大酒店工程輕鋼龍骨鋼板網(wǎng)頂棚施工工藝
（一）施工準(zhǔn)備
材料及構(gòu)配件：
輕鋼骨架分U形骨架和T形骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。
輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊佳件、連接件、掛插件。
零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。
罩面板按設(shè)計要墳選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
膠粘劑：應(yīng)按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗。
主要機(jī)具：
電鋸、無齒鋸、射釘槍。
手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。
作業(yè)條件
結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板縫中，按設(shè)計要求間距預(yù)埋∮6或∮10鋼筋吊桿，一般間距為900mm～1200mm。
當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應(yīng)在砌筑時按頂棚標(biāo)高預(yù)埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應(yīng)埋設(shè)兩塊以上。
安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。
各種材料全部配套備齊。
頂棚罩面板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項目。
搭好頂棚施工操作平臺架子。
輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、能風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認(rèn)可后再大面積施工。
（二）操作工藝
1、工藝流程：
2、彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線。
3、劃龍骨分檔線：按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線劃龍骨分檔線。
安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓。
安裝主龍骨：
（1）配裝吊桿螺母。
（2）在主龍骨上安裝吊掛件。
（3）安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。
（4）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。
（5）安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。
（6）釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計無要求時，射釘間距為1000mm。
安裝次龍骨：
按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。
吊掛次楷骨：按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500mm~600mm。
當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同進(jìn)相接，調(diào)直固定。
當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍同遙卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩成板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。
安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設(shè)計文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結(jié)粘固法，罩面板托卡固定法三種。
罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，基數(shù)后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm~170mm。
罩面板托卡固定法：當(dāng)輕鋼龍骨為T形時，多為托卡固定法安裝。
T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。
安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。
刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面（如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。
（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
保證項目：
輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。
罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。
基本項目：
輕鋼骨架整面應(yīng)順直，無彎曲、無彎形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。
罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。
罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應(yīng)嚴(yán)密。
允許偏差項目，見下表。
輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差
項次項類項目允許偏差（mm）檢驗方法
項次 | 項類 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 | |||||
膠合板 | 塑料板 | 纖維板 | 鈣 塑 板 | 石膏板 | 石 棉 板 | ||||
1 2 3 4 | 龍 骨 | 骨間距 骨平直 拱高度 龍骨周水平 | 2 3±10 ±5 | 2 3 ±10 ±5 | 2 3 ±10 ±5 | 2 2 ±10 ±5 | 2 2 ±10 ±5 | 2 2 ±10 ±5 | 尺量檢查 尺量檢查 短向跨度1/200拉線尺量 尺量或水準(zhǔn)儀檢查 |
5 6 7 8 | 罩 面 板 | 表面平整 接縫平直 接縫高低 頂棚四周水平 | 2 3 0。5 ±5 | 2 3 0。5 ±5 | 2 3 1 ±5 | 2 3 1 ±5 | 2 3 1 ±5 | 2 3 1 ±5 | 用 拉 用直尺和塞尺檢查 拉線或用水準(zhǔn)儀檢查 |
9 10 | 壓條 | 壓條平直 壓條間距 | 3 2 | 3 2 | 3 2 | 3 2 | 3 2 | 3 2 | 拉 尺量檢查 |
（四）成品保護(hù)
輕鋼骨架及罩面板安裝時，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)確性固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。
輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進(jìn)場、存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。
工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工棚時應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。
輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。
為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進(jìn)行。
（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題
吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點的標(biāo)高一致；施工時應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼骨架子留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點板造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。
輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。
罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。
壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時應(yīng)經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。
方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質(zhì)量弊病。
（六）質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
