外檐幕墻工程施工重點(diǎn)及解決方案
***中心外檐幕墻工程,工程量大,該工程體形方正,建筑外幕墻形式種類多,工期緊。
一、平面測量及豎向測量精度要求高。
二、工程量大、工期緊是工程施工的難點(diǎn)之一
三、立面形式方正,造型少,要求測量放線非常準(zhǔn)確。本工程立面各種幕墻之間相互連接,為保證幕墻觀感,測量放線必須特別精確。
四、外墻施工隊(duì)伍多,交接口多,接口質(zhì)量控制要求嚴(yán)。
五、幕墻專項(xiàng)技術(shù)保證措施
在本工程中,幕墻的防雷接地、防火、抗?jié)B、排水、抗風(fēng)等設(shè)計(jì)將在施工中得到嚴(yán)格執(zhí)行。
1 測量精度要求高的解決方案
采用高精度測量儀器,配備專業(yè)測量人員。制定詳實(shí)的測量方案。
幕墻的主控線在地面測設(shè),在地面層的主控線上作出永久標(biāo)志,以便在施工過程中和施工完成后進(jìn)行復(fù)測和檢查。幕墻施工測量控制線在安裝前統(tǒng)一測設(shè),經(jīng)復(fù)測后方可進(jìn)行安裝。幕墻測量基準(zhǔn)線分別選Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ。分別以上述基準(zhǔn)線向外平移作出幕墻水平投影線為幕墻施工控制線。于控制線上設(shè)控制點(diǎn)垂直向上投測,拉鋼絲施工線。并返測控制線于樓面上。
在施工前,將各樓層鋼絲施工線統(tǒng)一復(fù)測,采用正倒鏡取中的方法,兩測回測量成果之間誤差不應(yīng)大于4mm,否則應(yīng)重新測量。水平定位采用每層標(biāo)高閉合的方法,層內(nèi)測量閉合誤差應(yīng)不大于2mm。在安裝過程中,對于構(gòu)件應(yīng)每層調(diào)平,每三層作一次豎向復(fù)測調(diào)整,防止誤差積累。在幕墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)角控制點(diǎn),保證轉(zhuǎn)角點(diǎn)的定位。
2 施工難度大、精度高、工期緊的解決方案
根據(jù)招標(biāo)文件要求,幕墻施工總工期由投標(biāo)單位根據(jù)工程量在保證質(zhì)量和科學(xué)可行的前提下自行確定,我們按業(yè)主的要求結(jié)合本公司多年幕墻工程施工經(jīng)驗(yàn),經(jīng)反復(fù)研究,提出以較短工期提前完成工程施工任務(wù)的計(jì)劃,總工期按70 天考慮。(見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖),同時(shí)制定一套保證施工質(zhì)量,確保施工進(jìn)度的方案。
2.1 合理調(diào)整資源,組建一整套強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和施工隊(duì)伍,對施工人員和管理干部進(jìn)行流動(dòng)培訓(xùn),技術(shù)交底。(見第二章總體部署)。我公司有類似規(guī)模工程的施工經(jīng)驗(yàn)和完整的管理技術(shù),施工班底,我們將調(diào)一批有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)優(yōu)秀施工隊(duì)伍完成此項(xiàng)工程。
2.2 確保材料的供貨周期,對施工過程中使用的材料按使用安裝的先后順序提前下料制作。如用公司自身的玻璃加工制作能力,加大投入,縮短玻璃加工周期,提前下料,提前進(jìn)場。選用有多年合作關(guān)系的公司制作金屬連接系統(tǒng)等金屬制品,安排專人對材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度全方位的監(jiān)控,確保材料的供貨周期。
2.3 統(tǒng)一調(diào)配,交叉作業(yè),多頭同步施工。
由于工期較緊,在幕墻工程施工過程中可能會(huì)出現(xiàn)與鋼結(jié)構(gòu)安裝、機(jī)電安裝、內(nèi)裝以及二次裝修等工程同步施工的問題。我們依據(jù)這種情況,在施工工藝設(shè)計(jì)上考慮到按尺寸精度控制單元作相對獨(dú)立的安施方案,使施工能適應(yīng)交叉作用,利用可施工面大的優(yōu)勢采取多頭同步施工的方案,與鋼結(jié)構(gòu)安裝、機(jī)電安裝進(jìn)行配合協(xié)作,在幕墻施工前期進(jìn)行"見縫插針",施工中期做到可"多頭并進(jìn)",施工后期進(jìn)行"整體調(diào)整"確保計(jì)劃工期的實(shí)現(xiàn)。
