鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝施工方法

　　1.施工準(zhǔn)備

　　1)從事本工程操作的人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，具備操作資格證書和相應(yīng)類別的考核合格證書。人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。

　　2)組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。

　　3)材料準(zhǔn)備：所使用板材、型鋼材料（包括輔材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。對(duì)進(jìn)廠的鍍鋅鋼板，嚴(yán)格驗(yàn)收，不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。金屬材質(zhì)應(yīng)按類別妥善放置、保管，標(biāo)識(shí)明確，不得有氧化、腐蝕現(xiàn)象。風(fēng)管與配件的表面，不得有劃傷、刻痕等缺陷 。

　　4)施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：風(fēng)管制作在我公司風(fēng)管制作車間制作，風(fēng)管成品制作后送至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

　　5)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好風(fēng)管堆放場(chǎng)地，所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊、并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。

　　2.風(fēng)管及部件的制作

　　1)本工程風(fēng)管連接采用法蘭連接及風(fēng)管無(wú)法蘭連接兩種風(fēng)管制作工藝進(jìn)行風(fēng)管的制作和安裝。

　　2)風(fēng)管采用的板材厚度、連接方式、風(fēng)管加固方式按下表選用。

　　風(fēng)管風(fēng)管尺寸(mm)板材厚風(fēng)管連接方式風(fēng)管加固方式

　　類型（直徑d 或長(zhǎng)邊尺寸b）度(mm)無(wú)法蘭連接法蘭連接楞筋角鋼加固

　　矩形風(fēng)管b≤3200．5√

　　320< b <6300．6√

　　b =6300．6√√

　　630<b<10000．75√√

　　1000<b≤20001．0√√

　　2000<b≤40001．2√√

　　3)風(fēng)管角鋼法蘭及螺栓規(guī)格按下表選用

　　風(fēng)管尺寸(mm)（直徑d 或長(zhǎng)邊尺寸b）法蘭規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格

　　700< d≤1000∠30×4M6

　　d=1600∠40×4M8

　　b≤630∠25×3M6

　　630<b≤1250∠30×3M8

　　1250<b≤2500∠40×4

　　2500<b≤4000∠50×5M10

篇2：風(fēng)管制作(法蘭連接)施工方法

　　風(fēng)管的制作（法蘭連接）施工方法

　　1.風(fēng)管制作的主要工序：

　　1) 制作流程圖

　　2.管制作注意事項(xiàng)

　　1)風(fēng)管加工場(chǎng)地應(yīng)平整，表面應(yīng)清潔，局部區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板，加工成半成品后，搬運(yùn)至安裝位置附近，整齊排放，為保證鐵皮表面不受損傷，不允許在板材表面采用金屬劃針劃線，在各加工工序中，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象，并保持表面清潔。

　　2)制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管部件時(shí)，應(yīng)先作樣板，然后利用樣板劃線落料，不得直接在鋼板上劃線。

　　3)風(fēng)管成型咬口時(shí)，應(yīng)使用木錘或木方，不得利用金屬物件敲打鋼板表面。

　　4)焊接風(fēng)管及咬接風(fēng)管的加工區(qū)域應(yīng)各自單獨(dú)劃分。

　　5)鍍鋅鐵皮的存放應(yīng)加墊方木架，搬運(yùn)時(shí)不得拖拉，以免劃傷鋼板表面。

　　6)風(fēng)管成型應(yīng)盡量減少手工捶擊敲打，以免引起內(nèi)應(yīng)力的增加，造成不均勻的變形，同時(shí)降低板材的耐腐蝕性能。

　　7) 加工場(chǎng)地必須每天清掃，邊角余料要及時(shí)清理出場(chǎng)，做到文明施工。

　　3.風(fēng)管加工方法

　　1)風(fēng)管及配件的連接形式采用咬接。

　　2) 制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管時(shí),先作好樣板,壓在鋼板上劃線(落料)。

　　3)采用機(jī)械加工剪板、折邊、咬口等,做到一次成型,減少手工操作。

　　4)本工程采用聯(lián)合咬口和單咬口型式,如下圖示

　　聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管,彎頭,三通管及四通管的咬接;單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口。風(fēng)管咬口寬度見下表：

　　鋼板厚度平咬口寬b(mm)角咬口寬b(mm)

　　0.7 以下6~86~7

　　0.7~0.828~107~8

　　0.9~1.210~129~10

　　5)風(fēng)管咬口必須緊密,寬度均勻,無(wú)孔洞,半咬口和脹裂等缺陷,直管縱向咬接縫必須錯(cuò)開。

　　6)加工時(shí),應(yīng)把機(jī)械上的鐵銹、雜物擦洗干凈,風(fēng)管成型前,鋼板應(yīng)進(jìn)行清潔,去除板面上的油污、雜物。

　　7)所有咬口拼接縫均應(yīng)涂上密封膠,溢出的密封膠要及時(shí)地清理干凈.

