學(xué)生公寓樓地面工程施工工藝

　　一、防滑耐磨磚施工工藝

　　1、工藝流程：

　　基層處理彈線地磚浸水砂漿拌制灑水及刷水泥漿

　　鋪水泥砂漿結(jié)合層及拋光磚

　　養(yǎng)護(hù)貼鑲踢腳板

　　2、基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。

　　3、定基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標(biāo)高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標(biāo)準(zhǔn)塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨板時，分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳，應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和地磚的規(guī)格、縫寬排列，確定各種地磚所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。

　　4、地磚浸水：為確保砂漿找平層與地磚之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，鋪時達(dá)到表面無明水。

　　5、砂漿拌制：找平層應(yīng)用1：3水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施（因為它具有水分少、強(qiáng)度高、密實度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點）。因此拌制時要注意控制加水量，拌即的砂漿以用手捏成團(tuán)，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。

　　6、基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。

　　7、鋪水泥砂漿結(jié)合層及地磚：確定標(biāo)準(zhǔn)塊的位置：在已確鑿的十字線交叉處最中間的一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設(shè)兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊），標(biāo)準(zhǔn)塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。

　　8、虛鋪干硬性水泥漿結(jié)合層，檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，放上地磚時比地面標(biāo)高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進(jìn)行地磚試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿上表面，如與地磚底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪地磚，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。

　　標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時，不應(yīng)大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進(jìn)行控制，同時也要嚴(yán)格控制接縫高低差。安裝好的地磚應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。

　　鋪砌房間內(nèi)地磚時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應(yīng)做到相互對稱

　　（定基準(zhǔn)線在房間內(nèi)拉十字線時，應(yīng)根據(jù)地磚規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應(yīng)注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌的地漏周圍的地磚塊，套割、弧度要與地漏相吻合。

　　9、養(yǎng)護(hù)和填縫；地磚鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂，空鼓后，用稀水泥漿（1：1=水泥：細(xì)砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與地磚同顏色的水泥漿灌嚴(yán)（注意所用水泥的強(qiáng)度）。最后鋪土鋸未或其他材料覆蓋保持溫潤，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d，且不能上人。

　　10、貼鑲踢腳板：安裝前先設(shè)專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成45角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法。

　　（1）粘貼法：根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形成確定踢腳板底灰厚度。主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10mm），用1：2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土?xí)r應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為0.4～0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%108膠）進(jìn)行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。

　　二、拋光磚施工工藝

　　1、材料質(zhì)量要求磚允許偏差：長（寬）度±0.1mm，厚度±1mm，平整度±0.5mm，并要求表面顏色一致，邊角方正，無扭曲缺角掉邊。砂采用中砂，含泥量不大于3%，過篩除去有機(jī)雜質(zhì)；水泥不低于42.5號，采用普通硅酸鹽水泥。水泥砂漿配合比1：2.5。

　　2、施工要點

　　鋪設(shè)前應(yīng)待底層水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，鋪砌前在水泥砂漿結(jié)合層上刷水灰比為0.4的水泥漿，并隨刷隨鋪，地磚應(yīng)事先用水浸透，其表面無明水方可鋪設(shè)，應(yīng)分段同時鋪砌。塊間和磚結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)用水泥砂漿緊密結(jié)合。板與結(jié)合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替面磚。鋪砌時，要求平整，鑲嵌正確。鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前完成。施工間隙后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌的磚下擠出的砂漿予以清除。鋪砌后1-2晝夜以1：1稀水泥砂漿（水泥、細(xì)砂）填縫。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在其凝結(jié)前清除，待縫內(nèi)水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。

　　3、質(zhì)量要求

　　磚縫寬度不大于2mm，磚間高低允許偏差0.5mm，直線度允許偏差3mm，表面平整度允許偏差2mm。

　　三、細(xì)石砼地面

　　本工程地下車庫為二次澆筑細(xì)石砼地面。其工藝流程及操作要點如下：(一)工藝流程砼配合比設(shè)計→標(biāo)高控制→砼施工前的準(zhǔn)備→砼的澆注→板面平整度控制→施工縫的處理→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)(二)操作要點

