某工程玻璃幕墻專(zhuān)項(xiàng)施工方案
一、工程概況
1.工程概況
本工程為**工程。位于**，主體工程已完成，交通運(yùn)輸暢通，施工條件成熟。
2.設(shè)計(jì)與施工必須遵照的規(guī)范：
（1）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88
（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50205-95
（3）《建筑幕墻》JG3035-96
（4）《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-96
（5）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88
（6）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99
（7）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91
二、玻璃幕墻安全施工措施
1.幕墻設(shè)計(jì)技術(shù)交底
從技術(shù)角度看，隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復(fù)雜度都高，尤其是形狀復(fù)雜的隱框幕墻設(shè)計(jì)，技術(shù)難度更大。施工前應(yīng)由該隱框幕墻的設(shè)計(jì)者對(duì)所要進(jìn)行安裝的工程項(xiàng)目、圖紙資料、施工方案和技術(shù)工藝要求進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明和解釋?zhuān)源_保幕墻達(dá)到設(shè)計(jì)要求和各項(xiàng)基本性能指標(biāo)。要寫(xiě)出施工組織方案、施工準(zhǔn)備計(jì)劃、總體施工安排、施工技術(shù)措施及安全措施等。
2.隱框玻璃幕墻的施工準(zhǔn)備
隱框幕墻的施工準(zhǔn)備，應(yīng)考慮施工現(xiàn)場(chǎng)條件，要有清潔的場(chǎng)地堆放已粘接好玻璃的單個(gè)框架(稱(chēng)為結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件)，需要足夠的場(chǎng)地以堆放為數(shù)不少的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件，要防止在堆放過(guò)程中劃傷、變形、和破壞。對(duì)施工機(jī)具也要有充分的準(zhǔn)備，如腳手架距幕墻300～400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。如腳手架已拆除，應(yīng)使用吊籃進(jìn)行安裝。現(xiàn)在大型幕墻施工中，普遍采用經(jīng)緯儀等調(diào)校安裝基準(zhǔn)線(xiàn)和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)校。
3.施工材料的驗(yàn)收
（1）對(duì)結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的檢查驗(yàn)收：檢查裝配組件長(zhǎng)寬尺寸、對(duì)角線(xiàn)尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴(yán)重劃傷大片掉膜應(yīng)立即更換。
（2）對(duì)立梃和橫梁用鋁型材要測(cè)定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護(hù)層粘貼情況，有無(wú)嚴(yán)重的脫落。
（3）對(duì)上墻的五金配件進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其是否符合設(shè)計(jì)要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進(jìn)行耐候膠型號(hào)及保險(xiǎn)期的檢查。
4.隱框玻璃幕墻的施工工藝
隱框玻璃幕墻施工工序?yàn)椋悍啪€(xiàn)→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。
（1）隱框幕墻立梃和橫梁的安裝
施工中應(yīng)掌握正確的放線(xiàn)方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進(jìn)行調(diào)整，以保證隱框幕墻外表面平整。
（2）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的安裝
結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進(jìn)度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應(yīng)待結(jié)構(gòu)裝飾施工完畢，否則安裝時(shí)易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內(nèi)裝或外裝，若按形式分也可分為內(nèi)塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調(diào)整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來(lái)進(jìn)行測(cè)定。對(duì)不平整的部位，應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊。可采用木質(zhì)材料或半硬材料制成的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應(yīng)取出，以保證板間有足夠的位移空間。