罩面板應(yīng)有出廠合格證。
工程驗收應(yīng)有質(zhì)量驗評資料。
篇2：大酒店工程輕鋼龍骨鋼板網(wǎng)頂棚施工工藝
大酒店工程輕鋼龍骨鋼板網(wǎng)頂棚施工工藝
（一）施工準(zhǔn)備
材料及構(gòu)配件：
輕鋼骨架分U形骨架和T形骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。
輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊佳件、連接件、掛插件。
零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。
罩面板按設(shè)計要墳選用，材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
膠粘劑：應(yīng)按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗。
主要機(jī)具：
電鋸、無齒鋸、射釘槍。
手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。
作業(yè)條件
結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板縫中，按設(shè)計要求間距預(yù)埋∮6或∮10鋼筋吊桿，一般間距為900mm～1200mm。
當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應(yīng)在砌筑時按頂棚標(biāo)高預(yù)埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應(yīng)埋設(shè)兩塊以上。
安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。
各種材料全部配套備齊。
頂棚罩面板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項目。
搭好頂棚施工操作平臺架子。
輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、能風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認(rèn)可后再大面積施工。
（二）操作工藝
1、工藝流程：
2、彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線。
3、劃龍骨分檔線：按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線劃龍骨分檔線。
安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓。
安裝主龍骨：
（1）配裝吊桿螺母。
（2）在主龍骨上安裝吊掛件。
（3）安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。
（4）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。
（5）安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。
（6）釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計無要求時，射釘間距為1000mm。
安裝次龍骨：
按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。
吊掛次楷骨：按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500mm~600mm。
當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同進(jìn)相接，調(diào)直固定。
當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍同遙卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩成板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。
安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設(shè)計文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結(jié)粘固法，罩面板托卡固定法三種。
罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，基數(shù)后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm~170mm。
罩面板托卡固定法：當(dāng)輕鋼龍骨為T形時，多為托卡固定法安裝。
T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。
安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。
刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面（如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。
（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
保證項目：
輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。
罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。
基本項目：
輕鋼骨架整面應(yīng)順直，無彎曲、無彎形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。
罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。
罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應(yīng)嚴(yán)密。
允許偏差項目，見下表。
輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差
項次項類項目允許偏差（mm）檢驗方法
項次 | 項類 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 | |||||
膠合板 | 塑料板 | 纖維板 | 鈣 塑 板 | 石膏板 | 石 棉 板 | ||||
1 2 3 4 | 龍 骨 | 骨間距 骨平直 拱高度 龍骨周水平 | 2 3±10 ±5 | 2 3 ±10 ±5 | 2 3 ±10 ±5 | 2 2 ±10 ±5 | 2 2 ±10 ±5 | 2 2 ±10 ±5 | 尺量檢查 尺量檢查 短向跨度1/200拉線尺量 尺量或水準(zhǔn)儀檢查 |
5 6 7 8 | 罩 面 板 | 表面平整 接縫平直 接縫高低 頂棚四周水平 | 2 3 0。5 ±5 | 2 3 0。5 ±5 | 2 3 1 ±5 | 2 3 1 ±5 | 2 3 1 ±5 | 2 3 1 ±5 | 用 拉 用直尺和塞尺檢查 拉線或用水準(zhǔn)儀檢查 |
9 10 | 壓條 | 壓條平直 壓條間距 | 3 2 | 3 2 | 3 2 | 3 2 | 3 2 | 3 2 | 拉 尺量檢查 |
（四）成品保護(hù)
輕鋼骨架及罩面板安裝時，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)確性固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。
輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進(jìn)場、存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。
工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工棚時應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。
輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。
為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進(jìn)行。
（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題
吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點的標(biāo)高一致；施工時應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼骨架子留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點板造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。
輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。
罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。
壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時應(yīng)經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。
方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質(zhì)量弊病。