　　1、配合比設(shè)計

　　配合比設(shè)計主要依據(jù)[普通砼配合設(shè)計技術(shù)規(guī)程]JGJ55-2000和[砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程]GBJ119-88的有關(guān)規(guī)定。

　　(1)塌落度可取12-15cm(泵送情況下塌落度取17-19cm)，摻早強(qiáng)型減水劑0.7%。

　　(2)最高水泥用量：每立方米砼的水泥用量不得大于550kg。

　　2、標(biāo)高控制(1)用水準(zhǔn)儀把水準(zhǔn)點結(jié)合建筑物各層的標(biāo)高引測至柱上，用紅漆表示，再按施工圖在墻、柱相應(yīng)位置標(biāo)上地面的標(biāo)高。

　　(2)以板面標(biāo)高為基準(zhǔn)，在柱上表示板面以上0.5m的控制標(biāo)高，從梁端開始，沿縱向或橫向梁，每4m豎向設(shè)置一根Ф8"L"型鋼筋，待梁筋就位穩(wěn)定后，與梁箍筋焊接牢固，在其上面標(biāo)示設(shè)計板面標(biāo)高之上的0.5m控制標(biāo)高。砼澆注過程中拉線控制梁板面高度。

　　3、砼施工前的準(zhǔn)備砼澆注前，檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度等是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密。鋼筋和予埋件的位置、數(shù)量及保護(hù)層厚度等是否符合設(shè)計要求。

　　4、砼的澆注(1)控制砼抹光時間由于砼澆注與刮平抹光同步，因此一定要在砼初凝之前刮平抹光，否

則砼的表面平整度及光潔度就難達(dá)到設(shè)計要求。(2)在砼澆注過程中，應(yīng)安排專人經(jīng)常觀察墊層、予埋件和予留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。(3)澆砼時，用長帶形平板振搗器振至表面出漿，用木抹搓平，隨打隨抹，必要時，均勻撒同等水泥、同等標(biāo)號的水泥砂漿，直至表面平整，不得漏壓。不得撒干水泥，避免起皮。

　　5、、砼養(yǎng)護(hù)

　　砼澆注完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以澆水養(yǎng)護(hù)。并保持砼表面不濕潤。砼定時澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天。

篇2：室內(nèi)精裝修地面磚施工工藝

　　室內(nèi)精裝修地面磚施工工藝

　　1、材料要求

　　(1)地磚：其品種、規(guī)格質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。地磚的抗折強(qiáng)度以及規(guī)格尺寸符合設(shè)計或者樣品要求，地磚的顏色一致，表面平整、無凸凹和翹曲現(xiàn)象，并且要求地磚的尺寸方正、無掉角，面層沒有質(zhì)量問題和影響美觀的殘缺現(xiàn)象，邊角整齊。

　　(2)水泥：采用32.5＃以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。

　　(3)砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。

　　(4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。

　　2、主要施工工具一般使用小水桶、半截桶、掃帚、平鍬、鐵摸子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜子、地磚切割機(jī)等必要的使用工具。

　　3、施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件

　　(1)墻面抹灰及抹灰修理完；地面的管線施工完，并辦理完移交手續(xù)；地面的落地灰及浮灰清理干凈；如果衛(wèi)生間等有防水要求的房間應(yīng)完成地面防水及防水保護(hù)層施工并完成一次閉水試驗合格后可進(jìn)行本道工序施工。

　　(2)內(nèi)墻和房間的+50cm標(biāo)高控制線彈好并校核無誤，清楚各房間及走道等相關(guān)部位的標(biāo)高情況和關(guān)系。

　　(3)地磚要求提前一天放到水中浸泡后陰干，保證其濕潤。

　　(4)地磚應(yīng)按照顏色和花型及使用部位進(jìn)行分類，如有裂縫、掉角和表面上有缺陷的、規(guī)格有差異的板塊應(yīng)篩選出來。

　　(5)地磚的材質(zhì)均要求有出廠證明和產(chǎn)品合格證，和相關(guān)的檢查報告。盡量選用同一批磚，保證表面光滑、圖案正確、顏色一致。板塊的長寬厚允許偏差不得超過1mm；平整度用直尺檢查，空隙不得超過±0.5mm。