玻璃裝配組件安裝過(guò)程中，當(dāng)幕墻整幅高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時(shí)，特別要注意安裝過(guò)程中的累積誤差，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，只有全體結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。
（3）裝配組件間的密封
三、安全用電
施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－88執(zhí)行。
1.本工程所用的主要機(jī)械設(shè)備；
2.本工程施工用電需用量（KW）。
配電箱采用標(biāo)準(zhǔn)鐵板配電箱，鐵板厚度不大于1.5MM。施工安全用電應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范：
（1）支線(xiàn)架設(shè)
（2）現(xiàn)場(chǎng)照明
（3）架空線(xiàn)
（4）電箱（配電箱、開(kāi)關(guān)箱）
（5）接地接零
（6）變配電裝置
四、腳手架施工安全措施
本工程建筑總高度在規(guī)定的搭設(shè)范圍內(nèi)可不進(jìn)行腳手架的計(jì)算，按規(guī)范要求搭設(shè)即可，本工程采用雙排落地式安全網(wǎng)全封閉鋼管外腳手架，以保證外墻立面裝飾，臨街面和高壓線(xiàn)位置。腳手架外側(cè)采用全封閉施工。外滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。除一層、二層每層搭設(shè)水平防護(hù)架外，二層以上每隔一層搭設(shè)水平防護(hù)架，內(nèi)裝飾采用滿(mǎn)堂腳手架進(jìn)行施工。
1.腳手架基礎(chǔ)處理
2.材料要求
3.腳手架搭設(shè)
4. 臨邊防護(hù)
5. 腳手架的拆除
6.滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)
五、“三寶”“四口”“五臨邊”安全防護(hù)措施
正確使用"三寶"，嚴(yán)格按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80－91作好"四口"、"五臨邊"的防護(hù)工作。
六、安全技術(shù)措施
實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的根本措施，是強(qiáng)化安全管理和安全技術(shù)的有效途徑。我們針對(duì)該工程的具體情況制定相應(yīng)的安全技術(shù)防范措施。
1.認(rèn)真建立"職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡"，及時(shí)做好記錄。
2. 分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。各項(xiàng)工程開(kāi)工前進(jìn)行全面的有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，接受交底才履行簽字手續(xù)齊全。
3.特種作業(yè)持證上崗。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊(cè)齊全。
4.安全檢查：必須建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求、明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄，對(duì)的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。
5.塔吊、井架和腳手架，認(rèn)真做好驗(yàn)收合格掛牌制度（即"四驗(yàn)收"）。
6.班組"三上崗、一講評(píng)活動(dòng)"，班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的"三上崗"和每周一次"一講評(píng)"安全活動(dòng)。對(duì)班組的安全活動(dòng)，要有考核措施。
7.遵章賽紀(jì)，佩戴標(biāo)記：
8.工傷事故處理：建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，認(rèn)真做好"三不放過(guò)"工作。
9."六牌一圖"與安全標(biāo)牌。
七、中小型機(jī)具安全措施
1.手持電動(dòng)機(jī)具：
⑴必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。
⑵防護(hù)罩殼齊全有效。
⑶外殼不得破損。
⑷橡皮電線(xiàn)不得破損。
2.電焊機(jī)：
⑴有可行的防雨措施。
⑵一、二次線(xiàn)（電源、龍頭）接線(xiàn)處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線(xiàn)應(yīng)使用線(xiàn)鼻子。
