科學(xué)實(shí)驗(yàn)樓玻璃幕墻工程的施工方法

　　(1)施工工藝

　　操作流程

　　測(cè)量放線放樣定位——核定預(yù)埋件的位置——立柱安裝——橫梁安裝——附件安裝——隱蔽工程驗(yàn)收——玻璃安裝——填嵌泡沫——壓條安裝——打密封膠——防患接地——清理

　　a定位放線；

　　①玻璃幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量相配合。

　　②測(cè)定主龍骨主柱的垂直中心線，同時(shí)應(yīng)測(cè)出和核對(duì)各層預(yù)埋件的中心與主龍骨中心線是否相對(duì)，測(cè)定主龍骨之間位置尺寸。

　　③測(cè)定的橫向軸線與各層預(yù)埋件連接的緊固鐵件外邊線是不否相對(duì)應(yīng)。

　　④核定主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)總標(biāo)高相符，并將各層標(biāo)高的測(cè)定點(diǎn)標(biāo)在樓板邊緣，以便安裝時(shí)核對(duì)。

　　b核定預(yù)埋件的位置標(biāo)高；

　　如有偏差應(yīng)及時(shí)校正，確保幕墻安裝的垂直度和位置的準(zhǔn)確性。

　　c立柱安裝；

　　①在立柱安裝就位前，應(yīng)預(yù)先裝配在一條垂直線上。

　　②豎向豎柱龍骨與緊固件之間的連接件。

　　③豎向豎柱龍骨之間接頭的鋼板內(nèi)、外大部筒連接件。

　　④豎向豎柱龍骨，應(yīng)由下往上安裝，常規(guī)的安裝方法是每?jī)蓪訛橐徽⒅颐繉泳芯o固件與樓板連接。連接校正垂直后必須固定牢固，確保豎直。

　　⑤豎向立柱上下兩端的連接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)緊固鐵的螺栓孔，勿擰螺栓，接頭處的上下立柱中心線要對(duì)正。

　　⑥國(guó)家利益時(shí)應(yīng)先將立柱主龍骨與連接件連接，然后再將連接件與主體預(yù)埋件連接，并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。

　　⑦相鄰兩根立根安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

　　⑧連接時(shí)的焊接應(yīng)重新加焊至符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊縫處清理檢查符合要求之后，涂刷二道防銹涂料。

　　D橫梁安裝；

　　①安裝好后一層豎向龍骨（豎框）之后可流水作業(yè)安裝橫向龍骨。

　　②橫向次龍骨的連接件。

　　③豎向主龍骨與橫向次龍骨干之間連接配件。

　　④安裝前將次龍骨之間連接配件。

　　⑤用木支撐將豎向主龍骨撐開(kāi)，再裝入橫向次龍骨，取掉木支撐橡膠墊被壓縮，即起到防水作用。

　　⑥橫向龍骨安裝后初擰緊連接件螺栓，然后用水平儀抄平；相鄰兩根橫向龍骨的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差，當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm。當(dāng)一幅幕寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。

　　⑦當(dāng)同一層橫向龍骨安裝完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正橫向龍骨水平后，擰緊螺栓固定牢固。

　　⑧橫向龍骨安裝要嚴(yán)格格不入控制其橫向間的中心距離及上下垂直度。核對(duì)框格尺寸的準(zhǔn)確性，以保證玻璃鑲嵌合適。

　　e附件安裝

　　①玻璃幕墻的內(nèi)襯板安裝，當(dāng)采玻璃幕墻有熱工要求時(shí)，采用的內(nèi)襯板應(yīng)為鍍鋅鋼板；四周套裝的彈性橡膠密封條均應(yīng)敷貼平整。內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。

　　②安裝保溫、防火礦棉。鍍鋅鋼板安裝完畢后即安裝保溫、防火礦棉。防火保溫材料應(yīng)錨釘固定牢固；防火保溫層應(yīng)平整，拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

　　③玻璃幕墻排水裝置。要使幕墻滯留在底部無(wú)孔水槽內(nèi)的水位不上升。務(wù)必要設(shè)置排水管，方能將底框內(nèi)的水迅速排出，冷凝水管排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。

