水泥穩(wěn)定石粉渣層施工要求
材料規(guī)格、用量及要求：
1)水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水泥標號325號，慢凝水泥。
2)配合比，6%水泥穩(wěn)定石粉渣為水泥：石粉：石屑＝6：35：65(重量比).
3)石粉渣集料要求顆粒堅硬，不含土塊等雜質(zhì)，一般松干容重1500~1600Kg/m[3]，細度模量3.3~3.5。
4)拌和混合料和養(yǎng)生用的水，采用清潔的飲用水。
施工前測定混合料的最佳含水量，并根據(jù)施工時的氣候條件確定施工時的含水量。壓實工序應(yīng)在初凝以前完成，壓實厚度一次以15～30厘米為宜。拌和、攤鋪：可采用現(xiàn)場拌和法施工、機械拌和。邊拌邊加水，必須使混合料和水泥充分拌和均勻，然后進行攤鋪。攤鋪時，其厚度必須均勻一致，同時應(yīng)符合縱橫斷面的要求，松鋪厚度宜試鋪決定。
5)碾壓：混合料攤鋪后要進行平整，然后壓實。碾壓時先用輕型壓路機進行碾壓，自路邊至路中，每次重疊后輪寬1/2，碾壓過程中注意找平，及時鏟高補低，填補處要翻松料，重新壓實成整體。
最后，用中型或重型壓路機碾壓直至到表面平整，無明顯輪跡為止。要求密實度大于98%。
6)水泥穩(wěn)定基層達到強度后應(yīng)對基層表面進行回彈模量的測量。
7)其它注意事項：分層施工時，在施工上層之前應(yīng)先灑水濕潤底層;避免雨天施工;成型后，必須及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于七天，每天灑水，灑水次數(shù)以表面濕潤為準;水泥穩(wěn)定石粉渣混合料從加水泥拌和到壓實成型大約延遲時間(包括干拌時間)不應(yīng)超過3小時。
8)施工過程中參照《深圳地區(qū)水泥穩(wěn)定石粉渣道路施工暫行技術(shù)規(guī)定》并執(zhí)行水泥穩(wěn)定石粉渣道路施工技術(shù)的規(guī)定及要求。
4.嚴格滿足甲方的要求及《深圳市市政設(shè)計院》與《深圳市園林設(shè)計裝飾工程公司》設(shè)計圖紙進行施工，按照國家有關(guān)施工驗收及設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，并征求甲方、設(shè)計、《深龍港監(jiān)理公司》監(jiān)理的同意，才可進行施工。
5.《林區(qū)公路工程技術(shù)標準》LY5104-98。
篇2：水泥穩(wěn)定石粉渣層施工要求
水泥穩(wěn)定石粉渣層施工要求
材料規(guī)格、用量及要求：
1)水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水泥標號325號，慢凝水泥。
2)配合比，6%水泥穩(wěn)定石粉渣為水泥：石粉：石屑＝6：35：65(重量比).
3)石粉渣集料要求顆粒堅硬，不含土塊等雜質(zhì)，一般松干容重1500~1600Kg/m[3]，細度模量3.3~3.5。
4)拌和混合料和養(yǎng)生用的水，采用清潔的飲用水。
施工前測定混合料的最佳含水量，并根據(jù)施工時的氣候條件確定施工時的含水量。壓實工序應(yīng)在初凝以前完成，壓實厚度一次以15～30厘米為宜。拌和、攤鋪：可采用現(xiàn)場拌和法施工、機械拌和。邊拌邊加水，必須使混合料和水泥充分拌和均勻，然后進行攤鋪。攤鋪時，其厚度必須均勻一致，同時應(yīng)符合縱橫斷面的要求，松鋪厚度宜試鋪決定。
5)碾壓：混合料攤鋪后要進行平整，然后壓實。碾壓時先用輕型壓路機進行碾壓，自路邊至路中，每次重疊后輪寬1/2，碾壓過程中注意找平，及時鏟高補低，填補處要翻松料，重新壓實成整體。
最后，用中型或重型壓路機碾壓直至到表面平整，無明顯輪跡為止。要求密實度大于98%。
6)水泥穩(wěn)定基層達到強度后應(yīng)對基層表面進行回彈模量的測量。
7)其它注意事項：分層施工時，在施工上層之前應(yīng)先灑水濕潤底層;避免雨天施工;成型后，必須及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于七天，每天灑水，灑水次數(shù)以表面濕潤為準;水泥穩(wěn)定石粉渣混合料從加水泥拌和到壓實成型大約延遲時間(包括干拌時間)不應(yīng)超過3小時。
8)施工過程中參照《深圳地區(qū)水泥穩(wěn)定石粉渣道路施工暫行技術(shù)規(guī)定》并執(zhí)行水泥穩(wěn)定石粉渣道路施工技術(shù)的規(guī)定及要求。
4.嚴格滿足甲方的要求及《深圳市市政設(shè)計院》與《深圳市園林設(shè)計裝飾工程公司》設(shè)計圖紙進行施工，按照國家有關(guān)施工驗收及設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，并征求甲方、設(shè)計、《深龍港監(jiān)理公司》監(jiān)理的同意，才可進行施工。
5.《林區(qū)公路工程技術(shù)標準》LY5104-98。
篇3：改造工程水泥石粉渣施工工藝
改造工程水泥石粉渣施工工藝
（一）水泥攤鋪
1．根據(jù)水泥石粉渣層的厚度和預(yù)測的干容重及水泥劑量，計算每一平方米水泥石粉渣所需的水泥重量，并換算出每包水泥（50Kg）的攤鋪面積和水泥縱橫擺放的間距，然后用石灰在石粉渣上撤出每袋水泥擺放的標線。
2．水泥攤鋪時，須注意使每袋水泥的攤鋪面積基本相等。水泥攤鋪后，認真檢查表面有無空白或過分集中的地方，如有，及時予以平衡處理。
3．水泥攤鋪后，必須立即進行拌和、壓實施工，不得延誤。
（二）拌和深度和時間的控制
1．混合料的拌和按4遍進行掌握，開始兩端不應(yīng)翻拌到底，以防水泥落到層底，后面兩遍，須翻拌到底。
2．水泥加水后，水化反應(yīng)立即開始，拌和及碾壓施工必須緊跟進行，水泥石粉渣層的施工，從拌和到碾壓成活的時間宜控制在3小時之內(nèi)，最長時間不得超過水泥的終凝時間。
（三）碾壓成型
1．整平后，混合料的含水率以不大于配合比最佳含水率的2%為宜，如表面水分不足，應(yīng)適當均勻灑水，并用14噸壓路機進行碾壓，從路緣開始，沿縱向逐漸移至路中，每次輪跡重疊二分之一，速度1.5-1.7公里/小時，碾壓遍數(shù)可掌握在6-8遍，以外觀沒有明顯輪跡，并無浮料、脫皮、松散和軟彈現(xiàn)象而告成活。養(yǎng)生時間不少于7天，此間嚴禁一切機動車輛行駛。
2．基層表面不平整的修整很困難，故施工過程必須嚴格控制好板面高程和平整度。
3．與構(gòu)筑物連接的地方，如地下管線的地面井口、擋墻邊緣等，往往不能充分地壓實，施工過程中應(yīng)采用打夯機進行補夯。
4．因砼板內(nèi)發(fā)生的應(yīng)力，一般在邊緣部位較大，若這部分的基層承載力不足，則容易造成砼板的損壞，故必須特別留意有砼板的兩側(cè)加寬部分的基層施工質(zhì)量。