⑶有良好的接地或接零保護(hù)。
⑷配線(xiàn)不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。
3.乙炔發(fā)生器：
⑴距明火距離大于10M。
⑵必須有回火防止器。
⑶應(yīng)有保險(xiǎn)鏈、防爆膜、保險(xiǎn)裝置必須靈敏可靠，使用合理。
4.氣瓶：
⑴各類(lèi)氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬。
⑵乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5M。
⑶乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器。
⑷皮管應(yīng)用夾頭緊固。
⑸操作人員應(yīng)持有效證件上崗操作。
八、防火安全措施
1.工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確，按規(guī)定設(shè)專(zhuān)職防火干部和專(zhuān)職消防員，建立防火檔案并正確填寫(xiě)。
2.按規(guī)定建立義務(wù)消防隊(duì)，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，訂出教育訓(xùn)練計(jì)劃和管理辦法。
3.重點(diǎn)部位（危險(xiǎn)倉(cāng)庫(kù)、油漆間、倉(cāng)庫(kù)、木工間等）必須建立有關(guān)規(guī)定，有專(zhuān)人管理，落實(shí)責(zé)任，按要求設(shè)置警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的消防器材。
4.建立動(dòng)用明火審批制，按規(guī)定劃分級(jí)別，明確用火審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。
5.一般建筑各樓層、非重點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)及宿舍，明確用火審批手續(xù)，產(chǎn)并有監(jiān)護(hù)措施。
6.焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行"十不燒"及壓力容器使用規(guī)定。
7.危險(xiǎn)品押動(dòng)人員、倉(cāng)庫(kù)管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到持有效證上崗。
九、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作
1.裝飾工程施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，確定具體人員負(fù)責(zé)保衛(wèi)工作，有總、分包單位的工程，實(shí)行總承包單位負(fù)責(zé)的保衛(wèi)工作責(zé)任制，建立保衛(wèi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，與分包單位簽訂保衛(wèi)工作責(zé)任書(shū)，各分包單位應(yīng)接受總承包單位的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和兼?zhèn)錂z查。
2.裝飾工程施工單位應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模，建立保衛(wèi)、消防組織，配備保安、消防人員。
3.施工組織設(shè)計(jì)要有保衛(wèi)、消防措施方案及設(shè)施平面布置圖，重點(diǎn)工程、重要工程和建筑面積在10000m2以上的大工程，應(yīng)制定治安保衛(wèi)和消防工作方案。
4.施工現(xiàn)場(chǎng)要建立門(mén)衛(wèi)和巡邏護(hù)場(chǎng)制度，護(hù)場(chǎng)守衛(wèi)人員要佩帶執(zhí)勤標(biāo)志。重點(diǎn)工程、重要工程要實(shí)行憑證件出入的制度。
5.要加強(qiáng)對(duì)包工隊(duì)的管理，掌握人員底數(shù)，簽訂治安消防協(xié)議。非施工人員不得住在施工現(xiàn)場(chǎng)，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)工作負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
6.更衣室、財(cái)會(huì)室及職工宿舍等易發(fā)案部位要指定專(zhuān)人管理，制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。嚴(yán)禁賭博、酗酒，傳播淫穢物品和打架斗毆。
7.鍋爐房、變電室、泵房、大型機(jī)械設(shè)備及工程的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序，是現(xiàn)場(chǎng)的要害部位，要制定保衛(wèi)措施，確保安全。。
8.料場(chǎng)、庫(kù)房的設(shè)置應(yīng)符合治安消防要求，并配備必要的防范設(shè)施。貴重、劇毒、而燃易爆、放射性等物品，要設(shè)專(zhuān)庫(kù)專(zhuān)管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帳物相符。職工攜物出現(xiàn)場(chǎng)，要開(kāi)出門(mén)證。