　　④通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置、不得遺漏。

　　⑤玻璃幕墻安裝時(shí)采焊接或高強(qiáng)度螺栓將構(gòu)件緊固后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采取不銹鋼或輕金屬制品。

　　⑥不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片進(jìn)行隔離處理。

　　F隱蔽工程驗(yàn)收；

　　①預(yù)埋件的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及位置。

　　②防止電蝕墊片的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。

　　③預(yù)埋件與連接件連接方法。

　　④固定支座的形體、尺寸、材質(zhì)。

　　⑤鋼桁架、橫梁的材質(zhì)、規(guī)格、連接方法、固定的牢固性

　　⑥填塞防火的保溫材料品種、材質(zhì)及填塞的施工質(zhì)量。

　　⑦表面密封膠的材質(zhì)。

　　⑧接縫處的水密性，耐火性材料的材質(zhì)及其他密封構(gòu)件。

　　G玻璃安裝；

　　①玻璃安裝前，先應(yīng)清除框槽內(nèi)的灰漿余碴和異物，保證玻璃槽口內(nèi)干凈。

　　②熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜現(xiàn)朝向室外內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。

　　③安裝玻璃方法，應(yīng)隨設(shè)計(jì)所選用的骨架而有所不同，當(dāng)為鋁合金骨架時(shí)，在成型過(guò)程中，已將固定的玻璃的槽隨同整個(gè)斷面一次擠壓成型。安裝玻璃時(shí)，可直接在鋁合金骨架上的窗框上。

　　如為鋼結(jié)構(gòu)骨架時(shí)，由于型鋼本身沒(méi)有鑲嵌下班伯槽，只有先將玻璃安裝在鋁合金窗框上，然后再把窗框固定在鋼結(jié)構(gòu)骨架上，因此在安裝窗框時(shí)，對(duì)標(biāo)高和垂直度要隨時(shí)加以檢查，符合要求后再固定。

　　④安裝玻璃時(shí)玻璃不得與構(gòu)件直接接觸，玻璃四周與鋁合金窗框構(gòu)件槽底部應(yīng)保持一空空隙，下框槽底必須加熱如氯丁橡膠等彈性材料作為座落玻璃的墊塊，且應(yīng)不少于二塊彈性定位墊塊，墊塊厚度不超過(guò)玻璃厚度，寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長(zhǎng)度則根據(jù)玻璃重量而定，但不應(yīng)小于100mm。玻璃就位后要立即填縫材料進(jìn)行固定和密封。

　　⑤倒掛式玻璃時(shí)，室內(nèi)玻璃四角設(shè)置不銹鋼安全件。

　　h打密封膠；

　　打膠時(shí)注意天氣變化，夏天每天早晨天亮?xí)r，開(kāi)始施工等到上午9點(diǎn)鐘左右，就不要在打膠了，到晚上太陽(yáng)落山后再打膠。打膠前要先貼美紋紙，美紋紙的寬度應(yīng)在3公分，貼美紋紙時(shí)要吊垂線。垂線用細(xì)鋼絲或魚(yú)線，膠的厚度一般在5-8mm左右，寬度2公分。

　　i防患接地：

　　防雷裝置的各位的連接點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。鋼筋與鋼筋的連接應(yīng)焊接。焊接搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接。焊縫不應(yīng)有夾渣、咬肉、氣泡及未焊透現(xiàn)象。焊接處應(yīng)認(rèn)真除潔凈后，進(jìn)行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。

　　①玻璃幕墻的防雷接地裝置嚴(yán)禁與建筑物防雷系統(tǒng)串聯(lián)。

　　②接地電阻的測(cè)定值應(yīng)小于20歐姆。

　　③幕墻防雷接地裝置的引下線應(yīng)設(shè)斷卡子。

　　④幕墻防雷裝置的各種鐵件均鍍鋅。鍍鋅層要均勻，安裝后無(wú)脫落現(xiàn)象。

　　J清理；

　　①玻璃幕墻的構(gòu)件、玻璃和密封等應(yīng)制定保護(hù)措施。不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞現(xiàn)象。

