幕墻工程安裝覆面材料要求
1.本工程的覆面材料為玻璃、鋁單板。
2.安裝前的準(zhǔn)備
①持證上崗
凡結(jié)構(gòu)板塊制作人員均應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，必須考核合格，方能持證上崗。
②檢查材料(關(guān)鍵工序)
a.所有覆面材料，均須符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定并應(yīng)有出廠合格證。
b.結(jié)構(gòu)膠必須有與所有接觸材料的粘接力及相容性試驗合格報告，并應(yīng)有物理耐用年限和質(zhì)量保證書。（質(zhì)量控制點(diǎn)）
c.結(jié)構(gòu)膠必須有出廠日期、批號，其貯存有效期限應(yīng)大于等于6 個月。嚴(yán)禁使用過期膠。（質(zhì)量控制點(diǎn)）
d.玻璃、鋁板等覆面材料按設(shè)計圖紙或合同要求檢查其尺寸、規(guī)格及外觀色彩。
③檢查設(shè)備
注膠機(jī)、各類儀表必須完好。膠槍擦拭干凈。混合器、壓膠棒等各部件處于良好工作狀態(tài)。每月應(yīng)檢查混合器內(nèi)筒的內(nèi)孔與芯棒之間的配合間隙是否在0.2mm 之內(nèi)，每日工作完畢，應(yīng)將未用完的膠打回原桶，以保持膠路暢通。
3.凈化(關(guān)鍵工序，質(zhì)量控制點(diǎn))
①為保證粘接強(qiáng)度，被粘接表面必須達(dá)到潔凈、干燥、無任何水份、油污和塵埃等污物。
②凈化材料
a.油性污漬：用丁酮、二甲苯或75% 醫(yī)用酒精；
b.非油性污漬：用異丙醇和水各50%的混合溶劑；
c.抹布：白色清潔、柔軟、燒毛處理的棉布。
③凈化方法（質(zhì)量控制點(diǎn)）
a.兩塊抹布凈化方法：將溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦抹待注膠的覆面材料和型材表面。在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用另一塊干凈抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。如果這塊抹布已臟，應(yīng)及時更換一塊干凈的抹布。不能在溶劑揮發(fā)后再擦。
b.不能用抹布到容器內(nèi)去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。
c.凈化后10～15 分鐘內(nèi)進(jìn)行注膠,超過時間應(yīng)重新凈化才能注膠。
d.凈化時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用溶劑標(biāo)簽上的注意事項。
4.上底漆
根據(jù)粘接性試驗報告的結(jié)果要求決定是否上底漆。如果需要上底漆，上底漆方法同凈化方法。底漆牌號見試驗報告。
5.定位
①將框架裝于工作平臺的定位夾具上, 按圖紙安裝覆面材料平放入（或斜插入）已組裝好的框架上。玻璃的下邊應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求放置硬橡膠墊塊和堵水泡沫海綿。鋁板等則應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求用自攻螺釘?shù)裙潭ā?/p>
②按設(shè)計圖紙的要求固定覆面材料。如用膠條固定，應(yīng)注意敲入膠條時不得損壞玻璃等覆面材料，安放雙面膠帶時，如果結(jié)構(gòu)膠尺寸及雙面膠條尺寸之和沒有占滿整個框架，應(yīng)用定位模具安放雙面膠帶，以保證結(jié)構(gòu)膠的粘接寬度；如果注膠固定，則應(yīng)首先用小橡膠塊固定后再行注膠，注膠應(yīng)按照本規(guī)范4.6 條執(zhí)行。
③檢驗：注膠前應(yīng)遂塊檢查凈化和定位質(zhì)量。
6.注膠(關(guān)鍵工序)
①注膠環(huán)境（質(zhì)量控制點(diǎn)）
注膠必須在潔凈無塵的操作間內(nèi)進(jìn)行。注膠環(huán)境溫度應(yīng)在50C－350Ｃ，相對濕度應(yīng)在35%－75%之間。
②貼保護(hù)膠帶紙
將靠注膠處左右范圍的鋁型材和玻璃表面用保護(hù)膠帶紙（推薦用紙基壓敏膠帶）保護(hù)起來。
③對結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行三對：對牌號、對保質(zhì)期、對顏色。嚴(yán)禁使用過期膠和用錯膠號。
④雙組份結(jié)構(gòu)膠應(yīng)按產(chǎn)品說明書，進(jìn)行基料與固化劑的配置、混合。攪拌均勻。并按QB/LYGJ.102-20** 附錄A《結(jié)構(gòu)膠、耐侯膠試驗方法》規(guī)定作蝴蝶試驗和拉斷試驗。試驗合格后方可注膠。
檢驗：按QB/LYGJ.102-20** 附錄A《結(jié)構(gòu)膠、耐侯膠試驗方法》規(guī)定，進(jìn)行上述試驗，并編號、記錄、歸檔。
⑤注膠（質(zhì)量控制點(diǎn)）