2.4 嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),確保一次合格。
按施工組織設(shè)計(jì)的要求,配合質(zhì)量部門和現(xiàn)場監(jiān)理對材料質(zhì)量、構(gòu)件、機(jī)加工零件質(zhì)量、安裝施工質(zhì)量,在加工、施工過程中進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),確保不合格產(chǎn)品不進(jìn)入工地,手續(xù)不全不得施工,單項(xiàng)檢驗(yàn)不合格不能進(jìn)入下道工序,把好自檢自查關(guān),按質(zhì)量要求嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,使驗(yàn)收能一次合格,避免工程返工,是保證工程質(zhì)量、提高施工效率、加快施工進(jìn)度、縮短工期的最有效的辦法。
3 質(zhì)量保證措施
本工程立面形式方正,測量放線難度不大,擬采用分級(jí)控制的辦法,分別測設(shè)樓內(nèi)主控點(diǎn),邊緣控制點(diǎn)、基準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)和層間標(biāo)高控制網(wǎng)嚴(yán)格測設(shè),并經(jīng)反復(fù)校核,確保測量放線的精度,詳見第七章。
4 新技術(shù)的應(yīng)用
鋼化玻璃均質(zhì)處理技術(shù)
鋼化玻璃與普通浮法玻璃的區(qū)別有二:一個(gè)是鋼化玻璃強(qiáng)度是普通浮法玻璃的2.5-3 倍;另一個(gè)是鋼化玻璃破壞是碎裂成直徑與厚度基本一致的小顆粒,小顆粒邊角均為鈍角,不易傷人,故為安全玻璃,在建筑玻璃中應(yīng)用廣泛。但鋼化玻璃由于其加工工藝必須使其內(nèi)存在很大內(nèi)應(yīng)力,此部分內(nèi)應(yīng)力在玻璃內(nèi)部或外表存在缺陷時(shí)在較長時(shí)期內(nèi)均存在自爆的可能性。產(chǎn)生自爆的原因主要是玻璃原片存在針孔、氣泡等缺陷。為減少鋼化玻璃的自爆率,在鋼化玻璃出廠前,應(yīng)對其進(jìn)行引爆處理,即將玻璃模擬溫差變化(溫差變化范圍加大到280℃)對鋼化玻璃進(jìn)行熱沖擊,將存在缺陷的玻璃在出廠前引爆,減少鋼化玻璃出廠后或安裝后自爆的可能性。
5 幕墻專項(xiàng)技術(shù)保證措施
5.1 幕墻防雷接地
建筑幕墻作為整個(gè)大樓的外衣,其防雷接地顯得非常重要。對于不同的幕墻形式,其連接結(jié)點(diǎn)有其統(tǒng)一之處又有著不同的構(gòu)造。對于幕墻,由于結(jié)構(gòu)件均為金屬構(gòu)件,避雷線路通過預(yù)埋件與主體避雷網(wǎng)相連,在預(yù)埋件安裝時(shí)應(yīng)使預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)接地鋼筋焊接,焊接截面不小于50mm2。
對于幕墻,本工程幕墻標(biāo)高在45米以下的部分,即在10層以下部分(包括10層)可不考慮防雷。在10層以上,幕墻需要考慮防側(cè)擊雷。具體做法是:10層以上,每層的預(yù)埋件均與主體結(jié)構(gòu)避雷主筋可靠聯(lián)接。每隔6個(gè)分格,金屬面板通過銅導(dǎo)線、龍骨,與預(yù)埋間可靠聯(lián)通。
幕墻在安裝完成后應(yīng)與主體防雷網(wǎng)一起作防雷測試,接地電阻不大于4 歐姆。接地電阻測試必須請有資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)場進(jìn)行,作為連接線路有足夠的截面積。
5.2 幕墻防火設(shè)計(jì)與施工
