路橋工程變形監測作業指導書
（一）大壩變形監測施工與觀測方法及要求
1.技術標準和規范：
承建工程變形監測儀器設備的檢驗、率定、埋設安裝與施工期觀測，應嚴格執行現行國家行業技術標準和規范，以及設計文件、承包合同要求。應執行的現行國家行業技術標準和規范主要有（但不限于）：
（1）《混凝土大壩安全監測技術規范》（SDJ336—89）
（2）《土石壩安全監測技術規范》（SL60—94）
（3）《國家一、二等水準測量規范》（GB12897—91）
（4）《國家三角測量規范》（GB/T17942-2000）
（5）《水利水電工程測量規范》（SL197—97）
（6）《水利水電工程施工測量規范》（SL52—93）
2.變形監測儀器設備購置、加工：
變形監測儀器設備購置、加工應按照經監理工程師批準的設計圖紙、儀器設備清單進行。儀器設備購置、加工前應向監理工程師報送：（1）儀器設備購置、加工計劃：（2）儀器設備檢驗、率定計劃。儀器設備運抵施工現場后，應會同監理工程師開箱檢查驗收，應向儀器設備供應方索取儀器設備出廠合格證，計量檢測證。儀器、設備檢驗合格后應妥善保管。
3.倒垂孔、鋼管標、鋼鋁管雙金屬標造孔施工與埋設安裝：
倒垂孔、鋼管標、鋼鋁管雙金屬標應在施工部位形成后進行。按照設計坐標、高程進行鉆孔孔位定位、放樣。鉆機就位，應認真進行校正。經校正安裝固定的鉆機，主軸必須嚴格垂直，鉆孔孔位定位精度須滿足設計要求。鉆孔施工過程中應每進尺1 m～2m，采用倒垂浮體組配合彈性導中器進行鉆孔垂直度檢測，以控制鉆孔質量，進而指導調整鉆孔施工。倒垂孔鉆孔垂直度應滿足保護管安裝埋設完成后，其保護管有效孔徑必須在大于100mm。鋼管標、鋼、鋁管雙金屬標鉆孔垂直度應滿足保護管安裝埋設的要求。
鉆孔進尺滿足設計要求后，應通知設計、地質、監理工程師，參加鉆孔終孔驗收，并進行單項工程階段性驗收簽證。終孔驗收后，及時進行倒垂孔保護管、鋼管標、鋼、鋁管雙金屬標安裝埋設。各類金屬管材、材質型號、加工均應滿足設計要求。倒垂孔保護管應認真組裝調試，并進行保護管垂直度檢測，保護管垂直度必須滿足其有效孔徑大于100mm，加固以后進行灌漿。鋼管標、鋼、鋁管雙金屬標、保護管、芯管應認真組裝調試，滿足設計要求以后，芯管根部（1m～2m）采用水泥漿灌漿固結，保護管芯管間距2米采用橡膠圈加固。倒垂孔、鋼管標、鋼、鋁管雙金屬標保護管、芯管安裝完成后，其管口均應安裝保護裝置，以防損壞。鉆孔施工單位應提交鉆孔地質柱狀圖，鉆孔垂直度檢測單位應整理并提交鉆孔與保護管垂直度檢測資料以及保護管芯管安裝埋設竣工圖。倒垂孔、鋼管標、鋼、鋁管雙金屬標施工完成并經監理工程師驗收合格后，施工單位應會請監理工程師會簽單項工程竣工驗收簽證。
4.變形監測設施予留予埋：
布設在砼大壩各層廊道的變形監測設施（如引張線、靜力水準、正、倒垂線測站、精密導線、弦矢導線、豎直傳高、垂直位移監測點）應按照設計圖紙進行予留、予埋放樣測量，并進行予留槽、予埋件安裝施工，予留槽、予埋件安裝施工應準確定位、安裝固定牢固，完成以后進行檢查驗收。予留、予埋部位砼澆筑施工完成后應及時進行復測驗收，檢測是否變位走樣。如存在跑模走樣應及時采取補救措施予以處理。
5.正垂線埋管埋設安裝：
