土釘墻施工安全技術(shù)措施
1、調(diào)整好機(jī)架和卡具，臺面應(yīng)平穩(wěn)，鉆頭應(yīng)垂直。
2、打孔時，操作人員不得用手直接扶設(shè)備。
3、壓漿和噴射管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固和密封。
4、啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機(jī)前應(yīng)先停止加料，然后再停電動機(jī)與停送壓縮空氣。
5、噴射機(jī)應(yīng)保護(hù)內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程度必須合乎噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
6、機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞等應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合。
7、在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人，工作停歇時，噴嘴不得對向有人方向。
8、作業(yè)中，暫停時間超過一小時，必須將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。
9、如輸料軟管發(fā)生堵塞時：可用木棍輕輕敲打外壁，如打無效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。
10、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11、作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合物（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機(jī)外部粘附的混凝土。
篇2：土釘墻施工技術(shù)
土釘墻施工技術(shù)
1、成孔：成孔應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求定孔位，允許偏差控制在±10cm；孔徑允許誤差在±2cm；孔深允許誤差在±5cm；孔傾斜角允許誤差在±1度；孔內(nèi)碎土，雜物及泥漿應(yīng)清除干凈；成孔后用織物等將孔口臨時堵塞。
2、噴射砼的初噴：保持混凝土C20的強(qiáng)度，保證坡面的平整，一般以3-6cm厚為宜。混凝土用料稱量要準(zhǔn)確，拌合要均勻，隨伴隨用；不摻速凝劑時，存放時間不得超過2小時，摻速凝劑時，存放不得超過20分鐘。噴敷混凝土應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上,段片之間,層與層之間做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝結(jié)成整體。
3、土釘?shù)闹谱骷鞍惭b：按設(shè)計(jì)的要求保證每根土釘都深入到標(biāo)準(zhǔn)深度。隨即檢查孔中是否有碎土、雜物堵孔，若有，應(yīng)立即處理，必要時應(yīng)將土釘拔出，清除碎土后，重新將土釘推入孔內(nèi)。
4、注漿：可以采用孔底注漿法。注漿管隨著注漿慢慢拔出，保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)；注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并要飽滿。當(dāng)初次注漿的水泥漿達(dá)到初凝狀態(tài)時第二次進(jìn)行注漿，控制好壓強(qiáng)，以沖破初凝的水泥漿為宜。保證水泥漿與土體的充分融合。
5、編制鋼筋網(wǎng)：指鋼筋網(wǎng)橫豎鋼筋交叉綁扎固定。層片之間的鋼筋網(wǎng)連接方法：豎筋和橫筋先用扎絲固定。然后點(diǎn)焊；網(wǎng)片與網(wǎng)片之間的搭接長度不小于20cm，搭接處均須點(diǎn)焊；土釘頭與短筋連接要牢固焊接。
篇3：土釘墻施工方法
土釘墻的施工方法
1土釘墻設(shè)計(jì)要求
1、本工程土釘采用鋼管土釘Φ48×3.5；水平間距為1m；入射角為10°~15°。
2、土釘孔徑為100mm，深度比土釘長度加深0.3m。
3、土釘注漿液采用純水泥漿，漿液水灰比不大于0.5，并添加適量早強(qiáng)劑、速凝劑，采用二次注漿，注漿壓力0.4-0.6Mpa。水灰比0.45到0.5，同時每米注漿量不小于40L。
4、噴射混凝土面層厚200mm，強(qiáng)度為C20，水灰比0.45，噴層初凝小于10分鐘，終凝小于30分鐘，并添加早強(qiáng)劑，底部應(yīng)覆蓋排水溝。面層及坡腳排水溝鋼筋網(wǎng)采用Φ8的200×200mm網(wǎng)格布置，雙向加強(qiáng)筋采用Φ14，與土釘焊接。