高層建筑的幕墻層間防火與防火分區(qū)非常重要。本工程中玻璃幕墻的層間防火采用防火棉。上下層間有通長防火層完全隔開,防火層由1.5mm厚的鍍鋅鋼板和100mm 防火巖棉構(gòu)成,可以起到較好的防火與防煙作用。另外,橫豎空氣擋板的設(shè)置,使在發(fā)生火災(zāi)時(shí),煙霧不會(huì)在不同通道內(nèi)亂竄,可以使救援人員盡快確定出事位置,以便盡快滅火和進(jìn)行火災(zāi)救援工作。
5.3 幕墻抗?jié)B保證措施
幕墻抗?jié)B靠幕墻連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造措施來保證,在施工過程中,對每個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝均應(yīng)進(jìn)行檢查,并作好幕墻注膠隱蔽記錄。幕墻"三性"試驗(yàn)中雨水滲透性能必須達(dá)到標(biāo)書規(guī)定的要求,在幕墻安裝完成后應(yīng)整個(gè)進(jìn)行現(xiàn)場抗雨水滲漏檢測試驗(yàn)。(詳見第十五章)
5.4 現(xiàn)場防風(fēng)、防雨、防雷措施
1、氣象機(jī)關(guān)發(fā)暴雨、臺(tái)風(fēng)警報(bào)后,應(yīng)隨時(shí)注意收聽報(bào)告臺(tái)風(fēng)動(dòng)向之廣播。
2、強(qiáng)風(fēng)接近本地區(qū)之前,采取如下預(yù)防措施:
1)關(guān)閉門窗,如有特別防范設(shè)備,亦應(yīng)裝上。
2)重要文件及物品放置于安全地點(diǎn)
。3)放在室外不堪淋雨的物品,應(yīng)搬進(jìn)室內(nèi)或加以適當(dāng)遮蓋。
4)準(zhǔn)備手電筒、蠟燭等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。
5)門窗有損壞應(yīng)緊急修繕。
6)指定必要人員集中待命,準(zhǔn)備搶救災(zāi)情。
7)準(zhǔn)備必要藥品及干糧。
3、強(qiáng)風(fēng)襲擊時(shí),應(yīng)采取下列措施:
1)關(guān)閉電源或煤氣來源。
2)非絕對必要,不可生火,生火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格戒備。
3)重要文件或物品應(yīng)有專人看管。
4)門窗破壞時(shí),警戒人員應(yīng)采取緊急措施。
4、防雷擊措施
(1)在吊機(jī)最高點(diǎn)處設(shè)避雷針,通過引下線至接地極,接地電阻不得大于4 歐姆。
(2)雷擊時(shí),作業(yè)人員停止作業(yè),不得在高處、低涯處或接地線處停留。應(yīng)提前撤至安全地帶。
(3)雷擊前,應(yīng)關(guān)閉電源,以防電用設(shè)備遭雷擊毀損。
(4)為防止雷災(zāi),易燃物不應(yīng)放在高處,以免落地造成災(zāi)害。
6 幕墻施工方法的可行性、先進(jìn)性:
本工程幕墻具有以下特點(diǎn):幕墻設(shè)計(jì),采用良好的幕墻熱工性能保證措施,良好的防震、防滲、保溫、排水設(shè)計(jì),本方案中的幕墻采用中空玻璃,隔聲性能可達(dá)32dB 以上,符合國標(biāo)GB/T15225-94 Ⅲ級(jí)。由于幕墻與主體結(jié)構(gòu)有50mm 的調(diào)整間隙,因此在幕墻與梁及柱的位置處又設(shè)置了水平及豎直防火層,滿足防火分區(qū)的要求。另外,橫豎空氣擋板的設(shè)置,使在發(fā)生火災(zāi)時(shí),煙霧不會(huì)在不同通道內(nèi)亂竄,可以使救援人員盡快確定出事位置,以便盡快滅火和進(jìn)行火災(zāi)救援工作。
本工程幕墻主構(gòu)件:鋁型材、玻璃、鋁塑板、連接件,玻璃結(jié)構(gòu)膠灌注養(yǎng)護(hù),鋁塑板加工等全部在工廠加工,促進(jìn)了建筑工工業(yè)化程度,加快了安裝速度,縮短了建設(shè)工期。工業(yè)化生產(chǎn)具有良好的工作環(huán)境,有利于提高工作效率,提高質(zhì)量,特別是結(jié)構(gòu)膠施工和養(yǎng)護(hù)保證了幕墻的安全性。
各種材料按現(xiàn)場要求組織進(jìn)場,有利于成品保護(hù),減小施工現(xiàn)場管理難度,可以充分的利用工作面,相應(yīng)地對幕墻施工單位的施工組織及現(xiàn)場安裝提出了更高的要求。
