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，若磨損過(guò)大要及時(shí)修補(bǔ)或更換新鉆頭。

　　（3）鉆進(jìn)：開(kāi)鉆時(shí)輕壓慢鉆，待鉆具重心在鉆盤(pán)以下時(shí)方能正常鉆進(jìn)，在硬層鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。

　　（5）終孔：按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)作為主要終孔標(biāo)準(zhǔn)。

　　（6）第一次清孔：終孔后，稍提鉆桿離孔底10-20CM，慢速空轉(zhuǎn)保持泥漿正常循環(huán)，清孔時(shí)間為25-40分鐘至孔底沉渣小于100mm。

　　4、鋼筋籠制作及吊放：

　　（1）制作鋼筋籠前，鋼筋必須檢驗(yàn)合格；

　　（2）鋼筋籠制作前應(yīng)將主筋較直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度；

　　（3）長(zhǎng)鋼筋籠宜分段制作,分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長(zhǎng)度計(jì)算,應(yīng)確保在移動(dòng)/起吊時(shí)不變形,相鄰兩段鋼筋籠接頭需按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，每節(jié)鋼筋籠的保護(hù)層不得少于2組，每組不得少于3塊，保護(hù)層厚70mm，保護(hù)層允許偏差±20mm；鋼筋籠制作偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠外徑±10mm，鋼筋籠傾斜度±0.5%。

　　（4）成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過(guò)2層。

　　（5）鋼筋籠制作完成后，進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可吊放埋設(shè)。

　　（6）吊放鋼筋籠時(shí)慢吊輕放，以放鋼筋籠彎曲變形，同時(shí)鋼筋籠不得粘附泥土；

　　（7）鋼筋籠搭接時(shí)必須吊直扶正，下放鋼筋籠時(shí)從鉆孔中心下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁；

　　（8）鋼筋籠埋設(shè)時(shí)以籠頂標(biāo)高為基準(zhǔn)，并用加長(zhǎng)筋把鋼筋籠固定在

灌注臺(tái)上，以防止灌注砼時(shí)鋼筋上浮、下沉；

　　（9）鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后立即灌注混凝土。

　　5、導(dǎo)管下放：

　　（1）用長(zhǎng)鋼卷尺測(cè)量導(dǎo)管長(zhǎng)度，并組配好導(dǎo)管，保證導(dǎo)管底端與孔底相距0.3-0.6m；

　　（2）導(dǎo)管從鉆孔中心下入，防止導(dǎo)管下端插入孔壁；

　　（3）接好導(dǎo)管后慢慢下放，防止下放過(guò)快，將導(dǎo)管底端插入孔底沉渣，導(dǎo)管下端距孔底間距為0.5m左右。

　　6、第二次清孔：

　　（1）用泵將泥漿壓入導(dǎo)管，從孔底沿導(dǎo)管外置換沉渣；

　　（2）二次清時(shí)間一般30分鐘左右，可根據(jù)土質(zhì)實(shí)際情況調(diào)整，最小清孔時(shí)間應(yīng)保證將孔內(nèi)老漿全部置出；

　　（3）二清后經(jīng)常檢查孔底沉渣厚度，按照設(shè)計(jì)要求不得大于100mm ，即可組織灌注。

　　7、灌注水下混凝土

　　（1）本工程采用商品混凝土（加早強(qiáng)劑），終孔、鋼筋等驗(yàn)收后，根據(jù)混凝土需要方量，及時(shí)購(gòu)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　（2）首批混凝土灌注量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中不少于0.8m和填充導(dǎo)管底部的需要。

　　（3）灌注過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量砼高度，并結(jié)合理論計(jì)算，準(zhǔn)確確定導(dǎo)管埋深和拆管長(zhǎng)度，導(dǎo)管埋深宜為2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過(guò)大或?qū)?dǎo)管提離砼面。

　　（4）砼進(jìn)入鋼筋籠底端時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灌注速度，當(dāng)鋼筋籠與導(dǎo)管共同埋深為4-5米時(shí)必須抽取導(dǎo)管，并使導(dǎo)管底端在鋼筋籠底端以上1.5米左右，同時(shí)避免導(dǎo)管提掛鋼筋籠。