　　②施工中玻璃幕墻入其構(gòu)件表面化的粘附物應(yīng)及進(jìn)清除。

　　③玻璃幕墻勤工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案。

　　④清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。

　　（2）質(zhì)量通病

　　a釀成原因:

　　①豎料剛度不夠，強(qiáng)度低，接頭不當(dāng)。

　　②伸縮縫設(shè)置不當(dāng)，填塞材料性差，無(wú)彈性。

　　B預(yù)控對(duì)策

　　①豎框材料的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

　　②幕墻及其連接件應(yīng)具有承載能力、剛度和相對(duì)于主體結(jié)構(gòu)的位移能力，并應(yīng)采用彈性活動(dòng)連接。

　　③跨越兩層樓板承受風(fēng)力的豎料，其上端懸掛在固定支座上，其下端應(yīng)與下層豎框的上端套接，且接頭應(yīng)能活動(dòng)。

　　④型鋼框料與型鋼框料，鋁型材與鋁型材、鋁型材料與玻璃、幕墻框料與主體結(jié)構(gòu)之間均需預(yù)留伸縮縫。

　　⑤伸縮必須采用柔性彈性好且經(jīng)久耐用的填料填塞。并應(yīng)用硅酮密封膠封閉。

　　⑥幕墻玻璃應(yīng)采用鏡面反射玻璃或夾層玻璃。

篇2：大廈玻璃幕墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

　　大廈玻璃幕墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

　　一、適用范圍：更換玻璃幕墻

　　二、玻璃幕墻施工要點(diǎn)：

　　玻璃幕墻的安裝施工與更換是一項(xiàng)多工種聯(lián)合施工，不僅工序復(fù)雜，操作也要求十分精細(xì)。為了使玻璃幕墻的更換施工安裝順利進(jìn)行，必須根據(jù)工程實(shí)際情況，編制好單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)甲方確認(rèn)。

　　（一）施工工序

　　物業(yè)申請(qǐng)—安全協(xié)議書(shū)—公司資質(zhì)—人員施工證件—確認(rèn)更換位置—通知客戶—確認(rèn)玻璃尺寸與位置—施工前工具檢查—擦窗機(jī)調(diào)試檢查—設(shè)立地面安全防護(hù)—安全監(jiān)護(hù)人—更換玻璃電梯運(yùn)送所在樓層內(nèi)—擦窗機(jī)吊蘭安全繩—擦窗機(jī)下放所在更換玻璃位置—（外層玻璃破碎清理—防止散落措施）—吸盤(pán)內(nèi)外固定所更換玻璃確認(rèn)吸附牢固—用專用工具將四周膠劃開(kāi)—取出更換玻璃至客戶辦公區(qū)內(nèi)—更換新的玻璃（再次確認(rèn)尺寸與玻璃完好）—安裝就位注意玻璃的重力不要承受在吊蘭內(nèi)人員身上（主要在辦公區(qū)內(nèi)人員的配合）—玻璃固定檢查四周不要與剛性相連以及膠條的安裝—打膠—玻璃清理—擦窗機(jī)收回—辦公區(qū)內(nèi)打膠—清理場(chǎng)地—安全防護(hù)撤離。

　　（二）技術(shù)準(zhǔn)備

　　1.技術(shù)資料收集

　　現(xiàn)場(chǎng)資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量。設(shè)計(jì)圖紙全玻璃幕墻對(duì)土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計(jì)前必須到現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要制作同一廠家同一型號(hào)的玻璃。

　　（三）材料及機(jī)具準(zhǔn)備

　　1.主要材料質(zhì)量檢查

　　（1）案裝更換前確認(rèn)玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。

　　2.主要施工機(jī)具檢查

　　（1）玻璃吊裝和運(yùn)輸機(jī)具及設(shè)備的檢查，特別是對(duì)吊車的操作系統(tǒng)和電動(dòng)吸盤(pán)的性能檢查。以及擦窗機(jī)的使用性能仔細(xì)的檢查，確認(rèn)無(wú)誤安全運(yùn)行才可以施工。