9.做好成品保衛(wèi)工作，制定具體措施，嚴(yán)防被盜、破壞和治安災(zāi)害事故的發(fā)生。
10.施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生各類(lèi)案件和災(zāi)害事故，要立即報(bào)告有關(guān)部門(mén)并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，配合公安機(jī)關(guān)查破。
十、其它安全措施及文明施工措施
1．根據(jù)工程實(shí)際情況，制定其它安全施工措施。
2．編制并落實(shí)文明施工措施。
篇2：玻璃幕墻工程主要施工方案
玻璃幕墻工程主要施工方案
工藝流程：
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線(xiàn)→橫梁、立柱裝配→樓層緊固件安裝→安裝立柱→立柱找平、調(diào)整→安裝橫梁→安裝層間保溫礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝側(cè)壓力板→鑲嵌密封條→清掃→驗(yàn)收、交工
測(cè)量放線(xiàn)
測(cè)量放線(xiàn)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線(xiàn)相配合。水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差積累。由于建筑物隨氣溫變化產(chǎn)生側(cè)移，所以測(cè)量應(yīng)在每天定時(shí)進(jìn)行，測(cè)量時(shí)風(fēng)力不應(yīng)大于三級(jí)。
應(yīng)沿樓板外沿彈出墨線(xiàn)或用鋼琴線(xiàn)走出幕墻平面基準(zhǔn)線(xiàn)，從基準(zhǔn)錢(qián)外反一定距離為幕墻平面。以此線(xiàn)為基準(zhǔn)確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。
立柱的安裝
立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，才能將牛腿正式焊在預(yù)埋件上。
安裝誤差控制：
標(biāo)高：±3mm
前后：±2mm
左右：±3mm
立柱一般為豎向構(gòu)件，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一，它的質(zhì)量影響整個(gè)幕墻的安裝質(zhì)量。通過(guò)連接件幕墻的平面軸線(xiàn)與建筑物的外平面軸線(xiàn)距離的允許偏差應(yīng)控制在2mm以?xún)?nèi)，特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內(nèi)外軸線(xiàn)距離影響到幕墻的周長(zhǎng)，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。
立柱一般根據(jù)施工及運(yùn)輸條件，可以是一層樓高或二層樓高為一整根，長(zhǎng)度可達(dá)7.5m。接頭應(yīng)有一定空隙，采用套筒連接法，這樣可適應(yīng)和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響。連接件與預(yù)埋件的連接，若為二層樓高一整根，可采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應(yīng)承擔(dān)垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。
橫梁的安裝
幕墻橫梁安裝應(yīng)符合下列要求：
將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密；
相鄰兩根橫梁的水平橋高偏差不大于lmm，同層標(biāo)高偏差不大于4mm，同時(shí)應(yīng)與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于lmm；
同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁橋高差不應(yīng)大于5mm（寬度35m似下）、7mm（寬度35m以上）。
橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)墊彈性橡膠墊，橡膠墊應(yīng)有20％～35％的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。
玻璃板材的安裝
在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結(jié)。
當(dāng)玻璃在3m2以?xún)?nèi)時(shí)，一般可采用人工安裝；玻璃面積過(guò)大，重量很大時(shí)，應(yīng)采用真空吸盤(pán)等機(jī)械安裝。
玻璃不能與其它構(gòu)件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應(yīng)有定位墊塊，墊塊寬度與糟口相同，長(zhǎng)度不小于100mm。
隱框幕墻構(gòu)件下部要設(shè)兩個(gè)金屬支托，支托不應(yīng)凸出到玻璃的外面。
耐候膠帶縫
玻璃板材或金屬板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。
本工程使用的嵌縫耐候膠是硅酮建筑密封膠（硅酮耐候膠）。
