大廈基坑支護(hù)土釘施工方法

　　（一）施工流程

　　1.開(kāi)挖工作面，隨即進(jìn)行工作面修整。

　　2.設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)（在開(kāi)挖和設(shè)置土釘過(guò)程穿插施工）。

　　3.設(shè)置土釘。

　　4.鋪設(shè)、固定鋼筋網(wǎng)。

　　5.噴射混凝土面層。

　　6.注漿。土釘施工時(shí)先施工道口處土釘，同時(shí)另設(shè)一個(gè)6~8m的汽車臨時(shí)通道，待道口處土釘墻施工完畢回填后作為汽車的運(yùn)土的正式通道。（二）工藝控制要點(diǎn)

　　1.土方開(kāi)挖

　　（1）開(kāi)挖順序工作面開(kāi)挖應(yīng)遵循下列原則：

　　1）分層分段開(kāi)挖，每段長(zhǎng)度6～10m，有建筑物處每段控制在3～4m。

　　2）先開(kāi)挖道口工作面，待道口土釘完成后再開(kāi)挖其余部分的工作面。

　　（3）分層開(kāi)挖

　　1）土方開(kāi)挖應(yīng)與設(shè)置土釘相協(xié)調(diào)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層開(kāi)挖深度（即土釘豎向距離）和設(shè)置土釘?shù)氖┕ろ樞蚍侄芜M(jìn)行，詳見(jiàn)附圖。

　　2）為確保工程質(zhì)量，上層作業(yè)面的土釘與混凝土面層未完成不得進(jìn)行下一層深度的基坑開(kāi)挖。最后一層土釘完工并初凝至質(zhì)量驗(yàn)收后方可進(jìn)行中心島的開(kāi)挖。

　　土方開(kāi)挖到基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、聯(lián)系土建施工單位進(jìn)行墊層施工，盡量減少基底土體的暴露時(shí)間。

　　3）修坡邊

　　采取任何開(kāi)挖手段開(kāi)挖，嚴(yán)禁邊壁超挖或松動(dòng)邊壁土體。基坑邊壁利用鏟

　　鍬人工切削修坡，保證邊壁平整并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。4）邊壁土體暴露時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定時(shí)限。對(duì)于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的黏性土和無(wú)天然黏結(jié)力的砂土應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)。

　　2.施工排水

　　為方便施工、保證基坑安全，應(yīng)采用臨時(shí)排水措施排除地表水和基坑作業(yè)面積水。排水措施包括地表排水，支護(hù)內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。

　　（1）地表排水：在基坑外邊設(shè)置排水土溝，使雨水往基坑外流入排水溝內(nèi)排走。

　　（2）支護(hù)內(nèi)部排水：在支護(hù)面層背部應(yīng)插入長(zhǎng)度為40～60cm、直徑不小于4cm的排水管，以便將噴射混凝土面層后的積水排出。

　　（3）基坑排水：為了排除集積在工作面的滲水和雨水，可在土釘工作面內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水土溝和集水坑，排水溝要離開(kāi)邊壁0.5~1.0m，截面不應(yīng)過(guò)大，坑內(nèi)有積水時(shí)應(yīng)及時(shí)抽出，此排水溝在做完最后一排土釘后，由土建單位做墊層時(shí)一起施工。

　　3.土釘設(shè)置

　　錨管土釘應(yīng)按如下方法施工：

　　（1）孔位定位

　　土釘施工前，應(yīng)先了解地下管線的分布情況，以便在土釘施打過(guò)程中避開(kāi)管線。如在施工中錨管端部一旦碰到臨近建筑物的樁基時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整土釘位置和角度。

　　（2）錨管制作1）錨管按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料后，錨入端應(yīng)做成錐形（銳角），并將縫隙焊死，防止錨進(jìn)土層時(shí)泥水進(jìn)入錨管。2）錨管注漿孔按雙向每隔0.6m設(shè)置，錨管離基坑邊壁2.5m內(nèi)不設(shè)注漿孔，注漿孔直徑為5~10mm。所有注漿孔面積總和不宜超過(guò)錨管口徑面積的30%。

　　3）在注漿孔處宜用鋼板焊上倒刺，規(guī)格80mm×35mm，防止鋼管錨入時(shí)泥土堵住注漿孔。

　　（3）錨入錨管使用手持式?jīng)_擊錘將錨管錨入土體，施工時(shí)應(yīng)控制其定位和傾角誤差在設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。錨管置入后應(yīng)即注漿并及時(shí)封閉，防止水土流失妨礙土體穩(wěn)定。