　　(6)在施工面積較大或者與其他相關(guān)部位交接多的情況下，要求必須先繪制出施工大樣圖進(jìn)行放樣，檢驗放樣合格后方可進(jìn)行施工。

　　4、施工工藝流程：

　　5、施工技術(shù)措施：

　　(1)基層處理:將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達(dá)到施工條件的要求，如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿刷凈，并用清水及時將堿液沖去。考慮到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。

　　(2)彈線：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線(依據(jù)墻上的50㎝控制線)，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標(biāo)高控制點，注意與各相關(guān)部位的標(biāo)高控制一致。

　　(3)預(yù)鋪:首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上,對地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進(jìn)行預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡量將半塊磚排到非正視面。

　　(4)鋪貼：地磚鋪設(shè)采用1：4干硬性水泥砂漿粘貼(砂漿的干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜)，砂漿厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達(dá)到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。

　　(5)勾縫：地磚鋪完24小時后進(jìn)行勾縫，勾縫采用干水泥擦縫。

　　(6)清理：當(dāng)水泥砂漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進(jìn)行清理(一般宜在12h之后)，清理完畢后用鋸末養(yǎng)護(hù)2～3天，當(dāng)交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護(hù)。

　　6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)保證項目：

　　①各種面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和樣品質(zhì)量要求。

　　②面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。

　　(2)基本項目：

　　①各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺愣等現(xiàn)象。

　　②地漏等處的坡度符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。

　　③踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合層牢固，出墻厚度適宜，基本一致。

　　④樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10㎜，防滑條順直。

　　⑤各種面層鄰接處的收邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。邊角整齊。

　　（3）允許偏差值：

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1表面平整度2用2m靠尺及楔開塞尺檢查

　　2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查

　　3接縫高低差0．5尺量及楔開塞尺檢查

　　4踢腳上口平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查

　　5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查

　　7、成品保護(hù)措施

　　(1)對已施工完的地面鋪貼前，應(yīng)做好成品保護(hù)，如門框要釘保護(hù)鐵皮防止碰壞棱角，推車運輸應(yīng)采用窄車，車腿底端應(yīng)用膠皮包裹。

　　(2)嚴(yán)禁在已鋪好的磚地面上拌合砂漿。

　　(3)在已鋪好的地面上工作防止砸碰損壞，嚴(yán)禁在其上任意丟扔鋼管等重物。

　　(4)油漆、涂料等施工時應(yīng)對已鋪好的地面進(jìn)行保護(hù)，防止面層污染，一般采用橡膠布、紙板或普通三合板等。

　　8、施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題質(zhì)量問題

　　質(zhì)量問題原因分析防止措施

　　(1)地面標(biāo)高錯誤；出現(xiàn)在廁所、走道與房間門口處；控制線不準(zhǔn)；樓板標(biāo)高超高；防水層超高；結(jié)合層砂漿過厚。施工時應(yīng)對樓層標(biāo)高和基層情況進(jìn)行核查，并嚴(yán)格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

　　(2)泛水過小或局部倒坡

　　地漏安裝標(biāo)高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水；由于樓層標(biāo)高錯誤減小地面的坡度，50㎝水平線不準(zhǔn)。要求對50㎝線認(rèn)真檢查無誤，水暖及土建施工人員均按水平線下；地面作好貼餅、沖筋保證坡向正確。

　　(3)地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差

　　磚的厚度不一致，沒有嚴(yán)格挑選，或磚不平劈楞竄角，或鋪貼時沒平鋪或粘結(jié)層太厚，上人太早。要求必須事先選磚，鋪貼時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h用濕鋸末養(yǎng)護(hù)。