a.單組份膠可使用手動或氣動注膠槍注膠，雙組份膠用混膠打膠機(jī)注膠。打膠槍與膠縫成450 角，注膠時要保持適當(dāng)速度，以保證膠注滿空腔，并溢出表面2－3mm，使空腔內(nèi)空氣排走，防止空穴。用壓縮空氣注膠時，要防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，注膠速度應(yīng)均勻，不應(yīng)忽快忽慢，確保膠縫飽滿、密實。
b.括平
一塊單元板塊注膠結(jié)束, 應(yīng)在膠表面未固化前, 立即用括勺或膠筒尾部將膠縫壓實, 括平。達(dá)到膠縫平滑, 縫寬整齊一致, 厚度、寬度允許偏差符合本工藝3.3條規(guī)定。
c.標(biāo)記
對每件單元板塊, 凈化和注膠人員均應(yīng)在鋁框上打印自己的工號，并作好生產(chǎn)紀(jì)錄。
⑥清洗污漬
單元板塊注膠后，組件表面如沾上污漬可用丁酮、二甲苯或75% 醫(yī)用酒精清洗。
注意不能接觸膠條。然后撕去保護(hù)膠帶。
檢驗：a.按本工藝中的檢驗規(guī)則檢驗注膠質(zhì)量。
b.按本工藝檢驗規(guī)則中的《單元板塊尺寸偏差》表中序號3、5、6、7
項目內(nèi)容。
篇2：餐飲倉庫原材料貯藏管理要求
來自物業(yè)管理 資料下載 餐飲倉庫原材料貯藏管理要求
一.保證所有庫存原材料數(shù)量正確和完好，自然損耗率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
二.庫存物資分區(qū)、分類擺放、整齊有條理，便于收發(fā)、檢查和盤點(diǎn)。
三.對所有庫存物資建立庫存記錄，及時做好入庫數(shù)、領(lǐng)出數(shù)的記錄。
四.做好有效的防火、防盜、防潮、防霉、防蟲蛀、防鼠咬的安全措施。
五.建立完備的物資驗收、領(lǐng)用發(fā)放、保管、盤點(diǎn)計劃和清潔衛(wèi)生，不可"采購無計劃，保管無檔案，領(lǐng)用無手續(xù)"。
六.掌握各類物資日常用量信息，與各部門用時溝通，發(fā)現(xiàn)物資積壓，及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)，盡快處理。合理控制庫存量，減少資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。
七.做好原材料入庫、領(lǐng)用的登記工作。
篇3：餐飲倉庫原材料驗收管理要求
源 自物管學(xué)堂 餐飲倉庫原材料驗收管理要求
驗證：在接到采購人員或者售貨單位交來的貨物后，應(yīng)先根據(jù)來貨隨單、證書、報告以及合同對照貨物就品名、包裝、產(chǎn)地、規(guī)格、型號、等級、計量、數(shù)量以及有效期等一一進(jìn)行檢驗;沒有固定規(guī)格、型號和包裝的，以重量記價的要稱量檢驗;需要用感官進(jìn)行檢驗的，還要根據(jù)不同商品各自的感官特征進(jìn)行檢驗;需要借助其它設(shè)備進(jìn)行檢驗的，要使用相關(guān)設(shè)備作檢驗;需要送專門檢驗機(jī)構(gòu)檢驗的，送專門檢驗機(jī)構(gòu)檢驗。具體要求如下：
一.驗收中須詳細(xì)核對物料申購單：凡未辦訂購手續(xù)的不予受理。首先，核對實收受原料是否與申購單、送貨單相符，包括物資入庫通知單訂貨合同;供貨單位提供的質(zhì)量證明書或合格證、裝箱單、檢測單、發(fā)貨明細(xì)表;運(yùn)輸單位提供的運(yùn)單，入庫或在運(yùn)輸途中發(fā)生殘損記錄等。但對照發(fā)票核對食品容易疏忽，還須仔細(xì)核對其質(zhì)量和數(shù)量，對有懷疑的食品應(yīng)請使用部門的專業(yè)人員來判斷。
二.根據(jù)送貨單(或發(fā)票)檢查進(jìn)貨：凡送貨單(或發(fā)票)與實物名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量不相符的不驗收。數(shù)量不符，但與實物名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量相符的可按實際驗收。發(fā)票沒有，只有送貨單隨貨物一起送到的原材料，可開具收據(jù)驗收，注明實收數(shù)量。
三.驗收并受理貨品
1.驗收數(shù)量：根據(jù)供貨單位規(guī)定的計量方法進(jìn)行數(shù)量檢驗，或過磅或檢測，以準(zhǔn)確地測出全部數(shù)量。數(shù)量檢驗除規(guī)格整齊劃一、包裝完整者可抽驗10%--20%者外，其他應(yīng)采取全驗的方法，以確保入庫物資數(shù)量的準(zhǔn)確。
2.檢查質(zhì)量：一般只作物資的外形的外觀質(zhì)量的感官鑒別。購進(jìn)物品已損壞的不收;食品原材料和調(diào)料氣味不正、腐敗變質(zhì)的不收，型號、規(guī)格不相符的不收。
3.檢查包裝物：基本要求是一般性貨物少驗，貴重易碎品多驗;包裝完整的少驗，包裝破損的多驗;本地產(chǎn)品少驗，外地新產(chǎn)品多驗;易受潮變質(zhì)的多驗;混裝物品全驗，以保證入庫物品無損壞、無變質(zhì)。
4.凡自行采購而又未送交驗收員查檢的貨物，拒絕補(bǔ)簽和開驗收單。但由于急用而上級批準(zhǔn)的另作處理。
5.送庫儲存：驗收后的物品需送入倉庫存放。如需急有的要由倉管及時開具入倉單和出倉單，以便于盤點(diǎn)。
6.填寫有關(guān)報表。