　　（2）各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。

　　3.搭腳手架或者使用擦窗機(jī)

　　由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

　　（1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時(shí)，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。

　　（2）安裝更換玻璃幕墻時(shí)，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時(shí)不碰腳手架或者擦窗機(jī)，又要使站立在腳手架或者是擦窗機(jī)吊籃內(nèi)上下各部位的工人都能很方便地能握住手動(dòng)吸盤(pán)，協(xié)助吊車或者是人工使玻璃準(zhǔn)確就位。

　　（四）玻璃拆卸與安裝就位

　　1、玻璃拆卸

　　1）外層玻璃破碎拆卸前請(qǐng)注意破碎玻璃的清除措施，嚴(yán)禁在高空任意灑落到地面，拆卸前地面做好防護(hù)圍欄并設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)督。

　　2）所使用的吸盤(pán)一定要安全檢查試驗(yàn)，并根據(jù)玻璃的大小重量選取吸盤(pán)，所拆卸的玻璃移走或者受力部分應(yīng)在辦公區(qū)內(nèi)吸盤(pán)方面

　　2、玻璃吊裝

　　大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

　　（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無(wú)裂紋和崩邊，吊裝位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號(hào)筆標(biāo)注玻璃的中心位置。

　　（2）安裝電動(dòng)吸盤(pán)機(jī)（吸盤(pán)）。電動(dòng)吸盤(pán)機(jī)必須定位，左右對(duì)稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì)左右偏斜，也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　（3）試起吊。電動(dòng)吸盤(pán)機(jī)必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起20cm，以檢查各個(gè)吸盤(pán)是否都牢固吸附玻璃。

　　（4）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤(pán)、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤(pán)可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生失控。

　　（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。

　　2.玻璃就位

　　（1）吊車（或人工）將玻璃移近就位位置后，司機(jī)（或人工現(xiàn)場(chǎng)要聽(tīng)從）要聽(tīng)從指揮長(zhǎng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對(duì)準(zhǔn)位置徐徐靠近。

　　（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤(pán)后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤(pán)的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

　　（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，反復(fù)調(diào)整位置，使玻璃提升和正確就位。

　　（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。

　　（五）注密封膠

　　（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛簦荒苡脻癫己颓逅料矗⒛z部位表面必須干燥。

　　（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

　　（3）要安排受過(guò)訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙方同時(shí)進(jìn)行，注膠要?jiǎng)蛩佟蚝瘢粖A氣泡。

　　（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

　　（5）注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會(huì)發(fā)生流淌、延緩固化時(shí)間，甚至?xí)绊懤鞆?qiáng)度。嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求施工。

　　（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于3.5-4.5mm之間，太薄的膠縫對(duì)保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。

　　（7）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。

　　（六）表面清潔和驗(yàn)收

　　（1）將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。

　　（2）再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補(bǔ)。

　　（3）整理施工記錄和驗(yàn)收文件，積累經(jīng)驗(yàn)和資料。

　　三、保養(yǎng)和維修

　　目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視。現(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護(hù)，所以在驗(yàn)收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計(jì)劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。

　　（1）應(yīng)根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。

　　（2）清洗幕墻外墻面的機(jī)械設(shè)備（如清潔機(jī)或吊籃），應(yīng)有安全保護(hù)裝置，不能擦傷幕墻墻面。

　　（3）不得在4級(jí)以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　（4）如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

　　（5）要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。

　　（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃有松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)查找原因和修復(fù)或更換。

　　（7）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時(shí)，要及時(shí)采取臨時(shí)加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。

　　（8）當(dāng)遇臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。

　　（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進(jìn)行一次全面檢查。

　　附件：1《更換合同》

　　2《擦窗機(jī)申請(qǐng)表》

　　3《安全協(xié)議書(shū)》

　　4《更換單位公司資質(zhì)》

　　5《施工人員高空作業(yè)證》

　　6《施工方案》

篇3：中庭花籃式玻璃幕墻施工組織設(shè)計(jì)