　　(4)地面面層及踢腳板空鼓基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致；上人過早，粘結(jié)砂漿未達(dá)到強(qiáng)度受外力振動，影響粘結(jié)強(qiáng)度。踢腳的墻面基層清理不干凈，尚有余灰沒清刷干凈，影響粘結(jié)形成空鼓；粘結(jié)的砂漿量少，擠不到邊角，造成空鼓。認(rèn)真清理地面基層；注意控制上人操作的時，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)基層清理澆水，粘貼踢腳時做到滿鋪滿擠。

　　(5)黑邊

　　不足整磚時，不切半塊磚鋪貼而用砂漿補(bǔ)邊，形成黑邊，影響觀感。按照

規(guī)矩補(bǔ)貼。

篇3：室內(nèi)精裝修地面石材施工工藝

　　室內(nèi)精裝修地面石材施工工藝

　　1 材料要求

　　(1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必須符合設(shè)計要求。

　　(2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。

　　(3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5％。

　　(4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。

　　(5) 主要施工工具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、臺鉆、掃帚、砂輪、磨石機(jī)、鋼絲等。

　　2 施工環(huán)境和相關(guān)條件

　　(1)石材存放：石材進(jìn)場后應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，并在其下加墊木方，按照石材的規(guī)格、使用部位分別標(biāo)識放置；檢查石材的質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。有損壞的石材提前將其挑選出來單獨存放。

　　(2)石材二次加工：在現(xiàn)場指定的位置設(shè)立加工棚，安裝好臺鉆及砂鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。

　　(3)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等施工完畢并辦理完相關(guān)專業(yè)的交接手續(xù)。施工部位地面雜物等全部清理干凈，完成相關(guān)施工部位的圍擋，避免施工過程中交叉影響。

　　(4)控制線：在房間內(nèi)四周墻上彈好＋50cm 水平線，石材與其他部位的做法交圈標(biāo)高控制點標(biāo)識，地面大致的排板控制十字分格線。

　　(5)施工前技術(shù)準(zhǔn)備：施工前必須熟悉施工大樣圖和加工計劃單，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材節(jié)點和收邊。

　　3 施工工藝流程

　　(1)石材地面工藝流程：

　　(2) 主要施工技術(shù)措施

　　1)基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細(xì)致的清理干凈，并用鋼絲刷或扁鏟清理，但不要破壞結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。對于衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂漿找平，厚度無設(shè)計要求時一般為25－30mm 厚(有設(shè)計要求時按其進(jìn)行施工)。但本道工序施工前要對地面刷一道水泥砂漿結(jié)合層(或水泥砂漿摻5％立得爾建筑膠)。基層處理應(yīng)注意達(dá)到施工條件得要求，考慮到裝飾厚度得需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。

　　2)彈線：在房間的重點部位或地面面積較大的房間彈相互垂直的十字控制線，用基層處理 基層彈線 預(yù)鋪 石材鋪設(shè) 勾縫飾面清理 打蠟 成品保護(hù) 分項驗收以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標(biāo)高控制線和作出標(biāo)高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標(biāo)高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據(jù)石材規(guī)格在地面彈出石材分格線。

　　3)預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行調(diào)整交換，直至達(dá)到最佳效果(調(diào)整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用)。同時注意采用淺色石材并其質(zhì)地密度較小的應(yīng)在石材得背面和所有側(cè)面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。具體辦法時在房間內(nèi)的兩個垂直方向，鋪兩條干砂帶，其寬度不大于石材板塊，厚度小于3cm。依據(jù)石材板塊的編號和施工的現(xiàn)場大樣圖，并結(jié)合實際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對各部位的相對位置。

　　4)鋪貼：

　　A、結(jié)合層：在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿(水灰比為0.5 左右做到隨刷隨鋪)。

　　B、鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應(yīng)采用1：4 干硬性白水泥砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工(要求砂漿的干硬以手捏成團(tuán)不松散為宜)。把已攪拌好的干硬砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3 以上，并且砂漿厚度約高出水平標(biāo)高3～4mm，砂漿厚度控制在30mm。