幕墻安裝方法是先安裝豎橫龍骨,所以豎橫龍骨定位精度要求高。由于豎橫龍骨在工廠加工,采取措施可以滿足質(zhì)量要求。現(xiàn)場安裝精度必須滿足要求,因而施工測量必須精確。幕墻組件工業(yè)化生產(chǎn)質(zhì)量較易控制,現(xiàn)場安裝質(zhì)量是為施工重點(diǎn)和難點(diǎn),由于幕墻連接件具有三維調(diào)節(jié)能力,有了精確的測量控制線采用經(jīng)緯儀和水平儀控制安裝精度,一切都將迎刃而解。
現(xiàn)場作好測量控制及施工組織,搞好施工協(xié)調(diào),抓好安裝質(zhì)量就能高質(zhì)量高效率的完成工程任務(wù)。
篇2:幕墻玻璃制作加工設(shè)備能力
幕墻玻璃制作與加工設(shè)備能力
一、玻璃加工設(shè)備
1、玻璃切割設(shè)備
(1)340BCM 三段式異形切割線由自動(dòng)上料、切片、分片三部分組成,中央CNC 控制;*,Y 軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服系統(tǒng),有著極高的定位精度;可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃,切割玻璃厚度在3mm~19mm,適用于批量生產(chǎn),工作效率高。
(2)131BMA 大型切割機(jī)采用微機(jī)控制,最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm,加工玻璃厚度3mm~19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以數(shù)字輸入,切割精度高,臺(tái)面配有氣墊和分片裝置。
2、玻璃邊部處理設(shè)備
(1)TITAN220C 雙邊磨邊機(jī)用于磨削厚度3mm~25mm 的平板玻璃,18 磨輪配置,對玻璃平行兩邊、直線平底邊,前后倒角的磨削、拋光一次完成,并可實(shí)現(xiàn)尖角倒圓;控制方面采用數(shù)控方式,定位精確,加工精度高,終端顯示器可隨時(shí)監(jiān)控各磨頭的工作狀況。
(2)CR 1111 單直線磨邊機(jī)可實(shí)現(xiàn)數(shù)控顯示各磨頭的瞬時(shí)工作狀態(tài)及主要的磨削參數(shù),可完成3mm~25mm 的玻璃,平底邊和前、后45°全倒角邊磨削,拋光一次完成。
3、玻璃鉆孔加工設(shè)備
(1)ALPA320-4 點(diǎn)式玻璃加工中心是一臺(tái)集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心,自配繪圖軟件,可在中心電腦實(shí)施加工樣圖制作并將數(shù)據(jù)傳輸至NC 終端電腦,中心具有一個(gè)16 并行的刀具的刀庫,在加工過程中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀,定位精確,加工精度極高,可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm,可加工玻璃厚度范圍2mm~100mm,最大斜邊長度30mm,最大孔徑可加工Φ8mm~150mm。
(2)HTK 2030 數(shù)控立式玻璃鉆孔機(jī),為pc 電腦數(shù)控,只需將玻璃放至傳送帶,輸入孔位置尺寸,按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,自動(dòng)定位后,鉆削所有的孔位,孔位精度及孔邊外觀質(zhì)量較傳統(tǒng)鉆孔機(jī)有大幅度的提高。
4、鋼化玻璃加工設(shè)備
(1)HTF ProE-2448-ABTA-10 水平鋼化生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)(PC),傳動(dòng)、加熱控制,風(fēng)壓控制及時(shí)間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行,此外控制系統(tǒng)還包括不斷自我診斷,記錄錯(cuò)誤及報(bào)警生動(dòng)自成維護(hù)日記,程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫。可加工優(yōu)質(zhì)、平整的LOW-E 低輻射鋼化和半鋼化玻璃。