　　（5）保證灌注過(guò)程連續(xù)，不得中斷，真實(shí)準(zhǔn)確記錄灌注過(guò)程。

　　（6）灌注時(shí)檢查混凝土標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證超灌高度0.8m，完畢灌注，上部若有樁孔要求回填砂，以策安全。

　　（7）灌注完成及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，并整理好原始記錄。

　　8、泥漿處理

　　施工用過(guò)的廢泥漿，經(jīng)沉淀后，用泥漿車(chē)外運(yùn)，不得使泥漿污染現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境。

　　四、止水簾幕水泥攪拌攪拌樁

　　（一）深層攪拌樁主要施工流程

　　水泥攪拌樁施工工藝流程：樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至樁頂標(biāo)高→打開(kāi)高壓注漿泵→正循環(huán)攪拌下沉并噴漿至設(shè)計(jì)深度→關(guān)閉高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆攪拌提升至噴漿樁頂標(biāo)高→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。

　　1、施工簡(jiǎn)圖

　　（1）先進(jìn)行樁位定位放樣，開(kāi)挖基坑中的回填層石渣，一般挖到粘土層面，開(kāi)挖的工作面根據(jù)開(kāi)挖深度改變，開(kāi)挖后基坑深度超過(guò)1.00m（或基坑內(nèi)有地下水無(wú)法定點(diǎn)放樣），坑內(nèi)應(yīng)進(jìn)行換土回填粘土，回填高度一般控制在低于離自然地面0.5米。

　　（2）樁機(jī)就位到達(dá)指定樁位對(duì)中，如地面不平時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)絲桿使鉆桿保持與水平地面垂直。

　　（3）制備固化劑漿液：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉前，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用42.5R普硅水泥普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.45～0.55范圍，按照設(shè)計(jì)要求水泥摻入比15%，為改善水泥土加固體的性能和提高早期強(qiáng)度，水泥土中摻0.05%（水泥質(zhì)量比）三乙醇胺和0.2%的木質(zhì)素磺酸鈣。

　　（4）預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，下沉至樁頂標(biāo)高時(shí)，開(kāi)啟擠壓泵，使主機(jī)頭沿導(dǎo)向架邊噴漿邊攪拌下沉至規(guī)定的設(shè)計(jì)深度。下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。

　　（5）攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，關(guān)閉擠壓泵，攪拌鉆頭開(kāi)始攪拌提升至噴漿樁頂標(biāo)高。

　　（6）重復(fù)噴漿攪拌：攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，重新開(kāi)啟擠壓泵，邊噴漿邊攪拌邊下沉至設(shè)計(jì)深度，此時(shí)每根樁水泥用量應(yīng)當(dāng)剛好用盡。

　　（7）重復(fù)提升：攪拌鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度后，然后邊攪拌邊提升至地面。

　　（8）移位：重復(fù)上述六個(gè)步驟進(jìn)行下一根樁的施工。

　　（9）關(guān)閉攪拌機(jī)械，移位至新的加固點(diǎn)。

　　（10）為保證水泥攪拌樁的垂直度，要注意起吊攪拌設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，水泥土攪拌樁的樁位偏差不大于50mm，垂直偏差不大于1.0%，攪拌升降速度不大于0.5m/min。

　　（11）水泥攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工（包括支墩和出土口），間隔時(shí)間不得超過(guò)12h，如間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致無(wú)法搭接，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

　　（12）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)大塊的雜填土進(jìn)行清障或換土處理。

　　（13）水泥攪拌樁的施工工藝為"四攪二噴"的全樁長(zhǎng)均勻噴漿（如二次噴漿無(wú)法用完水泥漿，可多次噴漿）。

　　（14）攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端前，把拌好濾凈的水泥漿液輸送到樁端（注意：根據(jù)試樁確認(rèn)的施工參數(shù)操作，攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端，漿液也應(yīng)同時(shí)到達(dá)樁端），灰漿泵壓力控制在0.4～0.6MPa范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)與輸漿速度同步。

　　（15）水泥土強(qiáng)度與水泥土攪拌均勻程度成正比，所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。

