墻面角鋼架制安、石材干掛工程施工技術措施

　　一、施工工藝流程：

　　二、施工要點：

　　1、深化設計圖紙

　　（1）根據精裝修的設計圖紙。我司進一步深化干掛石材的設計，此部分設計包括干掛石材結構計算，石材節點詳圖的設計，石材排磚設計，石材墻面與門窗交圈圖。

　　（2）根據現場軸線、標高，經實測丈量，定線和鋪設方向。

　　（3）按照設計確定（或認可）的石材板材基本規格分部位繪制排列圖。

　　（4）在圖紙上按塊進行編碼。

　　2、準備工作：

　　（1）輔助材料準備

　　A、焊接鋼架用的槽鋼、角鋼、鋼板全部熱浸鍍鋅處理。

　　B、臺灣進口鋁矽鎂合金干掛件、分縫用6.5mm 厚白色有機膠片做墊片。

　　C、電焊條、“大力士”膠、錨固劑、紙膠帶、黑色輕鋼龍骨襯條。所有輔助材料，按規范驗收入庫。

　　（2）機械和工具準備

　　A、常用機具角尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、墨刀、水平尺、小線、線墜、鋼絲鉗、鋼筋線等一批工具。

　　B、施工段配備電焊機1 臺、氬弧焊機1 臺，砂輪切割機2 臺、石材切割機2 臺、液壓手提沖擊電鉆2 臺、臺式砂輪機1 臺、臺式鉆床配合配套鉆頭1 臺、砂輪片、人造金鋼石切割片、磨光片、打膠槍等一批。

　　C、經偉儀、水準儀、鋼卷尺、線墜等。

　　（3）作業條件準備

　　A、項目部會同建設單位、設計單位、監理單位，對主體結構進行中間檢查，檢查主體梁的平整度和垂直度及強度是否符合設計要求，達到具備干掛飾面作業條件。干掛石材的龍骨不得與門窗連接，避免共振。石材與門窗交圈處應留3 毫米的縫，打膠處理。石材陰角處考慮石材厚度搭接加工時應加長，不得出現外嚴里不嚴現象。

　　B、檢查墻上有關專業預埋管道是否完成。

　　鋼材型號大小根據板材飾面高度和板材面積、體積所需支承重量的抗拉、抗折、抗剪及搞風壓、風吸及抗震和不同地區自然條件由我司結構計算而定。橫鋼安裝可與板材安裝同步進行，邊焊邊裝，并且必須鉆好裝干掛件眼子（直徑為12mm），為保證飾面質量，鋼架焊接整體表面必須平整。

　　C、基體處理：龍骨、掛件安裝前，將土建施工留在墻上灰垢，浮漿清除干凈。對墻基體進行找平處理，并抹1：1 水泥砂漿找平基底，其中要求采用中砂或粗砂。應保證龍骨的平整。

　　D、所有鋼架構件焊接口，必須涂刷防銹漆三次。

　　3、石材干掛安裝質量標準

　　（1）墻面干掛石材，先彈線，并按彈線尺寸試拼定位。

　　（2）固定石材的掛件應與錨固件或型鋼龍骨連接牢固。

　　（3）基面（梁面與墻面）與外皮（板材）距離為150 mm；骨架采用8號槽鋼與角鋼焊接，豎槽鋼側裝橫角鋼焊于豎槽鋼之間（即豎鋼見外皮保持一個平面）。

　　（4）框架結構，磚砌填充，采用槽鋼骨架，樓層梁上未預埋鐵，

　　我司采用膨脹螺栓固定鐵碼，代替預埋鐵，鐵碼規格為60mm×60mm×6mm 厚150mm 長,用四個鐵碼固定槽鋼，見圖。槽鋼骨架焊接好后，由監理單位、業主、政府質檢部門進行驗收，同時與墻上各專業預埋管道進行驗收，并做好隱蔽資料記錄。