嵌縫耐候膠注膠時(shí)應(yīng)注意：
充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑。
為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）。
為避免密封膠污染玻璃和鋁板，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙。
注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。
注膠完畢后，將保護(hù)膠紙撕掉，必要時(shí)可用溶劑擦拭。
注意注膠后養(yǎng)護(hù)，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
嵌縫膠的深度（厚度）應(yīng)小于縫寬度，因?yàn)楫?dāng)板材發(fā)生相對(duì)位移時(shí)，膠被拉伸．膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開(kāi)裂。
耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)，否則膠在受拉時(shí)，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結(jié)，在耐候密封膠施工前，用無(wú)粘結(jié)膠帶鋪于縫隙的底部，將縫底與膠分開(kāi)。
幕墻的保護(hù)和清洗
幕墻構(gòu)件應(yīng)注意保護(hù)，不使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。對(duì)幕墻構(gòu)件、玻璃和密封等應(yīng)制定保護(hù)措施。
施工中給幕墻及幕墻構(gòu)件等表面裝飾造成影響的粘附物等應(yīng)立即清除。
幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定從上到下的清掃方案，防止表面裝飾發(fā)生異常。其清掃施工工具、吊盤(pán)、以及清掃方法、時(shí)間和程序等，應(yīng)得到專(zhuān)職人員批準(zhǔn)。
清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，證明對(duì)鋁合金和玻璃確無(wú)腐觸作用。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。
篇3：大廈續(xù)建玻璃幕墻工程施工方案
大廈續(xù)建玻璃幕墻工程的施工方案
1、測(cè)量結(jié)構(gòu)及放線(xiàn)
放線(xiàn)是根據(jù)結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)及施工圖紙用經(jīng)緯儀在各主體結(jié)構(gòu)上打出各項(xiàng)定位線(xiàn)，這是幕墻安裝的準(zhǔn)備工作，也是嚴(yán)格的基礎(chǔ)工作。放線(xiàn)的好壞將直接影響幕墻的安裝質(zhì)量，只有準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能準(zhǔn)確地表達(dá)業(yè)主的設(shè)計(jì)意圖，并突出工程的整體效果，我公司配備有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員管理此項(xiàng)工作。在放線(xiàn)之前，先對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，之后再按照建筑物的軸線(xiàn)作為放線(xiàn)的基準(zhǔn)進(jìn)行放線(xiàn)。從而保證幕墻在三維空間上的定位尺寸一致。
1.1 首先研究結(jié)構(gòu)工程師設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)施工圖紙，研究土建施工時(shí)的結(jié)構(gòu)測(cè)量結(jié)構(gòu)；
1.2 先測(cè)量出結(jié)構(gòu)總標(biāo)高誤差，利用原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)垂直軸線(xiàn)沿層傳遞孔和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，采用垂直儀以及水平儀、經(jīng)緯儀逐層標(biāo)出水平基準(zhǔn)線(xiàn)，并最終的出結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo)高，如與設(shè)計(jì)標(biāo)高有作好記錄。
1.3 將實(shí)際結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤差均分到各樓層，重新標(biāo)定最終每層水平基準(zhǔn)線(xiàn)；
1.4 復(fù)核每層標(biāo)出的十字基準(zhǔn)線(xiàn)，并標(biāo)出每層的最終十字基準(zhǔn)線(xiàn)；
1.5 利用十字基準(zhǔn)線(xiàn)逐層按結(jié)構(gòu)施工圖標(biāo)注的尺寸測(cè)得和標(biāo)出所有的結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)；
