木質門套扇施工方法和技術措施
1、門窗制作施工工藝：
1.1 木材干燥：將木材、木方架起相互隔開至少30 厘米以上，自然干燥達到設計和用戶要求的含水率，如設計無要求時，含水率控制不大于12％。
1.2 門芯機架制作；用木方條或用厚夾板開條制作，根據設計的尺寸開界材料在木條上不同方向隔距200mm 用電鋸打1／2 深坑，防止變形，并釘制成架。注意木料的交接處必須要求平整；邊框橫楞必須要同一平面上，校正固架時可用膠楔或膠加釘緊固。并在橫楞和上、下冒頭鉆兩個上的透氣孔。
1.3 壓門：根據設計尺寸開界底板，并用膠粘劑貼結于木架的兩面（必要可加適量的鐵釘釘于板面輔助貼結），把完成的多只木門門芯整齊地疊齊于平臺上，并于門垛頂均勻施加重物靜待正常氣溫一般3天以上。
1.4 貼飾面板：根據設汁的尺寸開界飾面板。并用粘膠劑粘結于木芯上疊齊些壓膠結（具體操作與壓門芯相同）待3 天以上，粘結劑的涂刷必須均勻，不允許有離膠現象。
1.5 釘封口條，并修剪平整：將門扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨，不允許有崩缺、倒棱等缺陷；封口條與扇邊用膠加釘接結合緊密：并用鑼機或光刨將封邊條刨平與木門板面修平；上、下冒頭的封邊條留透氣孔。
2、安裝工藝流程：
2.1彈線找規矩--決定門窗安裝位置--決定安裝高度--掩扇、門框安裝樣板--窗框、扇安裝--門框安裝--門扇安裝
2.2 安裝門窗框一般是塞樘子、或叫后塞口， 即可在砌墻時預先按門窗尺寸留洞口，設其預留洞口應比門窗洞口大出50～60mm(每邊留25～30mm)。
2.3 安裝門窗框洞口側裝橫豎平行鋼預埋件， 間距不大于500mm，按門窗框外尺寸用線錘和水平尺把預埋件校正。塞樘子時先將門窗框裝入洞內校正，用木墊臨時固定，用線錘和水平尺校正，加螺釘必要拉線避免變形，無誤后用螺釘把門窗框固牢螺帽應入板0.3～0.5mm。
2.4 門扇安裝：
2.4.1 依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金門鎖型號規格。
2.4.2 用尺量門套（框）內、上、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入門套內校對，如不合適再畫線進行修刨至合適為止。
2.4.3 門扇安裝后開啟易碰墻，為固定門扇位置應安裝閉門器。
2.5 小五金安裝
2.5.1 合頁鉸距門扇上下端宜取門高的1／l0，安裝后應開啟靈活。
2.5.2 小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1／3 深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2／3 深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.8 倍。2.5.3 門拉手及門鎖位應位于門扇中點以下，一般高地0.9 至1.05 米為宜。
3、技術措施、質量控制與檢驗措施：
3.1 粘貼和用釘子或螺釘固定的飾面板，表面應平整，牢固粘貼的飾面板不得脫層。
3.1.1 飾面板如用釘子固定，釘距為80～150 毫米，釘長為25～30 毫米，釘帽應進入板面0.5～1 毫米，當飾面板釘完后，要檢查一遍的凸凹處、翹邊處，并將末沉的釘頭打進夾板中。
3.1.2 飾面板表面不得有污染、折裂、掉角或錘傷等缺陷，膠合板不得有刨透之處。
3.1.3 飾面板面根號涂刷清漆時，相鄰板面的木紋和顏色應近似。
3.1.4 門套安裝后應與墻面抹灰面相平，注意掌握好抹砂層的厚度。
3.1.5 門扇與門套間的縫隙應，哈當，安裝門扇時事先應量一下洞口的尺寸，計算縫隙寬度，安裝時心中有數，可以在安裝時以縫隙、標高及平水來調整，使之滿足各要求。
3.1.6 合頁鉸應平整，合頁鉸槽深淺應一致。安裝螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長度的1／3 擰入深度不得小于2／3，擰時不得傾斜；同時應注意擰是螺絲數。
4、質量標準：
4.1 門扇加工所用的木材的樹種、材質等級、含水率和防腐、防蟲、防火處理必須符合設計要求。
4.2 門扇的面層必須膠結牢固膠料品種符合施工規范的規定。
4.3 門扇表面平整光潔、無痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。飾面板木紋、色澤應基本一致。
4.4 門扇起線順直、拼縫嚴密無膠跡。
4.5 門扇裝拼時的臺架應注意平整,堆放平穩，墊木距離適當,以防門扇翹曲。
4.6 門扇移動時要特別小心，避免磨損表面。
4.7 木門安裝允許偏差：見下表
4.8 門套制安位置必須符合設計要求；必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范的規定。
4.9 門套與墻體間填塞飽滿、均勻。
4.10 門扇安裝：刨面平滑：開關靈活、穩定、無回彈和倒翹。木門窗安裝的留縫限值允許偏差和檢驗方法
項次項目留縫限值（ＭＭ）允許偏差（ＭＭ）檢驗方法
普通高級普通高級
１門窗槽口對角線長度差
──────３２用鋼尺檢查
２門窗槽口對角線長度差
───────２１用１Ｍ垂直檢測尺檢查