(2)HTF-2448-CTA-10R 水平鋼化生產(chǎn)線為全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,基于設(shè)備生產(chǎn)商Tamglass 在加熱方面獨(dú)到的技術(shù),確保了鋼化產(chǎn)品的品質(zhì),其次是加熱、冷卻及傳動(dòng)部分均采用了最新的機(jī)電一體化控制模式,使得在生產(chǎn)效率上,故障自動(dòng)診斷、安全等方面均有良好的體現(xiàn)處理要求。
(3)GHF-2448-BCTA-10 平彎鋼化玻璃生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)(PC),傳動(dòng)、加熱控制,風(fēng)壓控制及時(shí)間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行,此外,控制系統(tǒng)還包括不斷的自我診斷,記錄錯(cuò)誤及報(bào)警生動(dòng)自成維護(hù)日記,程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫。控制系統(tǒng)能自動(dòng)測量玻璃的位置,保持適當(dāng)溫度,避免玻璃邊緣過熱。設(shè)置放片定位一體化系統(tǒng)、三段式加熱系統(tǒng),彎曲-鋼化一體化壓模設(shè)計(jì)、快速自動(dòng)化的卸片裝置。可加工優(yōu)質(zhì)、平整的LOW-E 低輻射彎鋼化玻璃,優(yōu)質(zhì)、平整的陽光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃,透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。
5、鋼化玻璃均熱設(shè)備
TORGAUER 鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風(fēng)對流、循環(huán)加熱,使玻璃表面受熱均勻,實(shí)現(xiàn)"熱浸泡"的要求,在控制方面是利用PLC 實(shí)現(xiàn)升溫,保溫,降溫及作用時(shí)間自動(dòng)控制,并可進(jìn)行區(qū)域溫度監(jiān)控,數(shù)顯加熱時(shí)間、瞬時(shí)區(qū)域溫度等主要參數(shù)。
6、中空玻璃生產(chǎn)設(shè)備
生產(chǎn)線由ART200 立式洗片機(jī)、ART090 滾壓合片機(jī)、ART BA1075 丁基打膠機(jī)、ART1200E 聚硫膠打膠機(jī)、W-290 結(jié)構(gòu)膠打膠機(jī)、ART250 旋轉(zhuǎn)臺(tái)、ARTGF4754 四孔注氣機(jī)、ART FC1400 冷卻加熱器等部分組成,線上設(shè)備由PLC控制,傳動(dòng)部分均可由變頻器實(shí)施無級(jí)變速,顯示器可顯示當(dāng)前的加工狀態(tài),可以實(shí)現(xiàn)大小片中空玻璃、多層中空玻璃,超長中空玻璃的加工制作,定位均有設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行,機(jī)上設(shè)有閉環(huán)檢測系統(tǒng),可自動(dòng)顯示設(shè)備故障及原因,便于及時(shí)維修不影響生產(chǎn)進(jìn)度。
二、鋁型材加工設(shè)備
1、SB*165E 鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工,CNC 控制,交流伺服電機(jī)實(shí)施進(jìn)給精度高、定位準(zhǔn)確,自備8把刀具的刀庫,自動(dòng)換刀,同時(shí)具有自動(dòng)定位、自動(dòng)測量功能,能夠一次性完成復(fù)雜多道工序的加工,最大程度消除了工藝積累誤差。
2、DCA260 鋁型材雙頭切割機(jī)用于鋁型材不同角度,長度蝗切割采用數(shù)控方式自動(dòng)調(diào)節(jié)切割長度的定位及角度,可根據(jù)型材截面的不同,調(diào)整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判頭切割最大長度6000 mm,并可切換單頭切割,單頭切割長度不限。