1.6 由結(jié)構(gòu)主體各立面的實(shí)際位置與標(biāo)定最外沿軸線(xiàn)位置間的距離測(cè)得各立面的垂直線(xiàn)位。將結(jié)構(gòu)標(biāo)高偏差和垂直偏差向設(shè)計(jì)師報(bào)告，以確定調(diào)節(jié)范圍和控制范圍，分別以消除結(jié)構(gòu)垂直偏差對(duì)幕墻安裝的影響；
1.7 在工地現(xiàn)場(chǎng)用鋼絲標(biāo)出：豎框中心線(xiàn)垂直位置、橫框水平位置、各轉(zhuǎn)角折線(xiàn)垂直位置。
2、玻璃幕墻鋁合金骨架的安裝
2、鋁合金幕墻板塊加工、組裝
2.1、主要材料介紹：
2.1.1 鋁合金型材
鋁合金型材采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000 規(guī)定的LD31RCS墊擠壓型材，型材表面陽(yáng)極氧化處理。
2.1.2 鋼化玻璃
幕墻玻璃選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱反射鍍膜鋼化玻璃。
2.1.3 結(jié)構(gòu)膠和密封膠
選用廣州新展優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)膠、耐候密封膠。應(yīng)有相容性試驗(yàn)報(bào)告，并有十年質(zhì)量保證書(shū)。由于硅酮結(jié)構(gòu)膠是把幕墻玻璃與鋁框連接并傳遞荷載的重要材料，其好壞關(guān)系到幕墻的安全性和使用性能，因此，必須嚴(yán)格控制下列幾點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)膠必須符合下表的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)檢測(cè)合格，有檢測(cè)報(bào)告：
項(xiàng)目指標(biāo)
有效期（月）單組份：12
施工溫度（℃）單組份：10-32
使用溫度（℃）-48-88
表干時(shí)間（h）≤3
初步固化時(shí)間（day）7
完全固化時(shí)間（day）14-21
操作時(shí)間（min）30
邵氏硬度35-45
抗拉強(qiáng)度（N/mm2）極限拉伸強(qiáng)度：2.0 延伸150%強(qiáng)度：0.8
延伸率（%）200
b、結(jié)構(gòu)膠與相接觸的材料的相容性必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)，并有物理耐用年限和保證年限和保證年限質(zhì)量證書(shū)；
c、結(jié)構(gòu)膠必須在使用有效期內(nèi)，嚴(yán)格按施工操作規(guī)程施工。
2.1.4 雙面膠條
雙面膠帶成份為聚胺基甲酸乙酯，根據(jù)幕墻承受的風(fēng)荷載、高度和玻璃塊的大小，同時(shí)要結(jié)合玻璃、鋁合金型材的重量以及注膠厚度來(lái)選用雙面膠帶。
項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)
密度0.35g/cm2
邵氏強(qiáng)度30～35 度
拉伸強(qiáng)度0.91N/mm2
延伸率105～125%
承受壓應(yīng)力（壓縮率10%）0.11N/mm2
動(dòng)態(tài)拉伸粘結(jié)性（停留15min）0.39N/mm2
靜態(tài)拉伸粘結(jié)性（2000h）0.007N/mm2
動(dòng)態(tài)剪切強(qiáng)度（停留15 min）0.28N/mm2
隔熱值0.55W/（m2·K）
抗紫外線(xiàn)（300W,250～300mm,3000h）顏色不變
烤漆耐污染性（70℃，200 h）無(wú)
2.1.5 密封膠條材料選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的三元乙丙（EPDM），膠條的硬度應(yīng)控制在邵氏硬度50 左右。
2.1.6 五金配件
2.1.7 緊固件采用不銹鋼材料。
2.1.8 其它材料選用按國(guó)標(biāo)
2.2 主要材料訂貨：
1)、制定訂貨計(jì)劃：合同下發(fā)到工程部后，由施工進(jìn)度計(jì)劃表制定材料供應(yīng)劃，并下發(fā)到技術(shù)部和生產(chǎn)部。技術(shù)部按計(jì)劃要求提供材料規(guī)格、數(shù)量，并由生產(chǎn)部門(mén)給下發(fā)材料訂單給原材料供應(yīng)商。
2)、原材料驗(yàn)收：原材料在正式供貨前，首先提供樣件，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢查合格后，方可批量生產(chǎn)。材料進(jìn)貨時(shí)，質(zhì)檢部門(mén)按照供貨合同、技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收。到加工單，按材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、顏色的要求，到庫(kù)房辦理領(lǐng)料手續(xù)。
3)、驗(yàn)收相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：
鋁合金型材：
a、觀(guān)感驗(yàn)收：型材包裝完整、標(biāo)識(shí)明確、資料齊全，型材挺直、表面顏色均勻；
b、尺寸復(fù)核：檢查材料的長(zhǎng)度、截面形狀的尺寸和形狀偏差是否符合要求：橫截面尺寸允許偏差：技術(shù)圖樣上標(biāo)注尺寸偏差的按圖樣標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。技術(shù)圖樣上未注偏差且可以直接測(cè)量的尺寸偏差應(yīng)符合普通級(jí)的規(guī)定。
