沖孔灌注樁基主要各工序施工方法

　　1 樁位放樣

　　本工程的樁位是屬于單樁單柱，在放樁位時要特別細心，隨時校對，以防止發(fā)生放樣時樁位偏差。

　　樁位是根據(jù)軸線控制網(wǎng)進行放樣，由于橫向的樁位間距較大，所以需要利用經(jīng)緯儀并結(jié)合50m長尺進行樁位放樣。

　　2 泥漿池和沉淀池分布原則

　　泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施工的地方挖設(shè)，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。

　　3 成孔施工方法

　　3.1泥漿制備： 沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和浮渣，也可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護壁。泥漿性能主要參數(shù)為：

　　項目比重粘度PH值膠體率含砂率

　　選用

　　參數(shù)1.1518~28s7~9>95%成孔時

　　<2%清孔時

　　<0.5%

　　本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進較粘的黃土進行造漿，并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調(diào)整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。

　　3.2 沖擊成孔

　　① 開孔階段：成孔中心必須對準樁位中心，鉆機必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.4~0.6m，并及時加片石，砂礫石和 粘土泥漿護壁，孔深不足3～4m時，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%～70%。

　　② 鉆進過程：孔深達護筒下3~4m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5~2.0m以上，每鉆進0.5～1.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣4～5筒為宜。在卵石、漂石層進尺小于5cm/h，在松散地層進尺小于15 cm/h時，應(yīng)及時撈渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。

　　③ 每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5～2.0m。

　　泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖

　　④ 終孔條件；

　　a：孔底進入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計要求，實際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計深度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計部門認可方可終孔。

　　b：所確定的持力層最終進尺速度應(yīng)符合要求，且進尺速度應(yīng)對應(yīng)于一定的錘重和標高。

　　c：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%，巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。

　　3.3清孔

　　撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注水，并保持孔內(nèi)水頭高度1.5～2.0m，防止發(fā)生塌孔事故，并應(yīng)隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4%時，孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。

　　3.4 測沉渣

　　①測沉渣使用的工具：測錘（直徑130~150mm，高度180~200m,質(zhì)量3~5㎏），水紋測繩.

　　②測沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點標高為測量起點。

　　造漿粘土的性能指標造漿膠體率>95%

　　造漿含砂率<6%

　　泥漿性能指標泥漿比重1.15～1.20

　　粘度10～25S

　　失水量＜30ml/30min

　　PH值7～9

　　以上泥漿性能的指標參數(shù)可用泥漿比重計、泥漿測試儀檢測。

　　4安放鋼筋籠

　　4.1鋼筋籠的制作：

　　鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過硬的技術(shù)本領(lǐng)，鋼材必須是合格產(chǎn)品（有出廠合格證，檢測報告合格的），焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品（本工程采用E43型及E50型）。

　　A：鋼筋籠長度為20m，由于施工機械吊裝限制分兩段吊裝,安裝時焊接完成。

　　B：在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。

　　C：將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。

　　D：將主筋按設(shè)計要求套入箍筋，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，且保持與主筋垂直，進行點焊。

　　F：鋼筋籠保護層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時把扎絲嵌入素砼內(nèi)。綁扎時應(yīng)牢固。

　　H：將制作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。

　　主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護層

　　±10mm±20mm±10mm±50mm＜ 1/300±20mm

　　吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護筒邊上），以防止鋼筋籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。

　　4.2 鋼筋籠的吊放

　　本工程的鋼筋吊放是采用樁機自帶的卷揚機分兩段進行吊裝。

　　用卷揚機的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，先放下第一節(jié)鋼筋籠并固定在護筒上，再進行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設(shè)計要求焊好（對焊時特別注意焊縫及垂直度要求），冷卻后，將鋼筋籠對中緩慢放到設(shè)計標高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。

　　5下灌注導(dǎo)管

　　5.1 導(dǎo)管的選用和連接

　　A．導(dǎo)管的選用：

　　導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）

　　φ2501.261.2

　　B．導(dǎo)管用法藍連接；法藍連接需裝密封膠墊和"0"型 密封圈，膠墊厚度為5mm，"0"型密封圈直徑為5mm，法盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法藍盤掛住鋼筋籠。