３門窗框的正、側面垂直度
──────２１用鋼直尺和塞尺檢查
４框與扇、扇與扇接縫高低差
１－２．５用塞尺檢查
５門窗扇對口縫
２－５１．５－２──────用塞尺檢查
６工業廠房雙扇大門對口縫
１－２１－１．５──────
７門窗扇與上框間留縫
１－１．５１－１．５──────
８窗扇與下框間留縫２－３１．５－２──────
９門扇與下框間留縫３－５３－４４３
１０雙層門窗內外框間距──────用鋼尺檢查
１１無下框時門扇與地面門間外門４－７５－６──────用塞尺檢查
１２內門５－８６－７──────
１３隙縫
衛生間門8～128～10────
１４廠房大門１０～１２──－
篇2：舊改木質門套扇施工方法和技術措施
舊改木質門套扇施工方法和技術措施
1、門窗制作施工工藝：
1.1木材干燥：將木材、木方架起相互隔開至少30厘米以上，自然干燥達到設計和用戶要求的含水率，如設計無要求時，含水率控制不大于12％。
1.2門芯機架制作；用木方條或用厚夾板開條制作，根據設計的尺寸開界材料在木條上不同方向隔距200mm用電鋸打1／2深坑，防止變形，并釘制成架。注意木料的交接處必須要求平整；邊框橫楞必須要同一平面上，校正固架時可用膠楔或膠加釘緊固。并在橫楞和上、下冒頭鉆兩個上的透氣孔。
1.3壓門：根據設計尺寸開界底板，并用膠粘劑貼結于木架的兩面（必要可加適量的鐵釘釘于板面輔助貼結），把完成的多只木門門芯整齊地疊齊于平臺上，并于門垛頂均勻施加重物靜待正常氣溫一般3天以上。
1.4貼飾面板：根據設汁的尺寸開界飾面板。并用粘膠劑粘結于木芯上疊齊些壓膠結（具體操作與壓門芯相同）待3天以上，粘結劑的涂刷必須均勻，不允許有離膠現象。
1.5釘封口條，并修剪平整：將門扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨，不允許有崩缺、倒棱等缺陷；封口條與扇邊用膠加釘接結合緊密：并用鑼機或光刨將封邊條刨平與木門板面修平；上、下冒頭的封邊條留透氣孔。
2、安裝工藝流程：
2.1彈線找規矩→決定門窗安裝位置→決定安裝高度→掩扇、門框安裝樣板→窗框、扇安裝→門框安裝→門扇安裝
2.2安裝門窗框一般是塞樘子、或叫后塞口，即可在砌墻時預先按門窗尺寸留洞口，設其預留洞口應比門窗洞口大出50～60mm(每邊留25～30mm)。
2.3安裝門窗框洞口側裝橫豎平行鋼預埋件，間距不大于500mm，按門窗框外尺寸用線錘和水平尺把預埋件校正。塞樘子時先將門窗框裝入洞內校正，用木墊臨時固定，用線錘和水平尺校正，加螺釘必要拉線避免變形，無誤后用螺釘把門窗框固牢螺帽應入板0.3～0.5mm。
2.4門扇安裝：
2.4.1依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金門鎖型號規格。
2.4.2用尺量門套（框）內、上、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入門套內校對，如不合適再畫線進行修刨至合適為止。
2.4.3門扇安裝后開啟易碰墻，為固定門扇位置應安裝閉門器。
2.5小五金安裝
2.5.1合頁鉸距門扇上下端宜取門高的1／l0，安裝后應開啟靈活。
2.5.2小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1／3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2／3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.8倍。
2.5.3門拉手及門鎖位應位于門扇中點以下，一般高地0.9至1.05米為宜。
3、技術措施、質量控制與檢驗措施：
3.1粘貼和用釘子或螺釘固定的飾面板，表面應平整，牢固粘貼的飾面板不得脫層。
3.1.1飾面板如用釘子固定，釘距為80～150毫米，釘長為25～30毫米，釘帽應進入板面0.5～1毫米，當飾面板釘完后，要檢查一遍的凸凹處、翹邊處，并將末沉的釘頭打進夾板中。
3.1.2飾面板表面不得有污染、折裂、掉角或錘傷等缺陷，膠合板不得有刨透之處。
3.1.3飾面板面根號涂刷清漆時，相鄰板面的木紋和顏色應近似。
3.1.4門套安裝后應與墻面抹灰面相平，注意掌握好抹砂層的厚度。
3.1.5門扇與門套間的縫隙應，哈當，安裝門扇時事先應量一下洞口的尺寸，計算縫隙寬度，安裝時心中有數，可以在安裝時以縫隙、標高及平水來調整，使之滿足各要求。
3.1.6合頁鉸應平整，合頁鉸槽深淺應一致。安裝螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長度的1／3擰入深度不得小于2／3，擰時不得傾斜；同時應注意擰是螺絲數。
4、質量標準：
4.1門扇加工所用的木材的樹種、材質等級、含水率和防腐、防蟲、防火處理必須符合設計要求。
4.2門扇的面層必須膠結牢固膠料品種符合施工規范的規定。
4.3門扇表面平整光潔、無痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。飾面板木紋、色澤應基本一致。
4.4門扇起線順直、拼縫嚴密無膠跡。
4.5門扇裝拼時的臺架應注意平整，堆放平穩，墊木距離適當，以防門扇翹曲。
4.6門扇移動時要特別小心，避免磨損表面。