　　（4）錨管頭部的焊接

　　錨管土釘設(shè)置后，應(yīng)將錨管頭部、襯墊、聯(lián)系鋼筋、鋼筋網(wǎng)片用電焊相互焊牢，并及時(shí)噴射混凝土面層。

　　4.木樁設(shè)置設(shè)置二排木樁，樁長(zhǎng)6m，樁距400mm，排距800mm，梢徑不小于100mm。

　　5.噴射混凝土面層

　　（1）網(wǎng)片制作

　　按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎制作，網(wǎng)格允許偏差為±10mm。制作網(wǎng)片時(shí)，相鄰兩網(wǎng)筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.2m以上。

　　（2）網(wǎng)片鋪設(shè)

　　網(wǎng)片應(yīng)牢固地固定在邊壁上，不應(yīng)出現(xiàn)晃動(dòng)。網(wǎng)片鋪設(shè)時(shí)每邊綁扎的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20cm。

　　（3）混凝土原料應(yīng)符合質(zhì)量要求水泥：混凝土面層應(yīng)使用設(shè)計(jì)要求的水泥。一般使用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。

　　砂料：使用中粗砂。

　　外加劑：為使噴射混凝土的初凝時(shí)間小于10min、終凝時(shí)間小于30min，

　　可摻加3%的速凝劑（重量比）。水：使用飲用的自來(lái)水，不得使用污水或pH值小于4的酸性水。

　　（4）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配比

　　嚴(yán)格按1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。

　　（5）機(jī)具設(shè)置為確保面層混凝土的噴射質(zhì)量，按如下要求選擇專用機(jī)具設(shè)備：

　　1）混凝土噴射機(jī)：噴射機(jī)的能力為3m3/h，輸送最大料徑為25mm，輸料水平與垂直距離應(yīng)滿足施工需要，水平小于100m。

　　2）空壓機(jī)：風(fēng)量12m3/min。

　　3）輸料管：承受1MPa的壓力，并有良好的耐磨性能。

　　4）供水設(shè)備：保證噴頭處的水壓力達(dá)到0.20MPa。在噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)上述機(jī)具設(shè)備及風(fēng)、水、電路進(jìn)行檢查并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（6）噴射混凝土操作技術(shù)要求

　　噴射混凝土采用干噴法并應(yīng)分片按自下而上的順序進(jìn)行，噴頭與受噴面的距離宜控制在0.8~1.0m范圍內(nèi)，射流應(yīng)垂直指向噴射面。在土釘部位應(yīng)從邊壁開(kāi)始噴射，防止出現(xiàn)空隙，可一次性噴射完成。在繼續(xù)進(jìn)行下步噴射混凝土?xí)r，應(yīng)清除施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使接合面潮濕。

　　（7）噴射厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　（8）噴射混凝土的其他要求參照《噴射混凝土技術(shù)規(guī)程》（YBJ226-91）。

　　6.注漿

　　（1）可采用低壓（0.5~0.7MPa）方法注漿填孔。壓力注漿時(shí)，為防止孔口漏漿，應(yīng)在孔口部設(shè)置止?jié){塞，注滿后立即封堵孔口。

　　（2）水泥漿的水灰比宜為0.5，并應(yīng)加入1.8%的水玻璃（水泥比），以促進(jìn)早凝和控制泌水。注漿的水泥用量每米錨管不小于20kg，或以錨管周邊土體溢漿為止。

　　（3）注漿的漿體經(jīng)攪拌均勻后立即使用。開(kāi)始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后，必須用水沖洗管路。

　　7.中心島開(kāi)挖

　　本工程基坑開(kāi)挖深度深，場(chǎng)地狹小，為確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)安全，必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)開(kāi)挖，按時(shí)完成。

　　（1）中心島土方機(jī)械開(kāi)挖與人工清理

　　由于本基坑開(kāi)挖深度深，現(xiàn)有開(kāi)挖機(jī)具不能一次開(kāi)挖到底，所以采用液壓反鏟挖掘機(jī)分兩層開(kāi)挖，

下層土方采用挖掘機(jī)倒到上層后，上層挖掘機(jī)將土方裝汽車外運(yùn)。若場(chǎng)地施工困難時(shí)應(yīng)在開(kāi)挖的機(jī)械行走路線上鋪設(shè)鋼板或回填石渣。機(jī)械開(kāi)挖至底板墊層標(biāo)高以上0.3m，人工配合機(jī)械施工，隨時(shí)清理機(jī)械施工預(yù)留土方，一次達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　　人工清理的土方應(yīng)隨時(shí)運(yùn)到挖掘機(jī)可以挖到的地方，使用挖掘機(jī)裝自卸汽車將土運(yùn)于棄土場(chǎng)。開(kāi)挖路線：從基坑西南端開(kāi)始，退挖。