3、TC524B 單頭自動(dòng)定尺送料切割機(jī)用于定長鋁型材的連續(xù)切割,設(shè)定切割長度,設(shè)備能夠自動(dòng)送料、切割,生產(chǎn)率極高,定尺范圍為最大2400mm。
4、BCE60 單頭仿型銑床用于鋁型材的不規(guī)則槽口的銑加工,亦可用于鋁孔,銑刀最大直徑Φ24 mm。
5、BCK76 端銑床用于鋁型材端部的各類加工,為局部切割開口,銑槽,銑平面等加工,銑刀最大直徑Φ12mm。
6、PED250T 端角切割機(jī)可對鋁型材實(shí)施多角度切割,能夠顯示出切割長度,角度等主要參數(shù)。
三、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備
1、相貫面等離子-火焰管材數(shù)控切割機(jī)主要用于管材各種位置聯(lián)接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動(dòng)控制。
2、等離子-火焰數(shù)控切割機(jī)可實(shí)施對鋼板的直條切割,異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。
3、數(shù)控液壓立體彎管機(jī)主要用于各種管材的立體和平面彎曲,亦可用于型材的彎曲,輸入程序后整個(gè)彎曲過程自動(dòng)完成,精度好、效率高。
4、高壓無氣噴涂機(jī)充分滿足鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆工藝的需要,特別是對容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。
5、噴砂除銹機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)(H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等
)及鋼板的表面除銹處理,通過處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能,清除焊接能力。提高涂漆附著力,增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力。
6、三軸數(shù)控平面鉆床主要用于鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機(jī)械加工,全電腦自動(dòng)控制。
篇3:幕墻廣告發(fā)布合同范文
幕墻廣告發(fā)布合同范文
甲方:
乙方:
甲乙雙方本著平等互利之原則,根據(jù)《廣告法》及有關(guān)規(guī)定,經(jīng)雙方友好協(xié)商,就乙方在**小區(qū)幕墻上發(fā)布幕墻廣告一事簽訂本合同,并共同遵守。
一、合作內(nèi)容:乙方委托甲方為其發(fā)布品牌形象幕墻廣告。
二、發(fā)布位置:**市**區(qū)**路**號(hào)***小區(qū)幕墻*號(hào)廣告位。
三、廣告位規(guī)格:4米*4米(內(nèi)框、制作尺寸)。
四、發(fā)布時(shí)間:從 年 月 日至 年 月 日止
五、廣告內(nèi)容:
1、乙方提供廣告樣稿,供甲方審核。
2、甲方對乙方提供的樣稿有權(quán)對違反法規(guī)的廣告內(nèi)容及表現(xiàn)形式,要求乙方予以修改,否則不予發(fā)布;
3、最后以甲乙雙方簽字認(rèn)可的廣告樣稿進(jìn)行發(fā)布;雙方審核簽字原稿甲方留存。
4、乙方自行負(fù)責(zé)其廣告制作、以及發(fā)布期內(nèi)的維護(hù)。甲方負(fù)責(zé)廣告安裝。
六、廣告位租賃費(fèi):¥ 元/年(大寫:幣 元整)
六、付款方式:合同簽定后叁日內(nèi)付清。
七、廣告手續(xù):甲方負(fù)責(zé)辦理廣告發(fā)布期內(nèi)的全部手續(xù)。
八、合同一式兩份,雙方各執(zhí)一份,簽字蓋章之日起生效(附件與本合同具有同等法律效力)。未盡事宜由雙方協(xié)商解決。
甲方(蓋章): 乙方(蓋章):
法人代表: 法人代表:
委 托 人: 委托 人:
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