　　（5）鋼龍骨的角鋼、槽鋼與錨固件焊接牢固可靠，焊縫高4mm ，且符合設計要求，并做防銹處理。

　　（6）龍骨按設計圖紙施工，保證準確，允許偏差以滿足整體施工質量要求。

　　（7）石材掛裝前，應按編號進行分類選配，并將其側面清掃干凈，修邊開槽，每塊板的各邊開槽數量及尺寸應遵設計要求。通常將大理石飾面板直立固定于木架上，用云石機在距板兩端各1/5 邊長處上下4 點開槽，槽深根據掛件的尺寸決定。石材開槽位置要準確；避免因反復而造成石材破損。

　　（8）上下掛的每塊石材，固定點不得少于四個，側掛的每塊石材，除側面不得少于四個固定點外，背面應開槽，結構膠粘干掛。吊頂掛的石材，側面不得少于四個固定點。

　　（9）錨固件可在結構施工后在基體鉆眼，要求鉆孔直徑不宜過大，且孔徑均勻垂直，孔深度滿足設計要求，并清除孔內的碎粒和灰粉。

　　（10）不銹鋼膨脹螺栓、穿墻螺栓安裝應牢固，為防螺栓松動，采用點焊焊牢，或采用雙螺帽及彈性墊片等措施。

　　（11）板材安裝，接縫寬度可墊有機膠墊片調整，應確保外表面的平整，垂直及板的上沿平順后，再固定牢固。

　　（12）陰、陽角板材安裝及做法應嚴格按設計要求施工，突出墻面、頂棚的板材在上部的安裝工程完工后進行。

　　（13）上、下兩塊石材荷載不得傳遞、疊加。

　　（14）板的接縫尺寸誤差用薄的墊片進行細微調整，使其達到質量驗收要求。

　　（15）對各點進行隱檢合格之后進行接縫打膠施工。

　　（16）板面安裝完畢后，石材表面應清洗干凈。

　　4、干掛安裝具體操作

　　（1）按圖紙的石材板面編碼，用不干膠紙寫好編碼貼在經驗收合格石材板正面右上角上。編碼工作由技術員在石材二次加工區完成，一邊編碼，一邊再次檢查石材板。根據施工要求，由搬運工將編好碼的石材搬運至安裝部位。

　　（2）校核石材板材規格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線，進行開槽加工。

　　（3）進行對號入座安裝，從落地的第一行開始安裝，首先應進行預掛、試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用澳洲進口“大力士”膠，落地下端可將掛件固定于地面砼上，第一行就位，按照基面與落地所彈的線，校準校垂直位置，下端用木楔墊平墊穩。

　　（4）裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對準。

　　（5）裝上Ф10×25－30mm 的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片、擰緊螺帽，封好各連接點錨固劑。

　　（6）自第二行開始板材下側先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安完為止；各行連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。

　　（7）水平和豎直縫隙寬度，用6.5mm 厚白色有機膠片墊嵌調整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。

　　（8）將板面與縫隙清理，清洗干凈。

　　（9）光面板材須打臘一次（在交付使用前），時間待業主定。

　　（10）用珍珠薄膜紙蓋住安裝好的石材墻面，高度保證地面以上2M 范圍均覆蓋好，進行成品保護。

　　5、工程驗收程序

　　（1）本條文按國家和北京市現行有效法規規定修改并制定。

　　（2）石材干掛工程預埋件工程驗收。

　　（3）石材干掛面基體或基層的驗收。

　　（4）鋼龍骨鍍鋅防銹處理驗收，應符合鋼結構工程的有關規定。

　　（5）鋼龍骨焊接驗收。

　　（6）板的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求。

　　（7）板的安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。嚴禁使用不合格配件及出現少件現象。

　　（8）板的表面應平整、潔凈、色澤協調，無變色和污痕。

　　（9）掛件錨固或緊固程度的的檢驗，應用測力扳手在現場抽檢膨脹螺栓和懸空的緊固螺栓，其抽檢數量按1／3 進行。務必排除結構面上有松動的螺栓或緊固螺母未達到設計要求的旋緊力。

　　（10）接縫處密封膠順直光滑，表面潔凈，色澤與石材顏色協調一致。

　　（11）石材干掛工程質量允許偏差，應符合下表規定。

　　石材飾面工程質量允許公差

　　企業標準：石材安裝時要保證橫逢水平、豎縫垂直、墻面平整度；石飾面板位置校正準確。表面平整允許偏差1 mm；立面垂直允許偏差2 mm；接縫寬度允許偏差0.5mm；陰陽角允許偏差2 mm；接縫平直允許偏差2 mm；接縫高低允許偏差0.3 mm。