　　
　　
　　一、適用范圍
　　本規(guī)定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規(guī)定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。
　　二、目的及均熱原理
　　由于玻璃在鋼化處理過(guò)程中，玻璃成份中的雜質(zhì)硫化鎳轉(zhuǎn)變成α型的高溫結(jié)晶相（溫度高于380C°）急冷時(shí)，這種α晶相來(lái)不及轉(zhuǎn)化為低溫β型晶相，被凍結(jié)下來(lái)，然而隨著時(shí)間推移，α型晶相慢慢轉(zhuǎn)化為β型，且轉(zhuǎn)化速度隨溫度上升而加快。α型轉(zhuǎn)化為β型時(shí)，體積膨脹4%，對(duì)玻璃形成了附加的張應(yīng)力，加上原有的張應(yīng)力，應(yīng)力強(qiáng)度倍增，致使玻璃自爆。
　　由于自爆是由直徑大于0.06mm的硫化鎳引起，經(jīng)過(guò)均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當(dāng)?shù)牧蚧嚕谔幚磉^(guò)程中就會(huì)爆裂，通過(guò)均熱處理后的玻璃今后也不會(huì)自爆。當(dāng)然，如果玻璃磨邊不好，導(dǎo)致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結(jié)石或其它雜質(zhì)也不排除自爆的可能。但通過(guò)均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
　　三、工藝制度
　　均熱處理溫度：280～290°C
　　均熱處理時(shí)間：以達(dá)到規(guī)定溫度算起3小時(shí)。
　　四、說(shuō)明
　　均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過(guò)程記錄在表格上，并作為出廠檢驗(yàn)依據(jù)。
　　5、夾膠玻璃加工制作
　　工程項(xiàng)目使用鋼化夾膠玻璃采用PVB干法加工合成，夾膠合片前，應(yīng)先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌，去掉玻璃表面的灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質(zhì)。
　　PVB膠片要根據(jù)玻璃的規(guī)格、膠片經(jīng)處理后的收縮量和留邊的尺寸進(jìn)行合理裁切后進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入干燥室進(jìn)行干燥，干燥室應(yīng)保持絕對(duì)清潔，操作人員進(jìn)入合片室之前應(yīng)更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。采用蒸汽干燥法進(jìn)行膠片干燥。膠片干燥后進(jìn)入清潔的合片室進(jìn)行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進(jìn)行合片。合片時(shí)，先將第一片玻璃平放好后再次進(jìn)行表面清潔并檢查玻璃質(zhì)量，無(wú)問(wèn)題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會(huì)造成疊差把玻璃壓碎。玻璃合片后，疊差每邊不超過(guò)1.5mm。在合片過(guò)程中，玻璃和膠片應(yīng)保持絕對(duì)干凈，否則會(huì)影響膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質(zhì)量。
　　玻璃合片后送入預(yù)壓機(jī)中加熱及預(yù)壓，然后送入高壓釜中進(jìn)行壓合成形。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。其隔音性能應(yīng)滿足業(yè)主及設(shè)計(jì)的要求。
　　（二）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作
　　1、弓形鋼支撐加工制作
　　工程主樓中庭花籃幕墻中間結(jié)構(gòu)豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較長(zhǎng)，
　　最長(zhǎng)的達(dá)到40m，為了方便運(yùn)輸，在加工制作過(guò)程中采用在廠內(nèi)分段加工制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝
　　的方法。鋼桁架分段時(shí)，兩根弦桿斷開(kāi)部分不允許在同一水平部位，而應(yīng)上、下錯(cuò)開(kāi)1.6米以
　　上，且斷口應(yīng)在兩根腹桿中間，如上圖1所示。弓形鋼桁架的加工制作及質(zhì)量控制過(guò)程如下：1）細(xì)部設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，設(shè)計(jì)繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機(jī)械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號(hào)、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。部套圖、分段圖和機(jī)械加工零件
　　圖由設(shè)計(jì)審核認(rèn)可。有關(guān)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙完成后，根據(jù)加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝文件，設(shè)計(jì)繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。
　　2）材料采購(gòu)及檢驗(yàn)
　　7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設(shè)，調(diào)整腳手架后，即進(jìn)行嵌縫注膠。嵌縫注膠時(shí)應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護(hù)膠帶紙，然后用設(shè)計(jì)規(guī)定牌號(hào)縣城在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進(jìn)行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無(wú)孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無(wú)污染。