　　6.2導(dǎo)管的下放：

　　導(dǎo)管的下放是利用樁機自帶的卷揚機進行吊裝。

　　鋼筋籠安裝完成后必須進行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達到設(shè)計要求并同意灌注后再進行下一道工序施工。

　　6水下砼灌注

　　6.1 砼配制：

　　A．水泥 ：采用普通硅酸鹽水泥。

　　B．粗骨料：選用堅硬卵石 ，堆放于干凈處，骨料的質(zhì)量要求：

　　粒徑（mm）含泥量針片狀顆粒含量超徑含量遜徑含量

　　20～40< 1.5%15%零< 2%

　　C．細骨料：選用級配合，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的天然中、粗河沙，砂中含泥量<3%。

　　D

　　6.2混凝土配合比選擇：

　　砼配合比嚴格按照經(jīng)有資質(zhì)試驗單位，試配的配合比報告單。

　　6.3混凝土的拌制

　　現(xiàn)場拌制混凝土的材料配合比誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　水泥和干燥狀態(tài)的外摻劑按重量計< 2%

　　砂，石料按重量計5%

　　水量外摻劑的水溶液2%

　　6.4 混凝土灌注

　　A：砼后臺采用自拌式砼攪拌機，前臺采用斗車將砼推到導(dǎo)管孔口，將砼倒入接料斗內(nèi)進行。

　　B：開始灌注時，導(dǎo)管下到距孔底40～80ｃｍ左右。

　　C：隔水球用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約5～30ｃｍ，在導(dǎo)管中的隔水球的上部先灌入同設(shè)計砼標號的水泥砂漿0.2～0.3m3和約2m3的砼，使管內(nèi)的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后隔水球在導(dǎo)管下行順暢，不易被卡住。

　　D：砼班組長或砼后臺操作人員在砼灌過程中要連續(xù)不斷測量導(dǎo)管外砼的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導(dǎo)管的長度，嚴禁導(dǎo)管提離砼上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于1米。

　　E:灌注砼要連續(xù)不斷進行，中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接 ，一般不超過15分鐘 。

　　F：當導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，如猛灌會導(dǎo)管內(nèi)形成較高氣壓，后面的砼將無法再進入導(dǎo)管內(nèi)，嚴重的會發(fā)生堵管現(xiàn)象或?qū)?dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。

　　G：灌注砼樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高≥0.5米。

　　H：采用重5kg，底徑為15cm的測錘探 測樁頂標高。并適時提升拆卸導(dǎo)管 ，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當。

　　7施工可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施

　　項目產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法

　　塌孔1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時碰撞孔壁。1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時保持垂直上下。

　　2：護筒周圍未用粘土填封密實而漏水或護筒埋置太淺。2：護筒周圍用粘土填封密實，護筒埋置深度>1m。

　　3：未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。3：鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。

　　4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂層中鉆進。4：遇流砂，松散土層等. 適

　　當加大泥漿密度，不要使

　　進尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。

　　梅花孔1：沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動。1：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活，勤掏渣。

　　2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當降低泥漿稠度。

　　3：提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換不了方向。3：保持適當?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動，用低沖程時隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動時間。

　　卡錘1：沖錘在孔內(nèi)遇到大的探石頭（上卡）。1：上卡時，一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。

　　2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時，錘的大徑被錘的小徑卡住（下卡）。2：下卡時，可用鋼軌焊成T字型鉤，將錘拉緊后吊起。

　　3：石塊落入孔內(nèi)，卡在錘與孔壁之間。3：被石塊卡住時可用"2"方法。

　　堵管1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1：拌制砼時應(yīng)嚴格控制塌落度，保證塌落度控制在16-22cm，并保證攪拌時間控制在90秒以上，縮短運輸上料時間

　　2：拌制砼的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內(nèi)

