插條連接風管制作方法

　　1）插條連接風管制作方法和法蘭連接風管沒有太大不同，只是管端翻邊尺寸，插條接頭翻邊f 應做到10~12mm，而法蘭翻邊僅為7mm。另外插條連接風管端部制作時先翻180°，而法蘭風管須在上法蘭時才翻90°。

　　2）先將鍍鋅板劃出總用料寬×長，先在剪板機上剪出，再用已開好缺口S 的劃線模片（不同劃線模片8 分別等于咬口尺寸c、d 和翻邊尺寸f）分別沿已下好料的板上順邊劃出，再劃出折方線，并在折方線和翻邊線交叉處剪去一個小三角口）；劃完線的展開料及劃線模片.

　　3）加工咬口，翻管端插接口，依次折方，完成了直管加工。

　　4）施工應注意劃線準確，剪翻過端部三角形缺口要剛好到位，咬口平直，翻邊、折方嚴格依線。端頭翻邊可先在折邊機上折135°，然后再在其壓緊板上加壓回到180°。只有這樣，風管尺寸規矩，端口平整，以后安裝時不但省力，而且不會使接口扭斜。

篇2：空調鍍鋅鋼板風管配件加工制作技術要點

　　空調鍍鋅鋼板風管及配件加工制作技術要點

　　1、風管及配件的材質及壁厚按設計要求選用，根據不同規格選用厚度為0.5-1.2mm的鍍鋅鋼板制作。

　　2、鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞，盡量用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴密，個別地方可配合錫焊式用密封膠密封。

　　3、風管及配件的連接應采用可拆卸的形式，管段長度易為1.8-4.0米，風管及配件外邊長的允許偏差應符合規范規定，法蘭內徑（或內邊尺寸）允許偏差+2mm，不平度不應大于2mm。

　　4、展開下料時，方法要正確，尺寸要規范。咬口拼接時要根據板厚、咬口方式和加工方法不同，留出規定的咬口余量。風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫應設在邊角，以增加強度。

　　5、矩形風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2米以上時，應采取加固措施，加固形式根據設計要求或規范確定。

　　6、風管配件按其形狀不同選用適當的展開下料方法，并仔細操作，減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加設同法蘭寬度相等的矩直管，以利于端部法蘭的裝配。風管配件的彎曲半徑、圓彎頭的接數、三通四通的夾角等必須符合施工驗收規范的規定。

　　7、風管及配件的加工盡量采用機械化生產線，計劃在加工機械配備齊全的通風加工基地進行，施工現場少量的修改，采用手工操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、圓滑、均勻、咬縫嚴密、尺寸準確。

　　8、風管法蘭表面應平整、加工精度和用料規格符和設計或規范要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應大于規范規定的150mm。

　　9、為了保證風管及配件加工制作尺寸的正確性、在預制加工前，要在施工現場進行檢測。根據施工圖紙已給條件再結合現場建筑結構的實際尺寸、分析計算、實地測量，繪出加工草圖，確定風管、配件的具體尺寸，供加工車間按尺寸要求進行制作。