　　（16）每天上班開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先量測(cè)攪拌頭刀片直徑是否達(dá)到500mm，攪拌刀片有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)加焊，防止樁徑偏小。

　　（17）預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適當(dāng)沖水，但應(yīng)用縮小漿液水灰比或增加摻入漿液等方法來(lái)彌補(bǔ)沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。

　　（18）施工時(shí)因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下1.0m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)3小時(shí)以上，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，防止恢復(fù)施工時(shí)堵管。

　　（19）拌漿、輸漿、攪拌等均應(yīng)有專人記錄，樁深記錄誤差不得大于100mm，時(shí)間記錄誤差不得大于5s。

　　（20）每天加固完畢，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、水泥土攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。

　　3、質(zhì)量保證措施

　　（1）水泥攪拌樁樁機(jī)班長(zhǎng)及機(jī)臺(tái)操作人員應(yīng)對(duì)樁機(jī)各種機(jī)械按時(shí)保養(yǎng)和維修。機(jī)臺(tái)上操作人員要與漿液輸送人員密切配合，發(fā)出信號(hào)要明確，輸漿要準(zhǔn)確及時(shí)。

　　（2）制配好的漿液不得離析，不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)了3h的漿液不得使用，漿液倒入集料斗時(shí)應(yīng)過(guò)篩過(guò)慮，防止?jié){液內(nèi)較大固體物堵塞。輸漿管及噴咀孔泵送應(yīng)連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外加劑的用量、泵送漿液的時(shí)間、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)以及每米下沉和提升的時(shí)間等，應(yīng)符合施工工藝的要求，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查并記錄。

　　（3）預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到堅(jiān)硬土層時(shí)始可適量沖水助沉，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。

　　（4）當(dāng)樁身強(qiáng)度及尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用復(fù)噴的方法。攪拌次數(shù)以一次噴漿，一次攪拌或二次噴漿，三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采

用慢速提升。

　　（5）為保證樁端樁頂施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿座底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端；當(dāng)鉆頭提升至樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止提升，再攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。

　　（6）施工時(shí)因故停噴漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)，再噴漿提升。若停機(jī)時(shí)間超過(guò)3h，應(yīng)清洗管路，防止?jié){液硬化堵塞管子。

　　（7）水泥攪拌樁施工完后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)14d以上，始可開(kāi)挖。基坑基底標(biāo)高以上300mm應(yīng)采用人工開(kāi)挖，以防發(fā)生斷樁現(xiàn)象。