　　8)風(fēng)管的彎頭內(nèi)部應(yīng)加導(dǎo)流板,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定,參見《通風(fēng)管道配件圖表》全國(guó)通用圖冊(cè)。

　　9)為保證工程進(jìn)度,必須根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃表，分層、分系統(tǒng)，先直管后彎管，且必須以吊裝方便為原則來分段、節(jié)、條加工。

　　10)所有風(fēng)管分節(jié)加工,每節(jié)的長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),兩邊法蘭連接,角鐵加固,規(guī)定如下表: 最大加固間距

　　圓形風(fēng)管直徑(mm)非保溫風(fēng)管≥630非保溫風(fēng)管＜630

　　矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)或保溫風(fēng)管≥800或保溫風(fēng)管＜800

　　一般風(fēng)管(m)1.22.5

　　排煙風(fēng)管(m)0.71.2

　　11)制作法蘭表面應(yīng)平整，其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大 2-3mm。

　　12)角鋼法蘭螺栓孔的位置應(yīng)處于角鋼 (減去厚度)的中心，孔位的排列要均勻?qū)ΨQ，互換性要好，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔，為便于機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，數(shù)量大的法蘭采用鉆模固定鉆孔。

　　13)采用翻邊的風(fēng)管與法蘭連接，翻邊尺寸應(yīng)為 6-9 mm，法蘭用料規(guī)格較小的取上限值，規(guī)格大的取下限值防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。咬口重疊處，翻邊時(shí)應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

　　14)風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm。保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí)，并且風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1.2m 時(shí)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm 的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。

　　15)制作后的直管、彎頭、三通等部件應(yīng)檢查其角度、平行度及垂直度是否正確，存在偏差不大時(shí)，可采用增減翻邊量來進(jìn)行調(diào)整；存在偏差較大時(shí)，不允許利用翻邊來校正。(校正時(shí)，翻邊量最小值不得小于 5mm)

　　16)風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。

　　4.風(fēng)管安裝

　　1) 分節(jié)制作好的風(fēng)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。

　　2) 支吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定方式必須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、伐門及檢視門處。采用碳素鋼支、吊、托架必須進(jìn)行防腐及隔絕處理。

　　3) 風(fēng)管及部件安裝必須牢固.位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求.部件、閥門安裝方向正確,操作方便.風(fēng)管連接后,必須嚴(yán)密不漏,法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范GBJ50243-97 的規(guī)定.

　　4) 支吊架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

　　5）風(fēng)管在安裝位置上劃好線,標(biāo)高測(cè)量準(zhǔn)確。

　　6）風(fēng)管連接.對(duì)接平行.嚴(yán)密.并緊固,且露出長(zhǎng)度應(yīng)一致,同一管道法蘭螺母均在一側(cè)。

　　7）風(fēng)管安裝水平度:每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm,垂直度每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm。

　　8）防火.防排煙閥.消音器要有獨(dú)立的支吊架。

　　9）支、吊架應(yīng)受力均勻,且能調(diào)節(jié)高度,吊桿設(shè)有雙頭螺母并加墊圈。

　　9）吊架吊桿旁風(fēng)管邊要有保溫厚度所需的距離。

　　10）風(fēng)管法蘭位置不得設(shè)在墻體和樓板處,以便安裝檢修。

　　l1）風(fēng)管連接法蘭處要加墊密封墊(厚度為3mm)，見下圖

　　12）風(fēng)管吊裝時(shí)受力要均勻,不能使風(fēng)管彎曲變形,碰壞;

　　13）風(fēng)管在組裝時(shí),要徹底清理管內(nèi)的雜物;

　　14）閥門安裝完后應(yīng)在閥外表面(保溫表面)明顯地標(biāo)志出開和關(guān)的方向和開啟程度。

　　5.風(fēng)管無(wú)法蘭連接

　　1)鍍鋅板厚度

　　矩形風(fēng)管鍍鋅板厚度可以按表24-1規(guī)定加工。

　　風(fēng)管及配件鋼板厚度

　　風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）風(fēng)管板厚（mm）插條板厚（mm）

　　≤3000.50.6

　　≤6300.60.8

　　≤10000.8--

　　2）風(fēng)管長(zhǎng)邊小于等于630mm可做成無(wú)法蘭插條連接接口；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630mm而又小于等于1000mm，可做成立咬口連接風(fēng)管；風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸＞1000mm，不宜做插條和立咬口無(wú)法蘭連接風(fēng)管。

　　6．直風(fēng)管加固

　　無(wú)法蘭連接風(fēng)管加固按表

　　風(fēng)管接口及加固形式允許接口、加固點(diǎn)、接口間最大距離（mm）

　　風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸2504005008001000

　　風(fēng)管板厚0.50.60.60.80.8

　　插條連接300030001250

　　立咬口連接30003000160016001250

　　角鋼箍加固30003000160016001250

　　上表是以風(fēng)管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時(shí)允許單級(jí)風(fēng)管長(zhǎng)度，加固也可以以其它形式及兩種以上形式混合使用。

　　1） 面壓十字棱作加固時(shí)，其每節(jié)風(fēng)省長(zhǎng)度可提高1 級(jí)。

　　2） 風(fēng)管內(nèi)加支承扁鋼時(shí)，其每節(jié)風(fēng)管最大限長(zhǎng)可提高1 級(jí)。

　　3） 矩形彎頭加固。

　　當(dāng)矩形彎頭平面邊長(zhǎng)大于等于900mm時(shí)，在其中間加1 片導(dǎo)流片作為加固，如圖。