土釘墻施工安全技術措施
1、調整好機架和卡具，臺面應平穩，鉆頭應垂直。
2、打孔時，操作人員不得用手直接扶設備。
3、壓漿和噴射管道安裝應正確，連接處應緊固和密封。
4、啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉方向應與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前應先停止加料，然后再停電動機與停送壓縮空氣。
5、噴射機應保護內部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程度必須合乎噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。
6、機械操作和噴射操作人員應密切聯系，送風、加料、停機、停風以及發生堵塞等應相互協調配合。
7、在噴嘴的前方或左右5m范圍內不得站人，工作停歇時，噴嘴不得對向有人方向。
8、作業中，暫停時間超過一小時，必須將倉內及輸料管內的干混合料（不加水）全部噴出。
9、如輸料軟管發生堵塞時：可用木棍輕輕敲打外壁，如打無效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。
10、轉移作業面時，供風、供水系統也應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11、作業后，必須將倉內和輸料軟管內的干混合物（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機外部粘附的混凝土。
篇2：土釘墻施工技術
土釘墻施工技術
1、成孔：成孔應該按設計要求定孔位，允許偏差控制在±10cm；孔徑允許誤差在±2cm；孔深允許誤差在±5cm；孔傾斜角允許誤差在±1度；孔內碎土，雜物及泥漿應清除干凈；成孔后用織物等將孔口臨時堵塞。
2、噴射砼的初噴：保持混凝土C20的強度，保證坡面的平整，一般以3-6cm厚為宜。混凝土用料稱量要準確，拌合要均勻，隨伴隨用；不摻速凝劑時，存放時間不得超過2小時，摻速凝劑時，存放不得超過20分鐘。噴敷混凝土應分段分片依次進行，同一段內噴射順序應自下而上,段片之間,層與層之間做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝結成整體。
3、土釘的制作及安裝：按設計的要求保證每根土釘都深入到標準深度。隨即檢查孔中是否有碎土、雜物堵孔，若有，應立即處理，必要時應將土釘拔出，清除碎土后，重新將土釘推入孔內。
4、注漿：可以采用孔底注漿法。注漿管隨著注漿慢慢拔出，保證注漿管端頭始終在注漿液內；注漿應連續進行，并要飽滿。當初次注漿的水泥漿達到初凝狀態時第二次進行注漿，控制好壓強，以沖破初凝的水泥漿為宜。保證水泥漿與土體的充分融合。
5、編制鋼筋網：指鋼筋網橫豎鋼筋交叉綁扎固定。層片之間的鋼筋網連接方法：豎筋和橫筋先用扎絲固定。然后點焊；網片與網片之間的搭接長度不小于20cm，搭接處均須點焊；土釘頭與短筋連接要牢固焊接。
篇3：土釘墻施工方法
土釘墻的施工方法
1土釘墻設計要求
1、本工程土釘采用鋼管土釘Φ48×3.5；水平間距為1m；入射角為10°~15°。
2、土釘孔徑為100mm，深度比土釘長度加深0.3m。
3、土釘注漿液采用純水泥漿，漿液水灰比不大于0.5，并添加適量早強劑、速凝劑，采用二次注漿，注漿壓力0.4-0.6Mpa。水灰比0.45到0.5，同時每米注漿量不小于40L。
4、噴射混凝土面層厚200mm，強度為C20，水灰比0.45，噴層初凝小于10分鐘，終凝小于30分鐘，并添加早強劑，底部應覆蓋排水溝。面層及坡腳排水溝鋼筋網采用Φ8的200×200mm網格布置，雙向加強筋采用Φ14，與土釘焊接。
5、在土釘噴射面層背部適當位置應設置水平排水管，管徑宜為70mm，并設置包扎濾網以導出混凝土面層背后積水，主要是雜填土，雜填土中水量較大時，應多設置導水孔，將水孔流以避免墻被側因積水導致基坑失穩。