　　施工中常見(jiàn)的問(wèn)題和處理方法見(jiàn)下表：

　　施工中常見(jiàn)問(wèn)題和處理方法

　　常見(jiàn)問(wèn)題發(fā)生問(wèn)題處理方法

　　預(yù)攪下沉困難，電流值高，電機(jī)跳閘○1電壓偏低

　　○2土質(zhì)硬，阻力太大

　　○3遇大石塊、樹(shù)根等障礙物

　　○1調(diào)高壓電

　　○2適量沖水或漿液下沉

　　○3挖除障礙物 攪拌頭下不到預(yù)定深度，但電流不高土質(zhì)粘性大，攪拌機(jī)自重不夠增加攪拌機(jī)自重或開(kāi)動(dòng)加壓裝置

　　噴漿未到設(shè)計(jì)樁頂面（或底部樁端）標(biāo)高，集料斗漿液已排空○1投料不準(zhǔn)確

　　○2灰漿泵磨損漏漿

　　○3灰漿泵輸漿量偏大

　　○1重新標(biāo)定投料量

　　○2檢修灰漿泵

　　○3重新標(biāo)定灰漿輸漿量 噴漿到設(shè)計(jì)位置集料斗中剩漿液過(guò)多○1拌漿加水過(guò)量

　　○2輸漿管路部分阻塞

　　○1重新標(biāo)定拌漿用水量

　　○2清洗輸漿管路 輸漿管堵塞、爆裂○1輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊

　　○2噴漿口球閥間隙太小

　　○1拆洗輸漿管

　　○2使噴漿口球閥間隙適當(dāng) 攪拌鉆頭和混合土同步旋轉(zhuǎn)○1灰漿濃度過(guò)大

　　○2攪拌葉片角度不適宜

　　○1重新標(biāo)定漿液水灰比

　　○2調(diào)整葉片角度或更換鉆頭

　　。

　　四、基坑底部土體加固旋噴樁及水泥攪拌樁

　　根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的因素，為了確保施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，使兩種樁型施工時(shí)不受影響，首先施工高壓旋噴樁，確保樁與樁之間能很好的咬合，采用一跳一法，等高壓旋噴樁施工至一定的工程量時(shí)（可供水泥攪拌樁有施工場(chǎng)地施工時(shí)），緊接著施工水泥攪拌樁，進(jìn)行樁位放樣開(kāi)挖基坑樁機(jī)就位。

　　（一）高壓旋噴樁施工

　　1、高壓旋噴樁施工工藝流程：測(cè)量定位放線→引孔鉆機(jī)就位→開(kāi)孔檢查→鉆進(jìn)成孔→清孔移鉆→插入高噴管→啟動(dòng)空壓送鳳→啟動(dòng)高壓泵送水→漿液配制泵送→高噴作業(yè)→觀察高噴參數(shù)→回灌→孔內(nèi)保持滿漿→轉(zhuǎn)入下一孔位

　　2、樁機(jī)施工走向簡(jiǎn)圖：

　　3、施工工藝

　　（1）樁位引孔：用引孔挖機(jī)到達(dá)指定的樁位，提起引孔鋼桿對(duì)準(zhǔn)樁位中心，啟動(dòng)沖擊錘進(jìn)行引孔，引孔時(shí)引孔鋼桿應(yīng)與樁位垂直，引孔的深度一般為穿透石渣層，然后將引孔鋼桿緩慢拔出。

　　（2）樁機(jī)就位：用吊機(jī)將樁機(jī)吊到樁位處，到達(dá)樁位后，鉆機(jī)的中下機(jī)架盡量縱移至前部，使鉆機(jī)的重心靠近塔架，防止工作時(shí)鉆機(jī)的抖動(dòng)，側(cè)下機(jī)架盡量著地。

　　（3）噴射管下入鉆孔前，應(yīng)送水、送氣試噴，將水、氣壓力和流量調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量。

　　（4）下噴射管時(shí)為防止噴嘴堵塞，宜在下管時(shí)低壓送水、氣、漿，或?qū)婎^采用臨時(shí)性保護(hù)措施。

　　（5）噴射管下至設(shè)計(jì)孔深厚，應(yīng)按規(guī)定的壓力、流量值送水、氣、漿噴射1min~3min，待回漿冒出孔口時(shí)，再按設(shè)計(jì)規(guī)定的提升、旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)速度，自下而上全孔連續(xù)作業(yè)，中間因故障停噴時(shí)，提升的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.5m，停噴時(shí)間超過(guò)2h應(yīng)沖洗管路。

　　（6）噴射漿液密度、回漿密度和回漿量每20min~30min測(cè)量一次。

　　（7）終止噴射注漿時(shí)，應(yīng)停止送水、送氣、送漿，然后將噴射管提出進(jìn)行沖洗，并利用噴射漿液或回漿進(jìn)行靜壓回灌，直至漿面不下降為止。

　　（8）高壓注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)處理工程和鄰近建筑物進(jìn)行滲漏、沉降、傾斜、裂縫等觀測(cè)。

　　3、施工質(zhì)量保證措施

　　（1）材料的選擇

　　1）注漿的漿液材料為水泥和水，水泥漿液中加入的摻和料必須符合設(shè)計(jì)要求；

　　2）水泥的品種標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本工程選用42.5R級(jí)（早強(qiáng)）普硅水泥；

　　3）水泥使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量鑒定和篩網(wǎng)篩選；

　　4）注漿用水應(yīng)符合JGJ63-89《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，一般采用飲用水。

　　5）外加劑的種類和摻用數(shù)量應(yīng)根據(jù)注漿目的，凝結(jié)體性能要求及漿液的特性，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)確定。