型材的角度允許偏差：
級(jí)別允許偏差
普通級(jí)±20
高精級(jí)±10
超高精級(jí)±0.50
注： 當(dāng)允許偏差只要求(+)或(一)時(shí)，則為表中數(shù)值的2 倍。
型材平面間隙：
型材寬度B
平面間隙
普通高精度超高精度
空實(shí)心型材實(shí)心型材空心型材空、實(shí)心型材
≤25≤0.20≤0.10≤0.15<0.10
>25≤0.8％×B≤0.4％×B≤0.60％×B<0.4％×B
任意25mm 寬度上≤0.20≤0.1.≤0.15<0.10
型材的彎曲度符合下表標(biāo)準(zhǔn)：
外接圓直徑最小壁厚彎曲度
普通級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)
任意300mm 長(zhǎng) hS 全長(zhǎng) L(m) ht 任意
300mm 長(zhǎng) hS 全長(zhǎng) L(m) hs 任意300mm
長(zhǎng)hS 全長(zhǎng)L(m） ht 不大于
≤38≤2.42.06×L-1.34×L1.03×L
>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L
>38--0.52×l0.31×L0.30.7*×L
型材的長(zhǎng)度允許偏差：
以定尺交貨的型材，長(zhǎng)度小于等于6m 時(shí)，其長(zhǎng)度允許偏差為+15mm；長(zhǎng)度大于6m時(shí)，其長(zhǎng)度允許偏差由供需雙方商定，并在合同上注明。
以倍尺交貨的型材，其總長(zhǎng)度允許偏差為+20mm。需加鋸口余量時(shí)，應(yīng)在合同中注明。
型材端頭的切斜度允許偏差 ：
型材端頭應(yīng)切齊，其切斜度不應(yīng)超過(guò)30。
型材端頭允許因鋸切而產(chǎn)生的局部變形。其縱向長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)20mm。
力學(xué)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：
玻璃厚度允許偏差見(jiàn)下表：
玻璃厚度公稱(chēng)厚度"允許偏差
≤5<18±1．0
18-25±1．5
>6>25±2．0
玻璃兩對(duì)角線(xiàn)允許偏差見(jiàn)下表：
對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度偏差（mm）
<10004
≥1000-25006
其它材料入庫(kù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
a、結(jié)構(gòu)膠與耐候膠：包裝完整、標(biāo)識(shí)明確、資料齊全，生產(chǎn)日期符合要求。
b、五金配件：筋固件尺寸準(zhǔn)確、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；多點(diǎn)鎖、不銹鋼風(fēng)撐資料齊全，表面無(wú)損傷，開(kāi)啟靈活。
c、封膠條：膠條表面光滑、截面尺寸準(zhǔn)確、材質(zhì)符合要求。
2、主要材料的加工方法和工藝流程：
零件的工藝圖紙和工藝卡片編制完成后由生產(chǎn)部門(mén)下發(fā)到生產(chǎn)班組，并由生產(chǎn)班組組織工裝。生產(chǎn)科根據(jù)技術(shù)科的工藝單下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)和領(lǐng)料單。生產(chǎn)班組持領(lǐng)料單從庫(kù)房領(lǐng)料，加工生產(chǎn)并驗(yàn)收合格后，裝箱發(fā)貨到施工現(xiàn)場(chǎng)。主要材料的加工方法和工藝流程如下：
3.1 鋁合金型材的加工工藝流程
3.1.1 下料
下料前把鋁材表面貼上保護(hù)膠帶，防止加工過(guò)程中有劃傷。切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。鋁材切割，尺寸誤差不能超過(guò)1mm。下料完成后，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。
3.1.2 鋁材加工按照工藝卡片的要求，調(diào)整相關(guān)的工夾具和刀具，然后按工序進(jìn)行加工操作。加工后的鋁材，切口必須是平整、光滑，尺寸符合圖紙要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差檢驗(yàn)。
3.1.3 質(zhì)量檢驗(yàn)：加工零件檢驗(yàn)實(shí)行首件三檢制度，先由加工人員自檢、再由加工班組長(zhǎng)互檢，最后由檢驗(yàn)員檢查，三檢合格后才可進(jìn)行批量加工。首件三檢件加蓋檢驗(yàn)印記，并在流水卡片內(nèi)蓋檢驗(yàn)印記；不合格品必須查明原因、責(zé)任，采取措施，否則不允許繼續(xù)加工。批量加工時(shí)，由班組長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員對(duì)工序合格品進(jìn)行抽檢，并對(duì)最終成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。
3.2 玻璃板塊的加工工藝流程：
3.2.1 板塊組框
