室內(nèi)管路改造工程的施工工藝

　　（一）施工工藝流程

　　穿管孔洞的預(yù)先開(kāi)鑿→水管量尺下料→管口套絲→管路支托架安裝預(yù)埋件的預(yù)埋→預(yù)裝→檢查→正式連接安裝。

　　（二）施工要決

　　管路的連接一般采用螺紋連接的方法。

　　首先應(yīng)根據(jù)管路改造設(shè)計(jì)要求,在墻面標(biāo)出穿墻孔洞的中心位置,用十字線標(biāo)記在墻面上,用沖擊鉆打洞孔,洞孔中心線應(yīng)與穿墻管道中心線吻合,洞孔應(yīng)打的平直。

　　管口套絲是保證安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),防止套絲出現(xiàn)斜紋。

　　管子安裝前,應(yīng)先清理管內(nèi),使其內(nèi)部清潔無(wú)雜物。安裝時(shí),注意接口質(zhì)量,同時(shí)找準(zhǔn)各甩頭管件的位置與朝向,以確保安裝后連接各用水設(shè)備的位置正確。

　　管線安裝完畢,應(yīng)清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷銀粉膏。

　　（三）鍍鋅管道敷設(shè)安裝方法

　　（1）管道嵌墻暗裝時(shí)，墻體開(kāi)槽深度與寬度應(yīng)不小于管材外徑加20mm，管道試壓合格后墻槽應(yīng)用1：3水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。

　　（2）管道暗敷在地坪面層內(nèi)或吊平頂內(nèi)，均應(yīng)在試壓合格后做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄工作。

　　（3）明裝管道單根冷水管道距墻表面應(yīng)為15～20mm，冷熱水上下平行時(shí)熱水在上冷水在下；冷熱水水平平行時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管里檔。

　　（4）明裝熱水管穿墻體時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管兩端應(yīng)與墻面持平。

　　（5）熱水管穿越樓層時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管上部高出50mm，下部與板底持平，套管應(yīng)大于管道兩檔，并有防水措施。

　　（6）管接口與設(shè)備受水口位置應(yīng)正確。

　　（7）在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭時(shí)，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。

　　（8）鍍鋅管道應(yīng)采用螺紋連接，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。連接后應(yīng)露出2～3扣余留螺紋，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應(yīng)做防腐處理。

　　（9）住宅室內(nèi)明裝給水管道的管徑 一般都在(15～20)之間。對(duì)給水管道固定管卡的安裝，應(yīng)當(dāng)做到位置統(tǒng)一，整齊美觀，不能隨意性、盲目性，根據(jù)上海有關(guān)規(guī)定，(20及以下給水管道固定管卡設(shè)置的位置應(yīng)在轉(zhuǎn)角、小水表、水龍頭或者三角閥及管道終端的100mm處。

　　（10）目前大多數(shù)操作人員在固定管卡的位置需打孔時(shí)都來(lái)用沖擊電鉆。使用沖擊電鉆打孔安裝管卡時(shí)一般應(yīng)注意以下幾。

　　1)最佳安裝是選用帶膨脹螺絲的管卡。

　　2)鉆孔的大小應(yīng)與管卡固定的直徑相適宜，不能過(guò)大或偏小，深度一般不小于60mm。管卡開(kāi)腳部位埋入孔中后應(yīng)先用水泥砂漿塞入管卡四周，然后用細(xì)石塊塞入并敲打緊密，最后在四周用水泥砂漿抹平。

　　3)嚴(yán)禁使用木樣塞入孔中固定管卡。

　　4)不得使用混合砂漿固定管卡。

　　（11）管道安裝完成后，在隱蔽前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法同前塑料給水管道。試驗(yàn)層不小于0.6MPa。

　　（12）給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。

　　（四）塑料給水管道敷設(shè)安裝要領(lǐng)

　　（1）管道嵌墻暗敷時(shí)，對(duì)墻體開(kāi)槽深度與寬度應(yīng)不小于管材直徑加20mm，且槽房平整不得有尖角突出物，管道試壓合格后，墻槽應(yīng)用1:2水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。

　　（2）管道暗敷在地坪面層內(nèi)或吊平頂內(nèi)均應(yīng)在試壓合格后做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。

　　（3）明裝熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管兩端應(yīng)與墻面持平；冷水管穿越墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸比穿越管道外徑大50mm。

　　（4）管材與管件連接端面應(yīng)去除毛邊和毛刺，必須清潔、干燥、無(wú)油。

　　（5）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管理表面。

　　（6）采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

　　(7）立管和橫管支吊架的間距不得大于下面表中的規(guī)定。

　　表1冷水管支吊架最大間距（mm）

　　公稱外徑De　20　25　32　40　50　63

　　橫管　650　800　950　1100　1250　1400

　　立管　1000　1200　1500　1700　1800　2000

　　表2　 熱水管吊架最大間距（mm）

　　公稱外徑De　20　25　32　40　50　63

　　橫管　500　600　700　800　900　1000

　　立管　900　1000　1200　1400　1600　1700

篇2：供水管路維護(hù)工安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　供水管路維護(hù)工安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　一、牢固樹(shù)立“安全第一”思想，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高自身保安能力和技術(shù)水平。

　　二、本著增產(chǎn)節(jié)約、增收降耗的原則，發(fā)揚(yáng)主人翁精神，不怕臟，不怕累，努力做到及時(shí)供水、安全供水、經(jīng)濟(jì)供水。對(duì)全礦地面供水管路的維護(hù)負(fù)責(zé)。