　　（2）漿液的配制

　　1）注漿漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，本工程采用雙重管法，水灰比為0.8~1.0；

　　2）漿液應(yīng)具有良好的流動(dòng)和穩(wěn)定性，結(jié)石的滲透性或強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，純水泥漿不可進(jìn)行性能試驗(yàn)，加摻和料的漿液應(yīng)根據(jù)工程需要進(jìn)行性能試驗(yàn)。

　　3）水泥漿液自制備至用完的時(shí)間宜小于2h，摻和速凝劑的漿液應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

　　4）漿液的密度變化范圍采用雙重管法應(yīng)為1.40g/cm3;

　　5）漿液配制計(jì)量要準(zhǔn)確，投料應(yīng)均勻、連續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間不得少于3min，高速攪拌機(jī)的時(shí)間不得少于1min，摻和黏土或粉煤灰攪拌漿液的時(shí)間應(yīng)增加1/2。

　　（3）設(shè)備安裝平穩(wěn)對(duì)正，開(kāi)孔前嚴(yán)格檢查樁位和開(kāi)孔角度。

　　（4）高噴管下管前需在孔口進(jìn)行檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足施工要求，各管路通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

　　（5）高壓管下到距孔底0.5米時(shí)，先啟動(dòng)注漿泵送漿，同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放，下至孔底后再啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)正常后方可提升。

　　（6）施工中注意觀察水、氣、漿液的壓力和流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常要立即停止作業(yè)，查明原因及時(shí)處理。

　　（7）噴射作業(yè)應(yīng)間隔進(jìn)行，避免出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象。

　　（8）及時(shí)回漿，保持孔內(nèi)漿液飽滿，連續(xù)施工時(shí)可采用冒漿回灌；

　　（9）高噴作業(yè)時(shí)，各崗位明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。

　　（10）高噴作業(yè)后應(yīng)立即清洗管路設(shè)施。

　　4、施工技術(shù)參數(shù)

　　（1）注漿管提升速度：≯40cm/min旋轉(zhuǎn)速度：≯20r/min

　　（

2）注漿壓力：20~25Mpa

　　（3）空氣壓力：0.5~0.7Mpa

　　（二）水泥攪拌樁施工

　　基底土加固水泥攪拌樁等高壓旋噴樁施工至一定的工程量時(shí)（可供水泥攪拌樁有施工場(chǎng)地施工時(shí)）施工。

　　2、施工簡(jiǎn)圖

　　3、具體施工工藝參照止水簾幕水泥攪拌樁施工工藝

　　五、冠梁、支撐梁和腰梁

　　鉆孔灌注樁完成后即可進(jìn)行樁的冠梁和內(nèi)支撐梁的施工，冠梁和支撐梁部位土方均采用機(jī)械開(kāi)挖、人工修整方法，按設(shè)計(jì)要求作好底、側(cè)模板就位固定，綁扎好鋼筋，澆注混凝土。

　　1、鋼筋加工

　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有原材料合格證及產(chǎn)品準(zhǔn)銷(xiāo)證。鋼筋加工前要及時(shí)做鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告及焊接性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工成型后堆放到指定地點(diǎn)，鋼筋要按使用部位、類型分類堆放。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要認(rèn)真核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。

　　2、模板

　　均采用18mm厚的夾板制作，模板必須無(wú)雜物，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。

　　3、混凝土澆筑

　　混凝土采用商品混凝土（加早強(qiáng)劑）泵送施工，砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑，澆筑時(shí)采用振動(dòng)棒，振搗時(shí)要掌握好每一點(diǎn)的振搗時(shí)間，嚴(yán)禁"少振""過(guò)振"和"漏振"，確保砼的澆筑質(zhì)量，混凝土一次澆搗完成，不留施工縫，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天時(shí)送檢，若強(qiáng)度達(dá)到75%則繼續(xù)下道施工。

　　六、基坑土方開(kāi)挖

　　1、施工條件

　　基坑土方開(kāi)挖與運(yùn)輸必須在運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ访鎴?jiān)實(shí)，基坑周?chē)潘疁闲拗戤叢⑴c市政排污管連通，洗車(chē)槽設(shè)施完善后方可進(jìn)行。