布設在砼壩體中的正垂線埋管（砼管、鋼管）應按設計坐標進行放樣測量，在埋管部位準確標定其中心位置，進行埋管定位。埋管垂直度應嚴格控制在設計允許的偏差內。埋管應牢固加固，以防止在砼澆筑施工中發生變形。嚴禁碰撞。砼澆筑施工完成后應及時復測正垂線埋管垂直度。以調整后續埋管的垂直度。砼管在安裝過程中管口應平順銜接，防止錯臺，接口處應用油氈封閉，防止水泥砂漿流入。鋼管在安裝過程中管口應平順銜接，焊縫應平整、嚴密。正垂線埋管埋設安裝完成以后，應及時整理編繪埋管竣工資料。
6.變形監測設備安裝調試：
6.1倒垂線安裝調試：采用浮體組配合彈性導中器復測保護管垂直度，確定倒垂線錨塊埋設位置。安裝倒垂浮體組，安裝倒垂線錨塊，通過滑輪將安裝倒垂線錨塊的不銹鋼絲吊入倒垂線保護管，依靠錨塊重力張拉不銹鋼絲。按照錨塊埋設位置將不銹鋼絲在管口準確定位。在倒垂線保護管內安裝注漿軟管，準確計算埋設錨塊水泥沙漿用量，通過注漿軟管平緩注入埋設錨塊水泥沙漿。注漿結束后再次檢測不銹鋼絲在管口的準確位置，如發現安裝位置有偏移，應即時進行調整，使之恢復到錨塊埋設位置。
倒垂錨塊埋設安裝7—10天以后，安裝倒垂浮體組和倒垂線不銹鋼絲固定夾具，按設計要求計算浮體工作浮力進行倒垂線不銹鋼絲張拉。按照浮體工作浮力向浮體組注入變壓器油，在浮體支架上盤繞固定富余鋼絲。加蓋浮體組保護蓋。在砼觀測墩上埋設垂線座標儀基座。
6.2正垂線安裝調試：
復測正垂線埋管垂直度，確定正垂線埋設位置。按照確定的正垂線埋設位置，安裝正垂線懸線裝置、固定夾線裝置、活動夾線裝置。懸掛正垂線阻尼重錘，固定夾線裝置。在正垂線砼觀測墩上埋設垂線座標儀基座。在正錘油桶中注入變壓器油。
6.3引張線安裝調試：
引張線安裝前應檢驗采購的配重件是否符合設計要求。準確測定引張線安裝軸線，按照引張線安裝軸
線進行端點、測點裝置埋設安裝，端點滑輪槽、夾線裝置V型槽與測點讀數鋼尺高差應控制在±1mm～2mm以內。張拉并固定引張線不銹鋼絲。在測點處安放浮船與水箱。引張線鋼絲復位精度應優于±0.1mm。6.4視準線安裝施工：
按設計布置準確測定視準線端點、測點位置，埋設視準線砼觀測墩，在砼觀測墩頂部埋設強制對中底盤，強制對中底盤應調整水平，傾斜度不得大于4＇。視準線各測點底盤中心應埋設在兩端點底盤中心線的連線上，其偏差不得大于10mm。
6.5靜力水準安裝施工：
靜力水準測點、標定點和連通管壁槽、管槽支架應按設計要求進行土建施工。
靜力水準安裝施工之前，測點、標定點和PVC管應認真進行清洗。測點、標定點和PVC管應按出廠說明進行組裝，組裝完成注入純凈蒸餾水，注入蒸餾水后必須認真排凈空氣氣泡，并進行靜力水準系統標定。
7.變形監測施工期觀測與資料整理分析：
7.1用于大壩變形監測的儀器、設備須進行計量檢測，率定和檢驗。使用性能必須滿足國家有關計量檢測規定。
7.2施工期觀測必須按照國家有關技術標準、規范和設計技術要求進行。施工期觀測頻次應執行設計技術要求。
7.3施工期觀測資料應及時檢查、平差計算，并進行資料初步整理分析，及時報送，雨季、汛期和發生異常情況應加密觀測，以密切監測工程安全施工。
7.4觀測記錄，必須內容真實完整，字跡清晰，不得任意涂改。