　　三、注意要點：

　　1、石材掛貼必須鋪開篩選確定無缺棱掉角，表面平整，無翹曲變形，顏色一致，紋向一致。

　　2、石材排布結合線盒位置，保證整磚套割。

　　3、石材掛貼前要進行防護處理。

　　四、材料要點：

　　1、同一區域的石材在訂購時，必須選用同一批的大板，確保同一廳堂的石材色澤一致。按設計安裝圖，進行加工-安裝編號。在訂購前對數量嚴格計算把關，避免出現漏洞和遺憾，對選用石材的質量也要認真考察。驗收主要內容：

　　A、進行數量清點核對。

　　B、板材的規格尺寸應該符合圖紙和編碼要求，公差符合有關標準，驗收標準同出廠時的驗收標準。

　　C、檢查板材的板面質量、平整度、表面有無破損、有無污染變色、缺棱掉角等不符合規定現象。

　　D、對符合標準之板材進行安裝編碼，用編碼紙將編好碼的貼在石材正面右上角，按施工時間要求，由搬運組送到安裝位置。

　　E、所有工作完成后的板材示意圖。（實物表現）

　　2、其它附材：鉆孔用的金剛石鉆嘴手電鉆、扎結用的銅絲或不銹鋼絲、不銹鋼掛件(定制的)、云石膠等。

　　3、根據設計要求和現場復核的尺寸，翻樣繪制加工詳圖，并做好編號作為加工交底、現場驗貨及安裝交底的依據。盡量提前訂貨時間，控制好加工、運輸周期，確保總進度不受材料到貨影響。

　　4、材料環保性能達標。

篇2：辦公樓墻柱面石材干掛施工工藝

　　辦公樓墻、柱面石材干掛施工工藝

　　1、施工流程圖：

　　2、基層處理

　　安裝龍骨前，檢測校核結構的±0.00線標高、軸線，然后依據軸線尺寸在墻面彈出主龍骨控制線，用線附垂直測試結構基層的垂直，平整度，對凹部分用1：2水泥砂漿抹平，對凹部分進行剔鑿。

　　（1）墻、柱面彈出龍骨水平龍骨控制線：

　　在處理后的基層表面，根據設計圖紙要求在墻體上彈出立龍骨控制線，立龍骨間距為1.2M－1.5M，高度以檐口標高為宜，在墻體門窗洞口和墻體陰陽角處距墻邊200MM處設一根主龍骨，錨固件與主龍骨連接間距，為主龍骨中間錨固件間距為1.2M－1.5M，按此要求在墻面彈出錨固件安裝尺寸線。依據梁、柱、截面尺寸以柱邊、梁邊10CM為宜，標高為1.2M－1.5M，設一道錨固件，兩端錨固件，以主龍骨標高為準，在立龍骨150MM－200MM處加設一道錨固件，按此要求，在梁、柱截面上彈出立龍骨及錨固件控制線。

　　（2）安裝錨固件：

　　依據墻、柱、砼面彈出的錨固件尺寸位置，在6＃槽鋼做立龍骨，兩邊各設錨固件連接方式：用M12膨脹螺栓錨固砼墻面與75×50×5×100的角鋼緊固連接，以此加固方式與主龍骨內進行焊接。

　　（3）安裝龍骨：

　　墻、梁、柱砼面，錨固件安裝完畢后，先安裝立龍骨，在墻、樓面兩端各安裝一道主龍骨，然后拉線做為平面控制線，主龍骨垂直度控制以水平尺進行測試，符合施工規范后，再與錨固件焊接。水平龍骨安裝前，先鉆Φ10的孔，便于掛件安裝，第一道水平龍骨標高以石材設計標高為準，水平龍骨安裝依據石材寬度尺寸在立龍骨面彈出標高控制線，與主龍骨進行焊接。鋼龍骨安裝按鋼結構驗收規范進行施工，焊縫處補刷防銹漆兩遍。