　　2、開(kāi)挖方法：

　　根據(jù)該工程的平面布置圖，基坑開(kāi)挖邊線圖以及地質(zhì)勘察資料，選用大型挖掘機(jī)械為主要設(shè)備，恒大大廈同商會(huì)大廈開(kāi)挖方向從南向北方向進(jìn)行，永躍大廈開(kāi)挖方向從北向南方向進(jìn)行。內(nèi)支撐下部、基坑角落采用小挖機(jī)、吊斗和人工配合清理的方式進(jìn)行。

　　3、時(shí)間安排

　　圍護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，各向施工準(zhǔn)備工作完成即可開(kāi)挖，計(jì)劃工期30天左右。

　　4、機(jī)械數(shù)量

　　擬投入4組16臺(tái)反鏟式挖掘機(jī)，挖至出土口配備2臺(tái)長(zhǎng)臂挖機(jī)，60輛自卸汽車(chē)配合土方外運(yùn)。

　　5、技術(shù)要求

　　按照總體安排，土方挖運(yùn)必須配合支護(hù)施工，詳見(jiàn)挖土施工方案

　　七、基坑降水、排水措施

　　基坑開(kāi)挖與支護(hù)施工過(guò)程應(yīng)根據(jù)工程情況采取必要的排水和防水措施。

　　（一）基坑排水和防滲措施

　　場(chǎng)地內(nèi)的地下水主要為賦存于上部填土層中的潛水，勘測(cè)期間實(shí)測(cè)地下水位埋深為0.84-1.43m，人工填土結(jié)構(gòu)松散，性質(zhì)不均，易形成地下水流入基坑的通道；另外坑內(nèi)積水會(huì)泡軟土體，危及基坑安全，應(yīng)做好相應(yīng)的排水措施。

　　1、地表排水

　　在基坑外側(cè)地面設(shè)置環(huán)狀排水溝，排水溝截面為300×300，并在坑外每隔20-25m設(shè)置集水井，集水井截面為500×500×600，防止地表水流入坑內(nèi)。

　　2、坑內(nèi)排水

　　在坑內(nèi)四周設(shè)置環(huán)狀排水溝，坑中設(shè)置縱橫向排水溝，排水溝截面為300×300，并在相應(yīng)位置設(shè)置集水井，以便及時(shí)用水泵把坑內(nèi)積水排出坑外。

　　3、防滲措施：

　　為防止地表水滲入基坑，在放坡的坡面上設(shè)置70厚C15的混凝土，并在坡面上間隔5m設(shè)置Φ50PVC排水管。

　　（二）位移監(jiān)測(cè)

　　1、深層土體位移監(jiān)測(cè)

　　為及時(shí)了解深層土體的位移情況，本基坑共設(shè)14個(gè)測(cè)斜孔，孔深20～34m左右，并用專用的測(cè)斜儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

　　2、環(huán)梁頂水平位移監(jiān)測(cè)

　　環(huán)梁頂上間隔15～20m左右各設(shè)置一個(gè)水平監(jiān)測(cè)點(diǎn)，共30點(diǎn)，并用全站儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

　　3、道路沉降監(jiān)測(cè)

　　周邊道路每隔20米左右設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，共設(shè)置27個(gè)，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)

　　4、周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)

　　周邊重要管線、臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)圍墻、交通道路及堆土根據(jù)其位置確定監(jiān)測(cè)方案和保護(hù)措施。

　　5、報(bào)警值

　　（1）深層土體位移累計(jì)大于60mm，連續(xù)三天位移速率大于8mm/天。

　　（2）環(huán)梁頂水平位移累計(jì)大于30mm，連續(xù)三天位移速率大于4mm/天。

　　（3）周邊環(huán)境沉降累計(jì)大于30mm，連續(xù)三天位移速率大于4mm/天。

　　5、監(jiān)測(cè)頻率

　　根據(jù)挖土的進(jìn)展速度及基坑的變形情況來(lái)定：基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高前每?jī)商毂O(jiān)測(cè)一次，挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后增加到每天一次，當(dāng)監(jiān)測(cè)值超過(guò)報(bào)警值時(shí)，增加監(jiān)測(cè)次數(shù)至每天二～三次，墊層和磚模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每二～四天一次。