6、土釘區域具體開挖過程
（1）開挖至第一道土釘墻以下20cm；
（2）施工第一道土釘墻并養護不小于36小時
（3）開挖至第二道土釘墻以下20cm
（4）施工第二道土釘墻并養護不小于36小時
（5）開挖至第三道土釘墻以下20cm
（6）施工第三道土釘墻并養護不小于36小時
（7）開挖至第四道土釘墻以下20cm
（8）施工第四道土釘墻并養護不小于36小時
（9）開挖至第五道土釘墻以下20cm
（10）施工第五道土釘墻并養護不小于36小時
（11）開挖至承臺底，并迅速澆筑混凝土墊層
（12）開挖至集水井底
（13）施工集水井及落深區下土釘墻
（14）施工主體結構。
2土釘墻施工工藝流程
一個施工層的土釘墻施工流程框圖
噴射砼面層的施工流程框圖
3主要施工方法
1、土體開挖
1）按設計要求分層分段進行土體開挖，當上層土釘注漿體及噴射混凝土面層強度達70%后，方可進行下一層深度的開挖；
2）當基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡8～10m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區開挖相協調；
2、土釘成孔
1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），孔深允許偏差±50mm，孔徑允許偏差±5mm，孔距允許偏差±100mm，鋼筋保護層厚度≥25mm；
2）鉆進時要比設計深度多鉆進100～300mm，以防孔深不夠。
3、土釘制作
（1）、桿體采φ48×3.6鋼管。使用前應作除油除銹處理。
（2）、鋼筋桿體上每隔2～3m焊置一個定位架（環）。
（3）、土釘頭加固與鋪設鋼筋壓筋同步進行。
4、土釘注漿
1）、采用純水泥漿，水灰比不大于0.5，并添加少量早強劑、速凝劑。
2）、注漿機具組裝后，須調試耐壓直到注漿壓力的2倍，檢查液壓泵、管道的耐壓情況。
3）、注漿前，要對土釘孔用空壓機壓縮空氣進行清孔，清除孔內松土。
4)、注漿前，一次注漿管要送到孔底30～50cm，注漿后不能拔除。
5)、孔口要放置止漿塞和排氣管，旋緊止漿塞使其與孔壁緊密貼合。
6)、注漿前，要檢查土釘桿在孔內的放置鋼筋保護層不小于2～3cm。
7)、采用二次注漿，注漿壓力0.4～0.5Mpa。
8)、土釘注漿作業要認真做好記錄，執行檢驗程序，報監理驗收。
5、編制鋼筋網
采用φ8盤園@200雙向編扎鋼筋網，土釘頭焊接后用2φ14螺紋鋼筋井字壓在鋼筋網上。
土釘與井字短鋼筋、井字短鋼筋長度400㎜與鋼筋網之間均焊接聯，焊縫長度不小于40mm。
6、噴射砼
1）面層內的鋼筋或鋼絲網片應牢固固定在邊坡壁上并符合規定的保護層厚度。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現移動；
2）鋼筋網片可用焊接或綁扎而成，網格允許偏差為10mm。鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網格的邊長或200mm，如為焊接則焊接長度不小于網筋直徑的10倍；
3）噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方后再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現空隙。
4）在噴射混凝土時可加入3%～5%的早強劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進行下一道工序，此后應連續噴水養護5～7d。
4土釘墻施工質量保證措施
土釘施工的質量要求有以下幾點：（1）成孔：孔徑、孔深要保證，孔中雜物、碎土塊及泥漿要清除干凈。（2）推送土釘就位：土釘應位于鉆孔中心軸上，并保證推送過程中的鉆孔壁不損壞，孔中無碎土泥漿堵塞。（3）土釘與錨頭的連接要牢固可靠。（4）噴射混凝土：保證正確的配合比例、水灰比及外加劑摻量比，并按實操作規程進行養護。（5）注漿：注漿要飽滿。