　　（4）石材安裝：

　　鋼龍骨安裝施工完后，經有關部門隱檢驗收合格后，按排版圖要求石材安裝對號進行試拼、調試、開槽，安掛件，安裝石材上口需拉一道水平線控制石材上口的水平一致，石材立縫為6MM處掛垂直線控制石材立縫上下慣通、一致，石材水平縫為6MM，石材先安裝底部以石材干掛設計標高處設一道石材外表面控制線為準，進行測控，用水平尺控制每塊石材垂直度，梁、柱、墻、門窗口陰陽角用方尺進行控制，石材陽角呈海棠角，石材安裝由下向上進行安裝，石材找正、找平、找垂直石，再固定掛件，擰緊螺栓，石材槽內注入大理石膠固定。石材安裝時應嚴格按照設計的要求及施工規范進行施工，保證墻、柱、梁面石材的花色、紋理一致。

　　（5）對以安裝完的石材墻面，分格縫用泡沫條填入分格縫內，低于石材面5－6MM，然后用膠帶紙粘貼石材縫兩邊，用耐候密封膠進行封口，低于石材面1－2MM膠縫呈弧狀。

　　（6）石材飾面清理、成品保護、成品驗收

　　每道墻、梁、柱石材干掛裝飾施工完成后，經過知檢、自驗合格后，對此道墻、梁、柱面石材進行清理，做好成品保護，設專人看管，待分項工程全部施工、清理、修補、收尾完工后，對已完工分項工程及時辦理交驗。

　　（7）石材質量驗收標準

　　石材干工程質量驗收標準：

　　序號項目光面燒面檢測方法

　　1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺檢查

　　2里面垂直度26用2M線托板檢查

　　3陰陽角方正33用200×150的方尺檢查

　　4接縫高低0.31用直尺和楔形塞尺檢查

　　5接縫寬度0.31用塞尺檢查

　　6接縫平直23接5M線檢查

　　架焊接工程質量驗收標準：

　　序號項目驗收標準檢測方法

　　1表面平整度≤5拉鐵絲線檢查

　　2立面垂直度≤10用吊線和角尺檢查

　　3焊接縫長度≥60用直尺檢查

　　4焊接縫高度≥5用直尺和小尖錘檢查

　　5主龍骨間距60用卷尺檢查

篇3：墻面石材干掛工程施工工藝和方法

　　墻面石材干掛工程施工工藝和方法

　　1、施工工藝流程

　　2、施工方法

　　2.1、清理現場雜物，對原有結構層檢查、修補、加固。

　　2.2、放線：按設計要求與現場標高有實際尺寸放線，尤其放準第一層基準線。

　　2.3、安裝骨架及掛件：在輕質隔墻外側要做型型鋼骨架，在砼墻面上可直接打孔安裝掛件，用測力器具（測力扳手）檢查膨脹螺栓或連接螺母的旋緊力度，使之達到設計要求。

　　2.4、石材對號：對石材型號、色差、材質嚴格挑選、試排。整個外墻應色澤一致，肉眼挑不出較大色差，板邊無缺棱掉角，板面無裂紋，光澤度好，加工尺寸均在允許偏差內。

　　2.5、石材加工：按現場實際尺寸對進場石材二次加工，編過號的石材四周或背側開槽或開洞，保證與掛件連接準確、嚴密。

　　2.6、安裝石材：根據排版圖，自下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業，以減少偏差；在第一層石材上沿之下2-5cm。拉水平定位線，以控制石材垂直及高度，調準后，扣緊掛配件。安裝第二層石材時，將石材控制線上推到第二層石板上沿之下2-5cm，按設計要求留好上下兩層縫隙，定好高度，打孔安裝第二層掛件。塊料連接用環氧樹脂混合料，配比要保證有足夠凝固時間，避免過早固結脆斷或過慢固結而松動。

　　2.7、封縫：塊料安裝檢查無誤后，清除板縫中油污、浮漿、殘灰；用膠槍伸入板縫10cm左右點膠，板縫中填塞5mm海綿棒或膠條，填塞時注意均勻一致，用膠帶封閉石材邊沿，注入硅膠涂封，一般只應封平或比板面凹少許。

　　2.8、清理：清除膠帶紙，整修板縫，使膠跡平整，勻滑一致，石材面無膠痕污物。

　　3、施工進度計劃表

　　序號 施工部位 施工進度