7.5年度觀測資料應進行整理分析，繪制變形過程曲線，編寫初步分析報告。
篇2：木地板變形控制措施
木地板變形控制措施
(1)木地板變形的原因
木地板的變形主要取決于木材的脫脂程度。目前，我國的木地板加工廠一般采用一次蒸煮烘干法，這種干燥方法其脫脂程度有限，加工的素木地板塊仍具有較大的變形可能。在我國，冬季取暖期室內較干燥，木地板會因干燥收縮，地板塊間出現較大的縫隙；夏季潮濕時，木地板會膨脹，嚴重時會使已鋪好的木地板拱起。
(2)木地板含水率的影響
木地板的變形與木地板的脫脂程度有關，而脫脂程度與木地板加工用的木材干燥時控制的含水率有關。我國三北地區與南方沿海地區大氣濕度差別很大，南方用的木材的含水率可允許高達15%以上，三北地區則要求10%，甚至8%以下，所以示經特殊加工處理的木地板不能在全國通用。
(3)木地板木種的影響
木材脹縮與木材本身的硬度大小是一致的。通常稱作硬雜木的木種如水曲柳、柞木(櫟木)、柳安木、柯木、栲木、榆木、樺木制成的木地板，如脫脂程度不夠易變形，其中柞木地板尤為明顯。
(4)木地板變形的控制措施
①不宜用硬雜木制作長條地板。木材主要是橫向變形，長地板鋪設工藝本身就易使變形集中在一個方向。
②素木地板制作時應盡量留出一定的膨脹空間。如使木地板的下表面順纖維方向留有一或二條寬深各為3mm的溝，并使芯材向上。
③木地板制作時六面都涂上清漆，使之免受濕度變化的影響。
④制作成類似三層膠合板式樣的復合地板，底下兩層可不用硬雜木。這種復合式的木地板也可作長條地板鋪設。
篇3：避免木地板面層起拱變形開裂
如何避免木地板面層起拱、變形、開裂?
木地板使用后產生局部起拱、開裂，嚴重影響了居室的美觀和使用。這是每一個進行居室裝飾裝修的業主最不愿見到的事情，但又是經常會出現的事情。那么產生這些情況的原因和應該如何避免呢。
導致木地板局部起拱、變形、開裂的原因主要有以下幾點：
（1）面層木地板含水率偏高或偏低。偏高時，在干燥空氣中木地板會失去水分，斷面產生收縮，而發生翹曲開裂變形，偏低時木地板鋪后吸收空氣的水分，產生起拱變形。
（2）地板木愣之間鋪填的細石混凝土或保溫隔聲材料不干燥，地板鋪設后，吸收潮氣后起拱變形。
（3）原地面未鋪設防潮層或地板四周末留通氣孔，面層地板鋪設后，內部的潮氣不能及時排出。
（4）鋪設毛地板時末拉開縫隙或縫隙過少，受潮膨脹后，使面層地板起拱變形。
（5）使用后不慎讓水灌進地板下層，地板吸收潮氣后起拱、變形。
防止木地板面層起拱、變形、開裂，在木地板施工時就應該嚴格做到以下幾點：
（1）控制木地板含水率，其含水率不應大于12%和不小于7%。
（2）地板木楞間如果澆灌的細石混凝土或保溫隔聲材料時，必須待其完全干燥后，才能鋪設地板。
（3）合理設置通氣孔。地板木愣應做到有孔槽相通，并與地板面層通氣孔相連，地板面層通氣孔每間不少于兩處，踢腳板通氣孔每邊不少于兩處，通氣孔應保持暢通，以利空氣流通。有條件的還應該鋪設防潮層。
（4）木地板下層板（即毛地板），板縫應適當拉開，一般為2～5mm，表面應刨平，相鄰板縫應錯開，四周離墻約10～15mm。
（5）木地板面層與墻之間應留1Omm的縫隙，用踢腳板或踢腳條封蓋。
（6）木地板必須略高于室外，并在與室外接縫處做好防滲處理。