對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度 偏 差(mm)<1000 4≥1000-2500 6
按工藝單領(lǐng)取組框所需的半成品鋁型材零件、附件，并準(zhǔn)備好相關(guān)工具、工作平臺(tái)和轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)。裝配工作在工作平臺(tái)上進(jìn)行。首先復(fù)核鋁合金半成品零件的尺寸是否符合裝配要求，然后按照工藝卡片要求的工序穿膠條、上角碼、拼接組框。組裝時(shí)應(yīng)注意鋁材的接頭部分，必須要齊平，配合要緊密。組框完成后對(duì)框的尺寸和形狀進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后將框從工作平臺(tái)上卸下，通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)運(yùn)走入庫(kù)。
3.2.2、玻璃板塊注膠
查看該批次型材與玻璃的結(jié)構(gòu)膠相容試驗(yàn)報(bào)告，復(fù)核打膠工藝單中采用的結(jié)構(gòu)膠、玻璃及鋁合金型材品種與試驗(yàn)報(bào)告是否相同。把裝配好的鋁框，連同轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，推進(jìn)打膠房。采用異丙醇清洗玻璃、鋁材的粘接表面。在鋁合金框上貼上雙面粘接條，再將玻璃板塊按照正確的方向均勻地與鋁框壓緊。并沿注膠位置在玻璃和鋁框的外表面四周貼上皺紋紙，以避免注膠時(shí)污染玻璃和型材表面。均勻注入結(jié)構(gòu)膠，保證結(jié)構(gòu)膠飽滿(mǎn)，用刮刀清理好溢出的膠。打完膠后在每塊玻璃板塊的右上角鋁框上貼上標(biāo)簽(標(biāo)明規(guī)格、打膠日期、操作人、檢驗(yàn)人及試件編號(hào))以及記錄在幕墻上的實(shí)際安裝位置，建立起檔案保存，以便出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)查找。
3.2.3 保養(yǎng)固化
把玻璃板塊連同轉(zhuǎn)運(yùn)架推到固化區(qū)。玻璃板塊在保證一定溫度和濕度的固化區(qū)存放，在固化期間絕對(duì)不允許搬動(dòng)。結(jié)構(gòu)膠完全固化后，玻璃板塊運(yùn)出固化區(qū)，封箱入庫(kù)。
4. 硅酮結(jié)構(gòu)試驗(yàn)
板塊注膠是一個(gè)復(fù)雜和要求極高的工序，質(zhì)檢工作分兩大類(lèi)進(jìn)行：
4.1 結(jié)構(gòu)膠的自身質(zhì)量和粘接質(zhì)量是最為關(guān)鍵的檢驗(yàn)程序，通過(guò)蝴蝶試驗(yàn)確定結(jié)構(gòu)膠與固化劑的混合是否均勻；通過(guò)拉斷時(shí)間試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)z與固化劑的混合比例：通過(guò)剝高試驗(yàn)確定膠與基材的粘接強(qiáng)度。
蝴蝶試驗(yàn)：
將一張l00*200nn 的白紙對(duì)折。
將混合好的雙組分膠注一點(diǎn)在紙上。
將紙對(duì)折起來(lái)，使膠形成一個(gè)半園形。
將紙打開(kāi)。
混合后的膠應(yīng)沒(méi)有白色條紋，否則就要繼續(xù)混合，直至均勻?yàn)橹埂?/p>
膠拉斷試驗(yàn)：
把干凈的玻璃棒放進(jìn)混合過(guò)的結(jié)構(gòu)膠玻璃杯中。
在凝固過(guò)程中每隔5 分鐘從膠中拉出玻璃棒并且觀(guān)察玻璃棒上的膠體何時(shí)斷裂。
此試驗(yàn)應(yīng)在每天開(kāi)機(jī)前進(jìn)行，并記錄在案保存。數(shù)據(jù)裂時(shí)間應(yīng)在20 到60 分之間(常
溫且50K 濕度下進(jìn)行)。
剝離試驗(yàn)：
在板塊充填結(jié)構(gòu)膠之前，先放一塊同樣品牌的玻璃和同樣品牌的鋁型材用雙面粘接
發(fā)泡隔離材料組合之后，充填結(jié)構(gòu)硅酸密封膠后放置在樣件架上進(jìn)行固化的剝離樣件，待固化7天后進(jìn)行剝離試驗(yàn)。
切開(kāi)膠道，檢查接口的填充狀況：接口用結(jié)構(gòu)膠完全填滿(mǎn)才是好產(chǎn)品，
檢查整個(gè)接口的完整性，檢查膠內(nèi)部有無(wú)細(xì)小顆粒和空隙，有無(wú)膠混合不均勻的"白發(fā)"。
采用刀片垂直切口約70mm 長(zhǎng)開(kāi)口，用手撕裂25mm 長(zhǎng)度左右，當(dāng)膠帶是從膠層中內(nèi)部斷裂，證明粘結(jié)符合要求。若從基片剝離，證明粘結(jié)不合格。
注膠完成后，采用燈光照射的方法檢查注膠膠道是否飽滿(mǎn)。每一批次的板塊打膠時(shí)必須按一定比例作試件，固化后切開(kāi)試件檢查膠體中有無(wú)氣泡，以確定注膠質(zhì)量。
4、鋁板幕墻鋁合金面板的安裝
⑴、底框架安裝位置的測(cè)量和放線(xiàn)完全與幕墻豎框安裝的測(cè)量放線(xiàn)一樣，按鋁板分布位
置圖，將鋁板吊掛在相應(yīng)的豎框上，用鉛垂線(xiàn)檢查鋁板的安裝垂直度，并用定位塊檢查相鄰鋁板間的縫隙，以及鋁板與玻璃幕墻間距符合圖紙要求，用不銹鋼釘將鋁板固定在幕墻骨架上。⑵、鋁板安裝完成后，應(yīng)整體檢查平整度和垂直度，合格后，再分隔間隙中加入填充材料，打密封硅膠，密封硅膠應(yīng)平整均勻，寬度一致，打完膠后應(yīng)清潔表面。