（六）質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
罩面板應(yīng)有出廠合格證。
工程驗收應(yīng)有質(zhì)量驗評資料。
篇3：鋼板網(wǎng)頂棚抹灰施工工藝
鋼板網(wǎng)頂棚抹灰施工工藝
一、施工準(zhǔn)備
1、材料
⑴水泥：采用325號及以上普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。
⑵中砂。
⑶石灰膏。
⑷紙筋。
⑸麻刀：均勻、堅韌、干燥，不含雜質(zhì)。使用時將麻絲剪成2~3cm長，隨用隨敲打松散。
⑹麻根束：長度約為350~450mm。
2、作業(yè)條件
⑴基體要用較干燥的木料或用鋼材作骨架和吊桿，剛度和穩(wěn)定性符合要求。
⑵鋼絲網(wǎng)，整體平整，適當(dāng)起拱，并拉平、拉緊、釘牢，鋼板網(wǎng)接縫設(shè)在頂棚擱棚上并相互搭接3~5cm，并經(jīng)檢查合格。
⑶四周墻面已彈好標(biāo)高基準(zhǔn)墨線。
⑷抹灰用的腳手架已經(jīng)搭好。
二、工藝流程
基層處理→掛吊麻根束（一般抹灰可免）→抹壓第一遍灰→抹第二遍灰→抹罩面灰
三、操作工藝
1、掛麻根束（一般小型或普通裝修的工程不需此工序）：對于大面積廳堂或高級裝修的工程，由于其抹灰厚度增加，需在抹灰前在鋼板網(wǎng)上掛吊麻根束，做法是先將小束麻根按縱橫間距30~40cm綁在網(wǎng)眼下，兩端纖維垂直向下，以便在打底的三遍砂漿抹灰過程中，梳理呈放射狀，分二遍均勻抹埋進(jìn)底層砂漿內(nèi)。
2、抹底層灰：首先將基體表面清掃干凈并濕潤，然后用1:1:6水泥麻根灰砂抹壓第一遍灰，厚度約3mm，應(yīng)將砂漿壓入網(wǎng)眼內(nèi)，形成轉(zhuǎn)腳達(dá)到結(jié)合牢固。隨即抹第二遍灰，厚度約為5mm（均勻抹埋第一次長麻根），待第二遍灰約六、七成干時，再抹第三遍找平層灰（完成均勻抹埋第二次長麻根），厚度約3~5mm，要求刮平壓實。
3、抹面層紙筋灰：待找平層有六、七成干時，用紙筋灰抹罩面層，厚度約2mm，用灰匙抹平壓光。
四、一般抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項目
⑴所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
⑵各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計）。
2、基本項目
⑴一般抹灰表面應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）普通抹灰
合格：大面光滑，接槎平順。
優(yōu)良：表面光滑、潔凈，接槎平整。
2）中級抹灰
合格：表面光滑、接槎平整，線角順直（毛面紋路基本均勻）。
優(yōu)良：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻）。
3）高級抹灰
合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。
優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。
檢驗方法：觀察和手摸檢查。
⑵孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。
合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。
優(yōu)良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。
檢查方法：觀察檢查。
⑶護(hù)角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：護(hù)角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門窗框與墻體間縫隙填塞密實。
優(yōu)良：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。
檢驗方法：觀察，用小錘輕擊或尺量檢查。
⑷分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。
優(yōu)良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順。
檢驗方法：觀察檢查。
⑸滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm。
優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。
檢驗方法：觀察或用尺量檢查。
3、允許偏差
一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表10-1的規(guī)定。
五、一般抹灰施工注意事項
1、避免工程質(zhì)量通病
⑴門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：
1）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實。
2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。
3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層抹平，每遍厚度宜為7~9mm。
一般抹灰允許偏差項目表表10-1
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
普通
中級
高級
表面平整
5 4 2
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
陰、陽角垂直
4 2
用2m托線板檢查
立面垂直
5 3
陰、陽角方正
4 2
用方尺和楔形塞尺檢查
分格條（縫）平直
3
拉5m線和尺量檢查
注：1、外墻一般抹灰，立面總高度的垂直偏差應(yīng)符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）中表5.3.9和6.1.11的有關(guān)規(guī)定。
2、中級抹灰，對陰、陽角方正一項可不檢查。
3、頂棚抹灰，對表面平整一項可不檢查，但應(yīng)平順。
4）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。
⑵抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：
1）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。
2）底灰過分干燥，又沒
有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。3）淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象。
⑶抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直、不方正。
⑷門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。
⑸踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。
⑹管道后抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。
⑺鋼板網(wǎng)頂棚抹灰空鼓、開裂。主要原因有：
1）使用混合m.dewk.cn砂漿內(nèi)摻水泥比例大，養(yǎng)護(hù)不好，收縮率大。
2）鋼板網(wǎng)頂棚大小龍骨間距達(dá)大，鋼板網(wǎng)彈性大，抹灰后發(fā)生撓曲變形使各抹灰層之間產(chǎn)生剪力導(dǎo)致空鼓、開裂。
3）頂棚吊筋水材含水率這大，干燥后收縮變形，以及接頭不緊密，起拱不準(zhǔn)。
4）頂棚平整度不符合要求，部分位置抹灰層過厚，容易造成開裂。或是對面積較大的房間無采用吊掛麻絲束的做法。
2、主要安全技術(shù)措施
⑴室內(nèi)抹灰時使用的木凳、金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過兩人同時作業(yè)。
⑵不準(zhǔn)在門窗、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)沒有腳手架時，必須掛設(shè)安全網(wǎng)。
⑶使用砂漿攪拌機(jī)攪拌砂漿，往拌筒內(nèi)投料時，拌葉轉(zhuǎn)動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。
⑷機(jī)械噴灰噴涂應(yīng)戴防護(hù)用品，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠、輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。
⑸輸漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢修。
3、產(chǎn)品保護(hù)
⑴推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。
⑵拆除腳手架時要注意慢拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。
⑶要保護(hù)好墻上已安裝的門窗及其它配件、窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，要及時清理砂漿污染。
⑷抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。
⑸要保護(hù)好地漏、糞管等處不被堵塞。