PVC膠地板施工技術(shù)要求

　　一、地坪檢測

　　1、使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應(yīng)在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應(yīng)界于20%-75%之間。

　　2、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3%。

　　3、基層的強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土強(qiáng)度C-20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來加強(qiáng)強(qiáng)度。

　　4、用硬度測試儀檢測結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于1.2兆帕。

　　5、對于PVC地板材料的施工，基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則應(yīng)采用適合的自流平進(jìn)行找平。

　　二、地坪預(yù)處理

　　1、采用1000瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M(jìn)行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。

　　2、用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進(jìn)行吸塵清潔。

　　3、對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強(qiáng)筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進(jìn)行修補(bǔ)。

　　三、自流平施工—打底

　　1、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底。

　　2、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實型界面處理劑進(jìn)行打底。

　　3、如基層含水率過高（>3%）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進(jìn)行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%。

　　4、界面處理劑施工應(yīng)均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進(jìn)行下一步自流平施工。

　　四、自流平施工—攪拌

　　1、將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。

　　2、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌。

　　3、攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。

　　4、加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比（請參照相應(yīng)自流平說明書）。水量過少會影響流動性。過多則會降低固化后的強(qiáng)度。

　　五、自流平施工—鋪設(shè)

　　1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設(shè)計厚度≤毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。

　　2、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。

　　3、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進(jìn)行PVC地板的鋪設(shè)。

　　4、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時后進(jìn)行。

　　5、如需對自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工12小時后進(jìn)行。

　　六、地板的鋪裝—預(yù)鋪及裁割

　　1、無論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。

　　2、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進(jìn)行切割清理。

　　3、塊材鋪設(shè)時，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。

　　4、卷材鋪設(shè)時，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。

　　七、地板的鋪裝—粘貼

　　1、選擇適合PVC地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。

　　2、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。

　　3、塊材鋪貼時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。

　　4、不同的貼合劑在施工中要求會有所不同，具體請參照相應(yīng)產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。

　　八、地板的鋪裝—排氣、滾壓

　　1、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。

　　2、隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。

　　3、地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。

　　4、24小時后，再進(jìn)行開槽和焊縫。

　　九、地板的鋪裝—開縫

　　1、開槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。使用專用的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。

　　2、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。

　　3、焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。

　　十、地板的鋪裝—焊縫

　　1、可選用手工焊槍或自動焊接設(shè)備進(jìn)行焊縫。

　　2、焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右。

　　3、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。

　　4、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。

　　5、當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。

　　十一、地板的清潔、保養(yǎng)

　　1、PVC系列地板為室內(nèi)場所開發(fā)設(shè)計，不宜在室外場地鋪設(shè)使用。

　　2、請根據(jù)廠方推薦的方法，選用相應(yīng)的清潔劑進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)。

　　3、應(yīng)避免甲苯，香蕉水之類的高濃度溶劑及強(qiáng)酸，強(qiáng)堿溶液傾倒于地板表面，應(yīng)避免使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ吆弯J器刮鏟或損傷地板表面。

　　十二、相關(guān)工具

　　1、地坪處理：地表濕度測試儀、地表硬度測試儀、地坪打磨機(jī)、大功率工業(yè)吸塵器、羊毛滾筒、自流平攪拌器、30升自流平攪拌桶、自流平齒刮板、釘鞋、自流平放氣筒。

　　2、地板鋪設(shè)：地板修邊器、割刀、兩米鋼尺、膠水刮板、鋼壓輥、開槽機(jī)、焊槍、月型割刀、焊條修平器、組合劃線器。

篇2：塑膠地板施工方法

　　塑膠地板的施工方法

　　1.嚴(yán)格控制粘結(jié)基層的表面平整度，對凹凸度達(dá)到±2mm的表面要作平整處理，同時要保證基層堅硬、平整、潔凈，不得有起砂、起殼現(xiàn)象，含水率應(yīng)控制在6%～8%范圍內(nèi)。

　　2.使用齒形刮板涂刮膠粘劑，使膠層的厚度薄而均勻。

　　3.施工溫度應(yīng)在15～30℃、相對濕度小于70%的條件下進(jìn)行。

　　4.涂刷粘結(jié)劑應(yīng)待稀釋劑揮發(fā)后再進(jìn)行粘貼。涂刷粘貼劑時應(yīng)先涂刷在塑膠板上，再涂刷基層表面，粘膠不得過厚，板邊不得有膠。