5、在土釘噴射面層背部適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置水平排水管，管徑宜為70mm，并設(shè)置包扎濾網(wǎng)以導(dǎo)出混凝土面層背后積水，主要是雜填土，雜填土中水量較大時，應(yīng)多設(shè)置導(dǎo)水孔，將水孔流以避免墻被側(cè)因積水導(dǎo)致基坑失穩(wěn)。
6、土釘區(qū)域具體開挖過程
?。?）開挖至第一道土釘墻以下20cm；
（2）施工第一道土釘墻并養(yǎng)護(hù)不小于36小時
（3）開挖至第二道土釘墻以下20cm
（4）施工第二道土釘墻并養(yǎng)護(hù)不小于36小時
?。?）開挖至第三道土釘墻以下20cm
?。?）施工第三道土釘墻并養(yǎng)護(hù)不小于36小時
（7）開挖至第四道土釘墻以下20cm
?。?）施工第四道土釘墻并養(yǎng)護(hù)不小于36小時
?。?）開挖至第五道土釘墻以下20cm
?。?0）施工第五道土釘墻并養(yǎng)護(hù)不小于36小時
（11）開挖至承臺底，并迅速澆筑混凝土墊層
?。?2）開挖至集水井底
（13）施工集水井及落深區(qū)下土釘墻
?。?4）施工主體結(jié)構(gòu)。
2土釘墻施工工藝流程
一個施工層的土釘墻施工流程框圖
噴射砼面層的施工流程框圖
3主要施工方法
1、土體開挖
1）按設(shè)計(jì)要求分層分段進(jìn)行土體開挖，當(dāng)上層土釘注漿體及噴射混凝土面層強(qiáng)度達(dá)70%后，方可進(jìn)行下一層深度的開挖；
2）當(dāng)基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡8～10m的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)開挖相協(xié)調(diào)；
2、土釘成孔
1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），孔深允許偏差±50mm，孔徑允許偏差±5mm，孔距允許偏差±100mm，鋼筋保護(hù)層厚度≥25mm；
2）鉆進(jìn)時要比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn)100～300mm，以防孔深不夠。
3、土釘制作
?。?）、桿體采φ48×3.6鋼管。使用前應(yīng)作除油除銹處理。
?。?）、鋼筋桿體上每隔2～3m焊置一個定位架（環(huán)）。
?。?）、土釘頭加固與鋪設(shè)鋼筋壓筋同步進(jìn)行。
4、土釘注漿
1）、采用純水泥漿，水灰比不大于0.5，并添加少量早強(qiáng)劑、速凝劑。
2）、注漿機(jī)具組裝后，須調(diào)試耐壓直到注漿壓力的2倍，檢查液壓泵、管道的耐壓情況。
3）、注漿前，要對土釘孔用空壓機(jī)壓縮空氣進(jìn)行清孔，清除孔內(nèi)松土。
4)、注漿前，一次注漿管要送到孔底30～50cm，注漿后不能拔除。
5)、孔口要放置止?jié){塞和排氣管，旋緊止?jié){塞使其與孔壁緊密貼合。
6)、注漿前，要檢查土釘桿在孔內(nèi)的放置鋼筋保護(hù)層不小于2～3cm。
7)、采用二次注漿，注漿壓力0.4～0.5Mpa。
8)、土釘注漿作業(yè)要認(rèn)真做好記錄，執(zhí)行檢驗(yàn)程序，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
5、編制鋼筋網(wǎng)
采用φ8盤園@200雙向編扎鋼筋網(wǎng)，土釘頭焊接后用2φ14螺紋鋼筋井字壓在鋼筋網(wǎng)上。
土釘與井字短鋼筋、井字短鋼筋長度400㎜與鋼筋網(wǎng)之間均焊接聯(lián)，焊縫長度不小于40mm。
6、噴射砼
1）面層內(nèi)的鋼筋或鋼絲網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動；
2）鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為10mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長或200mm，如為焊接則焊接長度不小于網(wǎng)筋直徑的10倍；
3）噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。
4）在噴射混凝土?xí)r可加入3%～5%的早強(qiáng)劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進(jìn)行下一道工序，此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5～7d。
4土釘墻施工質(zhì)量保證措施
土釘施工的質(zhì)量要求有以下幾點(diǎn)：（1）成孔：孔徑、孔深要保證，孔中雜物、碎土塊及泥漿要清除干凈。（2）推送土釘就位：土釘應(yīng)位于鉆孔中心軸上，并保證推送過程中的鉆孔壁不損壞，孔中無碎土泥漿堵塞。（3）土釘與錨頭的連接要牢固可靠。（4）噴射混凝土：保證正確的配合比例、水灰比及外加劑摻量比，并按實(shí)操作規(guī)程進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）注漿：注漿要飽滿。