　　三、熟悉工作環(huán)境，對(duì)地面供水管路布置情況做到心中有數(shù)，定時(shí)巡查維護(hù)管路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證管路不堵塞、不破漏。

　　四、做到優(yōu)質(zhì)服務(wù)，大公無(wú)私，按實(shí)際用水量及時(shí)收取水費(fèi)，填寫(xiě)報(bào)表，不得以水謀私。

　　五、堅(jiān)持原則，管好用好材料，把好材料消耗關(guān)，堅(jiān)持修舊利廢，為礦增收節(jié)支做貢獻(xiàn)。

篇3：火電機(jī)組儀表管路敷設(shè)安裝

　　火電機(jī)組儀表管路敷設(shè)安裝

　　1概述

　　儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，它反映了測(cè)量指示和自動(dòng)調(diào)節(jié)的質(zhì)量。同時(shí)，在整個(gè)機(jī)組的熱工儀表安裝過(guò)程中，儀表管路安裝所占的比例很大，因此搞好這項(xiàng)工作有著重大的意義。

　　2敷設(shè)儀表管路時(shí)現(xiàn)場(chǎng)具備的條件

　　沿儀表管敷設(shè)的路徑上不再有其它專業(yè)施工的項(xiàng)目，且該路徑不存有腐蝕性介質(zhì)。

　　3管路敷設(shè)的要求

　　（1）管路應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件而定：

　　導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測(cè)量的時(shí)滯，提高靈敏度。

　　導(dǎo)管避免敷設(shè)在宜受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。

　　油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開(kāi)熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時(shí)，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150毫米，并應(yīng)有隔熱措施。

　　差壓測(cè)量管路（特別是水位測(cè)量）不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。

　　管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。如必須在膨脹體上安裝取源部件時(shí)，其引出管需加補(bǔ)償裝置，如Ω彎頭等。

　　管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路徑一般與主體結(jié)構(gòu)平行。

　　管路敷設(shè)路徑應(yīng)選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點(diǎn)。

　　導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有專門溝道。導(dǎo)管如需穿過(guò)地板或墻體，應(yīng)提前在土建施工時(shí)配合預(yù)留孔洞，敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)還應(yīng)穿用保護(hù)管或保護(hù)罩。

　　（2）管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡度，一般應(yīng)大于1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12，其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存在影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水。在管路的最高或最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。

　　（3）管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊妫辉试S有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)一致。

　　（4）測(cè)量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時(shí)，取源閥門至儀表閥門之間的管路上應(yīng)裝設(shè)隔離容器，在隔離容器和至測(cè)量表計(jì)的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液，以防表計(jì)被腐蝕。若介質(zhì)凝固點(diǎn)高，取壓裝置至隔離容器應(yīng)有蒸汽拌熱并保溫，以防介質(zhì)凝固。隔離容器和測(cè)量管道裝設(shè)于室外時(shí)，應(yīng)選用凝固點(diǎn)低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁氐母綦x液。隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。

　　4管路安裝前的檢查

　　（1）導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格的檢查

　　導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　管件規(guī)格和尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，絲扣連接部分合適，無(wú)過(guò)緊或過(guò)松現(xiàn)象。

　　（2）外觀檢查

　　導(dǎo)管外表無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

　　檢查導(dǎo)管的平直度，不直的要調(diào)直。

　　管件應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷及制造缺陷。

　　（3）內(nèi)部清洗

　　導(dǎo)管用綢布浸以煤油(或汽油)用鋼絲帶著，穿過(guò)導(dǎo)管來(lái)回拉擦，除凈管內(nèi)積垢。

　　5導(dǎo)管的彎制和連接

　　一般采用冷彎法彎制導(dǎo)管，通常使用電動(dòng)彎管機(jī)或手動(dòng)彎管機(jī)。

　　導(dǎo)管的彎曲半徑，符合規(guī)程規(guī)范要求。

　　金屬導(dǎo)管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

　　與閥門、儀表、變送器連接時(shí)，采用活動(dòng)接頭連接。

　　敷設(shè)完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)有編號(hào)、名稱和用途的標(biāo)志牌。

　　管路敷設(shè)完畢，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，并檢查應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)焊現(xiàn)象。

　　6儀表管路的固定

　　導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。

　　固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)決定。

　　導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量均勻。

　　在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。

　　導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。

　　導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度。

　　導(dǎo)管支架要先定位、找正，然后再進(jìn)行安裝。

　　7管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)

　　儀表管路敷設(shè)完后，應(yīng)按下列進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：

　　管路嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　試驗(yàn)項(xiàng)目管路閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗(yàn)，5分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象

　　氣動(dòng)信號(hào)管路用1.5倍壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)壓力降低值不大于0.5％

　　風(fēng)壓管路用0.1～0.15Mpa的壓縮空氣試壓無(wú)滲漏，然后降至600pa壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50pa

　　油管路及真空管路用0.1～0.15Mpa的壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的3％

　　（1）被測(cè)介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)隨同主設(shè)備一起進(jìn)行。在主設(shè)備開(kāi)始升壓前，打開(kāi)管路的取源閥門和排污閥門沖冼管路，檢查管路是否通暢無(wú)堵塞，然后關(guān)閉排污閥門。待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查管路各處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

　　（2）被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)。