　　5.塑膠板在粘貼前應(yīng)作除臘處理。

篇3：橡膠地板工程施工工藝方法

　　橡膠地板工程施工工藝、方法

　　1）材料要求：

　　（1）橡膠地板的種類、厚度符合設(shè)計要求。

　　（2）水泥自流平、粘接膠等材料符合設(shè)計要求及環(huán)保要求。

　　2）施工的相關(guān)條件：

　　（1）濕度：地基含水率（重量百分比）應(yīng)小于3%，遇天氣原因或外來水分，應(yīng)使空氣流通，并及時抹去表面水分。

　　（2）表面硬度：用鋒利的鑿子快速切銼表面，不應(yīng)有痕跡或槽。

　　（3）表面平整度：用2米直尺檢驗，空隙不應(yīng)大于2mm。

　　（4）表面密實度：表面不得過于粗糙，不得有過多的孔隙。

　　（5）裂縫：不得有寬度大于3mm的裂縫。

　　（6）表面清潔度：油污.蠟.漆.顏料等殘余物質(zhì)必須去除

　　（7）溫度：不得低于15℃。

　　（8）另外：應(yīng)保持水平基準(zhǔn)，建筑沉降縫處應(yīng)有合適的封口。

　　（9）根據(jù)找平層厚度及橡膠地板鋪設(shè)時間計劃，盡早進(jìn)行找平層施工，以確保干燥。

　　（10）為確保大面積鋪設(shè)效果（平整度.強(qiáng)度），建議務(wù)必于鋪設(shè)前在找平層上使用底油和自流平。

　　（11）為確保鋪設(shè)后的場地有足夠的強(qiáng)度，以襯托其上的各層結(jié)構(gòu)，并承受將來使用中的高負(fù)荷，建議找平層應(yīng)選擇高標(biāo)號，如為細(xì)石混凝土做法，則推薦標(biāo)號為C30。

　　3）施工準(zhǔn)備：

　　（1）地坪檢測

　　（1、使用溫度濕度計檢測濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度15 ℃為宜，不應(yīng)在5 ℃以下及30 ℃以上施工，宜于施工的相對空氣濕度應(yīng)20%-75%之間。

　　（2、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3% 。

　　（3、基層的強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土強(qiáng)度C-20的要求，否則應(yīng)采用適合的"妥善"自流平來加強(qiáng)強(qiáng)度。

　　（4、用硬度測試儀檢測結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于1.2 兆帕。

　　（5、基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，用1000瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)拇蚰テ瑢Φ仄哼M(jìn)行整體打磨，除去油漆、膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，用空鼓的地塊也必須去除。

　　（6、用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進(jìn)行吸塵清潔。

　　（7、對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強(qiáng)筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進(jìn)行修補(bǔ)。

　　（2）自流平施工

　　（1、將自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。

　　（2、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌。

　　（3、攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。

　　（4、加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比，水量過少會影響流動性，過多則會降低固化后的強(qiáng)。

　　（5、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如設(shè)計厚度≤ 4 毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。

　　（6、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。

　　（7、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進(jìn)行地板的鋪設(shè)。

　　（8、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時后進(jìn)行。

　　（9、如需對自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工12小時后進(jìn)行。

　　4）施工工藝框圖：

　　5）橡膠地板鋪裝：

　　（1）鋪裝

　　（1、根據(jù)施工要求選擇適合某類地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。

　　（2、卷材鋪粘時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上

　　（3、塊材鋪粘時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。

　　（2）排氣、滾壓

　　（1、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。

　　（2、隨后用 50 或 75 公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。

　　（3、地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。

　　（4、24 小時后，再進(jìn)行開槽和焊縫。

　　（3）開縫

　　（1、開槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。使用專用的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。

　　（2、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。

　　（3、焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。

　　（4）焊縫

　　（1、可選用手工焊槍或自動焊接設(shè)備進(jìn)行焊接。

　　（2、焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右。

　　（3、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋瑒蛩俚貙⒑笚l擠壓入開好的槽中。

　　（4、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割區(qū)。

　　（5、當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。

　　6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）地面基礎(chǔ)要求

　　墻體與地面陰陽角成90°C ，陰陽角成直線，平整。地面要平整壓光，誤差為二平方公尺2毫米以下。

　　（2）地面基礎(chǔ)打磨

　　施工前要檢查地面是否起殼、突出或凹入地面、裂縫等現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象要進(jìn)行修整、打磨，地面基礎(chǔ)平整，濕度大與40%不能施工。

　　（3）基礎(chǔ)打磨

　　在打磨時注意地面情況，哪些地方打磨時間長一些，那些地方打磨時間短一些要盡量把握好。地面的浮塵及其他貼在地面的雜物要磨去，

　　然后用掃把把地面掃一便，并檢查打磨結(jié)果，看看地面哪些地方還須再打磨。

　　（4）底涂處理

　　上底涂之前要用吸塵器把地面吸干凈，不能留有灰塵。如果是水泥地面，可將底涂按1：1的比例對水；而大理石及水磨地面則不用對水。

　　上底涂時要均勻的涂滿，不能漏涂，要縱向橫向涂刷，地面基礎(chǔ)不好要多涂一次。上底涂后1-2小時方可做自流平。

　　（5）橡膠地板驗收標(biāo)準(zhǔn)：

　　（1、地板平整度：地板平整光滑、無起鼓、無損壞。

　　（2、地板縫差距不得超過1.2mm

　　（3、地板施工后要清除表面舊蠟