　　八、應(yīng)急處理措施及對(duì)策

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)結(jié)果，采取如下應(yīng)急措施：

　　1、基坑頂水平位移較大或深層土體移位較大，速率較快，有條件部位進(jìn)行坑外卸土，無(wú)放坡條件處加設(shè)鋼管斜撐、用土釘加固，另外可考慮坑底回填土、草包疊袋或在圍護(hù)樁與底板胎膜之間打設(shè)砼板帶；

　　2、若環(huán)梁頂水平位移較大，速率較快，則在該部位加設(shè)鋼管撐或斜撐；

　　3、放坡坡面出現(xiàn)滑移或沉陷現(xiàn)象，用松木樁加固坡腳或用土釘加固坡面或改為鋼筋砼面層；

　　4、基坑滲水部位用坑外截流或高壓注漿止?jié)B；

　　5、樁間漏土現(xiàn)象嚴(yán)重，在坑外打設(shè)松木樁或坑內(nèi)磚砌擋墻擋土。

　　施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的鋼管、土釘、松木樁和草包等應(yīng)急材料。

篇2：基坑圍護(hù)工程文明施工措施

　　基坑圍護(hù)工程文明施工措施

　　1、做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行施工教育，提高對(duì)文明施工的思想認(rèn)識(shí)，明確文明施工的目的意義。

　　2、抓好施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室的管理，做到窗明地凈，施工辦公臺(tái)面整潔，資料擺放整齊，施工辦公設(shè)備布置合理。

　　3、制訂標(biāo)準(zhǔn)、提出要求、嚴(yán)格實(shí)施、保證施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)齊整，廚房、衛(wèi)生間、生活活動(dòng)場(chǎng)所設(shè)專人打掃衛(wèi)生。

　　4、洗車(chē)槽及時(shí)清洗，保證外運(yùn)余泥不污染道路；泥漿池不準(zhǔn)溢流污染周?chē)h(huán)境。

　　5、夜間施工要辦妥手續(xù)后方能進(jìn)行。夜晚施工要有足夠的照明，盡量降低施工噪音，對(duì)夜間施工的材料日間準(zhǔn)備好，盡量減少夜間施工的機(jī)械設(shè)備的噪音，以免影響周?chē)用窈凸と说男菹ⅰ楸ＷC不干擾居民和工人休息，晚上施工時(shí)可以改用市政供電，代替發(fā)電機(jī)。

　　6、施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)置平面布置圖、控制性進(jìn)度計(jì)劃表，質(zhì)量保證措施、安全生產(chǎn)、文明施工管理制度等一系列圖表，現(xiàn)場(chǎng)顯眼地方擺設(shè)安全標(biāo)志牌。

　　7、機(jī)具、材料按施工平面圖嚴(yán)格分類堆放，施工部位做到工完場(chǎng)清。施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)行建筑材料指定地方分類齊整堆放，各工種作業(yè)班組必須做到工完場(chǎng)清。

　　8、工地食堂要整潔、干凈，保證工人飲食衛(wèi)生。

　　9、生活區(qū)內(nèi)設(shè)置衛(wèi)生間及浴室，并派人定期進(jìn)行清洗。

　　10、工地嚴(yán)禁賭博等一切違法活動(dòng)。成立現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理小組，定期檢查，實(shí)行獎(jiǎng)罰。

　　11每周組織一次安全、文明檢查，由項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)，對(duì)每個(gè)班組、每個(gè)部位進(jìn)行考核評(píng)分，并即時(shí)進(jìn)行糾正，及時(shí)糾正存在問(wèn)題，并按規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

篇3：基坑圍護(hù)施工準(zhǔn)備

　　基坑圍護(hù)施工準(zhǔn)備

　　根據(jù)工程特點(diǎn)和施工部署，為順利完成此工程，我單位派出強(qiáng)有力的各專業(yè)施工領(lǐng)導(dǎo)班子組成項(xiàng)目經(jīng)理部，由有豐富經(jīng)驗(yàn)、高素質(zhì)管理人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理與技術(shù)負(fù)責(zé)人，做到分工明確，各司其職、各負(fù)其責(zé)，采取統(tǒng)一指揮，分工合作的管理方法。