　　C、鋪裝石材：把已編號的石材按照排列順序從遠(yuǎn)離門口一側(cè)開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預(yù)先浸濕后陰干備用。先進(jìn)行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊墊木板(不得用橡皮錘直接敲擊石材板面)，震實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應(yīng)填補(bǔ)干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比0.5 的素水泥漿結(jié)合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標(biāo)高，然后安裝順序鑲鋪。

　　5)擦縫：在鋪裝完成后1～2 晝夜進(jìn)行灌漿勾縫。水泥漿內(nèi)依據(jù)石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調(diào)制成1：1 稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內(nèi)或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時將石材面板的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護(hù)。

　　6)石材踢腳板施工

　　A、根據(jù)墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻面厚度，一般要求8～10mm。

　　B、用1：3 水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛。

　　C、找平層達(dá)到強(qiáng)度后，載體攪拌上口拉水平線，把陰干的石材背面刮抹2～3mm 厚的素水泥漿粘貼在基層上，用木錘敲實并根據(jù)水平線找直。

　　7)打蠟：有防水要求的房間待二次試水合格后進(jìn)行打蠟，其他房間完成其他工序后實施。要求打蠟前必須對地面進(jìn)行徹底清理做到無任何雜物。打蠟一般應(yīng)按所使用的操作工藝進(jìn)行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。

　　4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)保證項目：

　　1)石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。

　　2)石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

　　3)衛(wèi)生間有地漏處坡度符合設(shè)計要求或規(guī)范要求(一般規(guī)定0.5％)

　　4)踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。

　　5)鑲邊材料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。

　　(2)允許偏差項目控制：

　　項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　1表面平整治度1用2m 靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直2拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查

　　3接縫高底差0．5尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直1拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查

　　5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查

　　5 成品保護(hù)措施

　　(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊膠皮。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立專門的庫房保管。

　　(2)運輸保護(hù)措施：運輸石材板塊、

水泥砂漿時，應(yīng)采取保護(hù)成品措施防止碰撞以做完的墻面門口等。在鋪設(shè)地面時用水防止浸泡，污染其他墻面、地面。

　　(3)試拼石材注意事項：試拼應(yīng)在地面平整的房間或操作場地進(jìn)行，施工人員宜穿干凈軟底鞋。

　　(4)鋪砌石材要求：施工人員做到隨鋪隨潔凈。同時要求施工人員檢查、調(diào)整石材過程中要穿軟底鞋操作。找平層砂漿的抗壓要求不得低于1.2Mpa。

　　(5)其他措施：石材地面鋪裝完后應(yīng)將房間進(jìn)行封閉，標(biāo)識嚴(yán)禁交叉作業(yè)，待其上強(qiáng)度后在表面加以覆蓋保護(hù)。

　　6 施工時注意的質(zhì)量問題質(zhì)量問題

　　質(zhì)量問題原因分析防治措施

　　（1）板面與基層空鼓砼墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時間較長過度風(fēng)干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤等原因。施工操作時嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行；基層必須清理干凈；找平層砂漿用硬性的；做到隨時隨刷結(jié)合層；板塊鋪裝前必須潤濕。

　　(2)盡端出現(xiàn)大小頭

　　鋪砌時操作者未拉通線或

　　板塊之間的縫隙控制不一致造成的

　　要嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行拉通線并及時檢查縫隙是否順直可以避免出現(xiàn)大小頭。

　　(3)接縫高低不平、縫子寬窄不均

　　石材本身有厚度、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預(yù)先未挑選；房間水平標(biāo)高不統(tǒng)一，鋪砌時未拉通線等因素造成石材鋪裝前必須進(jìn)行挑選，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等全部調(diào)出；隨時用水平尺檢查；室內(nèi)的水平控制線要進(jìn)行復(fù)查，符合設(shè)計要求的標(biāo)高。

　　(4)過門處口板活動

　　注意過門口處石材的鋪裝質(zhì)量和鋪裝時間，保證與大面石材連續(xù)鋪裝。

　　(5)踢腳板出墻厚度不一致安裝踢腳板時必須拉通線，控制墻面抹灰等飾面的平整度、方正。