　　斷樁1、施工提管時速度過快，導(dǎo)致將管拔出砼面保持提管的連續(xù)性，每次提管控制在1m左右，避免將管拔出砼面

　　⑵拆管時計算不準確，將導(dǎo)管提出砼面。拆管時應(yīng)用測繩測量完后仔細計算拆管長度，保證埋管2m以上。

篇2：沖孔灌注樁基施工準備

　　沖孔灌注樁基施工準備

　　1施工技術(shù)準備

　　1.1施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審：

　　組織有關(guān)人員進行圖紙自審，根據(jù)自審結(jié)果配合甲方組織的各方進行設(shè)計圖紙會審，盡可能把問題在圖紙會審會議上解決，使工程順利進行。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙發(fā)放給施工班組并進行交底，做到操作時能嚴格按設(shè)計要求進行，確保基樁施工質(zhì)量。

　　1.2施工圖深化設(shè)計：

　　編制施工組織設(shè)計，并在項目部成員中進行學(xué)習(xí)和交底，制定本樁基工程的關(guān)鍵過程和特殊過程。

　　1.3圖紙、規(guī)范、標準、圖集等深化：

　　準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料并確定其是否有效，并組織有關(guān)人員深入學(xué)習(xí)，落實解決設(shè)計存在的問題。

　　1.4 計量、測量、檢驗或試驗設(shè)備

　　計量、測量、檢驗或試驗設(shè)備計劃表

　　1.5測量基準交底、復(fù)測及驗收

　　與業(yè)主、監(jiān)理單位進行軸線和水準控制點的移交，并依據(jù)移交點和建筑平面圖進行復(fù)測，建立平面控制網(wǎng)，同時辦理驗收手續(xù)。

　　2現(xiàn)場準備

　　2.1工程軸距場區(qū)的基準點設(shè)1個線控制網(wǎng)測量定位及控制樁控制點保護。

　　與業(yè)主、監(jiān)理工程師辦理好建筑物的地面標高和軸線控制點的交接、復(fù)核及引測工作,作好交接原始記錄,并保護好引測點以便施工期間隨時校核軸線及樁位。

　　標高引測：將甲方提供的水準基點，引測到施工現(xiàn)場，作為標定高程的依，其位置應(yīng)設(shè)在不受打樁和車輛行走影響的地方。基準點應(yīng)復(fù)核無誤后方可使用。

　　建筑物的軸線：根據(jù)業(yè)主提供的并經(jīng)規(guī)劃院復(fù)核無誤的建筑物四角點來標定。選用直角座標法測設(shè)，建立平面軸線控制網(wǎng)，同時辦理交接手續(xù)。

　　2.2臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施

　　⑴生產(chǎn)設(shè)施：本工程采用沖（鉆）孔樁機，布置根據(jù)現(xiàn)場樁位圖平行流水作業(yè)施工。

　　⑵生活設(shè)施：施工隊辦公室、職工宿舍，食堂、浴室可根據(jù)水源情況進行現(xiàn)場搭設(shè)。

　　3各種資源準備

　　3.1機具需用量及進場計劃

　　按"施工機械設(shè)備計劃"一覽表提供的設(shè)備組織進場，并組織專業(yè)人員進行檢查，組裝和維護保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進行。

　　施工機械設(shè)備計劃

　　3.2 勞動力需用量及進場計劃

　　考慮24小時不間斷施工，按"勞動力計劃表"組織人員進場并按規(guī)定對所有進場人員進行三級安全檢查教育。特殊工種應(yīng)持證上崗，施工前對班組進行技術(shù)交底。

　　勞動力計劃表

　　3.2 材料準備

　　根據(jù)樁基設(shè)計圖紙測算出建筑材料的需用量(物資需用計劃表)，并組織采購和進場。

　　物資需用計劃表

　　4、施工進度計劃（見附圖1）

篇3：機械沖孔灌注樁施工節(jié)約措施

　　機械沖孔灌注樁施工節(jié)約措施

　　1、合理布置場地，有計劃地組織進料和堆放，盡量避免二次搬運。

　　2、嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求施工，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

　　3、嚴格按操作規(guī)程進行操作，避免機械事故和孔內(nèi)事故。

　　4、做到安全生產(chǎn)，杜絕人身安全事故。

　　5、充分合理利用材料，節(jié)約工程開支。

　　6、做好材料保管工作。

　　7、防火防盜，嚴防意外事故發(fā)生。

　　8、加強勞動紀律和施工管理，縮短工期。