　　（一）施工準(zhǔn)備

　　1、建立施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

　　根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，確定施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗(yàn)、有開(kāi)拓精神和工作效率高的施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

　　2、建立精干的工作隊(duì)組

　　根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動(dòng)組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合工作隊(duì)組。

　　3、集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)

　　按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火、文明施工等教育。

　　4、做好職工入場(chǎng)教育工作

　　為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容，通常包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；以及設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。

　　（二）技術(shù)準(zhǔn)備

　　1、熟悉和審查施工圖紙

　　（1）施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工的方針及政策。

　　（2）施工圖紙與其說(shuō)明書(shū)在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。

　　（3）基坑圍護(hù)方案同建造地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致；弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的相互關(guān)系。

　　（4）掌握擬建工程的形式和特點(diǎn)，需要采取哪些新技術(shù)；復(fù)核主要的分部（項(xiàng)）工程，要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求。

　　2、圖紙會(huì)審

　　項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織本項(xiàng)目部有關(guān)人員熟悉施工圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙初審，再進(jìn)行由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位參加的圖紙會(huì)審。使施工圖紙資料齊全、正確和一致，符合現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保按圖施工，保證工程質(zhì)量。

　　3、技術(shù)交底

　　在工程開(kāi)工前，工程項(xiàng)目部需對(duì)基坑圍護(hù)主要施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員及班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其了解工程規(guī)模、特點(diǎn)，明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等要求。

　　4、原始資料調(diào)查分析

　　（1）自然條件調(diào)查分析

　　包括建設(shè)地區(qū)的氣象、建設(shè)場(chǎng)地的地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、施工場(chǎng)地上和地下障礙物狀況、周?chē)R時(shí)設(shè)施的堅(jiān)固程度等項(xiàng)調(diào)查；為編制施工現(xiàn)場(chǎng)的"三通一平"計(jì)劃提供依據(jù)。

　　（2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析

　　包括地方材料供應(yīng)、交通運(yùn)輸、水電及其它能源、主要機(jī)械設(shè)備和特種物資，以及它們的生產(chǎn)能力等項(xiàng)調(diào)查。

　　5、根據(jù)地下室基坑圍護(hù)方案設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工要求及建設(shè)單位要求，編制地下室基坑圍護(hù)施工方案。并依據(jù)地質(zhì)勘察資料進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，選擇最佳水泥加固摻入比。

　　6、施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配比和施工工藝。

　　（三）材料設(shè)備準(zhǔn)備

　　水泥采用42.5R（早強(qiáng)）級(jí)普硅水泥；施工用水采用市政自來(lái)水；

　　主要機(jī)械設(shè)備有：鉆孔灌注樁機(jī)、高壓旋噴樁機(jī)、雙頭水泥攪拌樁機(jī)；泥漿泵；拌漿機(jī)、存漿桶；攪拌機(jī)應(yīng)具備調(diào)速提升和自動(dòng)計(jì)量噴漿裝置；擠壓泵應(yīng)有壓力表和輸漿流量泵裝置；導(dǎo)向架、集料斗、磅稱、提速度測(cè)定儀、電氣控制柜、鐵鍬、手推膠輪車(chē)；砼攪拌機(jī)、平板式振動(dòng)器、污水泵、潛水泵等。

　　（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

　　（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及施工圖紙，進(jìn)行測(cè)量放線工作。

　　（2）場(chǎng)地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹(shù)根和垃圾等），場(chǎng)地低洼處用粘性土回填夯實(shí)，不得用雜填土回填。

　　（3）根據(jù)機(jī)械配備型號(hào)和數(shù)量，基坑圍護(hù)工程用電量變壓器的電容量，符合施工用電容量要求。

　　（4）在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)6個(gè)高4～6米的照明燈架，供夜間施工照明用。

　　（5）在現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)設(shè)置水源，供臨時(shí)施工用水和臨時(shí)生活用水。