　　（2）承臺(tái)基坑與連梁基槽開(kāi)挖

　　1）謹(jǐn)慎定位放線由于承臺(tái)和連梁在基坑內(nèi)密布，并且對(duì)其位置和標(biāo)高要求較高，應(yīng)按圖紙謹(jǐn)慎定位、放線，并應(yīng)由他人復(fù)核。

　　2）大基坑機(jī)械開(kāi)挖人工配合清底后，應(yīng)即隨時(shí)開(kāi)挖承臺(tái)基坑和連梁基槽，邊挖邊清，按設(shè)計(jì)要求一次到位。較大的承臺(tái)基坑也可以在機(jī)械開(kāi)挖大基坑時(shí)，采用機(jī)械施工方法一次開(kāi)挖。機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)防止超挖。

　　（3）要求土建公司配合施工

　　1）大基坑清底時(shí)，土建施工單位應(yīng)派人復(fù)核坑底標(biāo)高。

　　2）承臺(tái)基坑和連梁基槽土方開(kāi)挖時(shí)，土建施工單位應(yīng)派人對(duì)放線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。

　　3）土建施工單位的搭吊配合吊出無(wú)用的樁頭和最后清理基坑的少量土方。

　　4）基坑內(nèi)工程樁密布，一旦妨礙土釘施工時(shí)，土建施工單位應(yīng)根據(jù)土釘施工的計(jì)劃安排隨時(shí)鑿除樁頭。中心島開(kāi)挖時(shí)，亦應(yīng)隨時(shí)鑿除坑頭樁頭。

　　5）基坑暴露后，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)完成墊層、承臺(tái)磚模和底板混凝土施工。對(duì)于確保圍護(hù)工程安全至關(guān)重要。因此要求土建施工單位應(yīng)密切配合，一旦我公司提供了作墊層的施工條件，土建施工單位應(yīng)隨時(shí)不間斷的晝夜施工墊層，并應(yīng)在基坑開(kāi)挖工程完工2~3天內(nèi)完成全部墊層工程施工。

篇2：大廈基坑支護(hù)土釘施工配合要求

　　大廈基坑支護(hù)土釘施工的配合要求

　　為加快施工進(jìn)度，盡最大可能縮短圍護(hù)工程工期，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，圍護(hù)工程施工應(yīng)滿足如下配合要求：

　　1.工程樁施工期間工程場(chǎng)地有較多泥漿，如不及時(shí)清除對(duì)于土釘施工和基坑開(kāi)挖妨礙較大。因此，在圍護(hù)工程施工前有關(guān)單位應(yīng)將泥漿清除。

　　2.工作面開(kāi)挖

　　（1）土方開(kāi)挖應(yīng)與設(shè)置土釘相協(xié)調(diào)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的土釘標(biāo)高逐層開(kāi)挖，每層超挖應(yīng)小于0.3m。土質(zhì)較差時(shí)應(yīng)采用分段跳挖，分段長(zhǎng)度以6~10m為宜。

　　（2）土釘工作面寬度：根據(jù)錨管錨入作業(yè)面要求，工作面寬度以6～8m為宜。

　　（3）圍護(hù)體一側(cè)開(kāi)挖面坡度應(yīng)嚴(yán)格按剖面圖設(shè)計(jì)的角度施工。

　　（4）為確保工程質(zhì)量，上層作業(yè)面的土釘與混凝土面層未完成不得進(jìn)行下一層深度的土方開(kāi)挖。

　　3.基坑內(nèi)工程樁密布，一旦妨礙土釘施工時(shí)，土建施工單位應(yīng)根據(jù)土釘施工的計(jì)劃安排隨時(shí)鑿除樁頭。

　　4.最后一排土釘完工并初凝直至質(zhì)量檢收后方可開(kāi)挖中心島。基坑開(kāi)挖后，在最短時(shí)間內(nèi)完成墊層、承臺(tái)磚模和底板混凝土施工，對(duì)于確保圍護(hù)工程安全至關(guān)重要。因此要求土建施工單位應(yīng)密切配合，一旦我公司提供了作墊層的施工條件，土建施工單位應(yīng)隨時(shí)不間斷的晝夜施工墊層，做到與中心島開(kāi)挖同步施工，在基坑開(kāi)挖工程完工2~3天內(nèi)完成全部墊層工程施工。否則，應(yīng)放慢中心島的開(kāi)挖速度或停止開(kāi)挖中心島。

　　5.土建施工單位認(rèn)為必須在坑底做排水溝時(shí)，排水溝與基坑邊壁的距離不得小于0.5m，排水溝不宜過(guò)深，不得將滿鋪的墊層斷開(kāi)，妨礙墊層對(duì)圍護(hù)體的支擋作用。