　　第七章材料運(yùn)輸和成品、半成品的保護(hù)措施
　　本工程的材料、構(gòu)件運(yùn)輸均采用自有的平板運(yùn)輸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采用有效的措施對(duì)成品、半成品進(jìn)行保護(hù)，主要有：1、玻璃裝車時(shí)需立放，底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開(kāi)，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實(shí)，確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不使玻璃破損。
　　2、運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),長(zhǎng)途運(yùn)輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸借助自有帶吊臂的運(yùn)輸車進(jìn)行。成品、半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)采取必要的措施
　　進(jìn)行保護(hù)，主要有：
　　玻璃運(yùn)抵工地后，應(yīng)存放干燥的庫(kù)房中，并且不許受壓。庫(kù)房中應(yīng)備有A字架。
　　對(duì)于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構(gòu)件應(yīng)裝箱集中存放，避免丟失。
　　對(duì)于每天收工前未完成安裝的玻璃應(yīng)加以保護(hù)，雨天應(yīng)加以覆蓋，防止受潮，對(duì)安裝一半的幕墻應(yīng)在四周設(shè)置醒目障礙物加以保護(hù)。
　　隨時(shí)注意幕墻上方其他對(duì)玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時(shí)加以制止及進(jìn)行防護(hù)。對(duì)于已完成安裝的玻璃幕墻應(yīng)用醒目色帶在前后拉起隔離保護(hù)區(qū)并做好上部防護(hù)措施，防止高空下墜物及電焊火花對(duì)幕墻造成破壞。
　　6、照會(huì)周圍其他有關(guān)的施工隊(duì)注意對(duì)玻璃幕墻的保護(hù)工作。
　　第八章質(zhì)量保證體系和保證措施
　　(一)質(zhì)量保證體系
　　1、建立和健全以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，通過(guò)公司質(zhì)控部對(duì)廠內(nèi)加工生產(chǎn)的檢驗(yàn)，監(jiān)理部對(duì)
　　施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理及外國(guó)專業(yè)公司專家對(duì)施工的指導(dǎo)和監(jiān)督，來(lái)保證公司廠內(nèi)加工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施
　　工的質(zhì)量，確保達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)。
　　2、提高施工人員和操作人員的質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管質(zhì)量；誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操
　　作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，推行全面質(zhì)量管理，建立一個(gè)從經(jīng)理到班組人員的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行
　　工程質(zhì)量的崗位責(zé)任制并采用必要的經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助崗位責(zé)任制的實(shí)施。
　　3、建立質(zhì)量監(jiān)理人員的質(zhì)量權(quán)威性，實(shí)行質(zhì)量監(jiān)理人員的一票否決權(quán)，對(duì)于不按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和
　　施工方案進(jìn)行施工操作的，質(zhì)量監(jiān)理人員有權(quán)責(zé)令其停工整改。
　　4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職資料員，負(fù)責(zé)資料收集，歸檔工作，及時(shí)辦理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收。
　　5、對(duì)技術(shù)復(fù)雜，難度大的施工項(xiàng)目，要制訂具體的施工方法，編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)操作人員進(jìn)行技制訂質(zhì)量控制措施。
　　項(xiàng)目經(jīng)理部各類工作人員主要崗位責(zé)任如下：
　　1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任
　　1)貫徹執(zhí)行國(guó)家及地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度，認(rèn)真執(zhí)行《質(zhì)量方針》，保證按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求實(shí)施；代表公司對(duì)該項(xiàng)目包括人、財(cái)、物、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等負(fù)全面責(zé)任；
　　2)選定項(xiàng)目部的各類專業(yè)人員，組建項(xiàng)目經(jīng)理部；3)對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)行安全文明生產(chǎn)；
　　4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度，編制車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，合理安排車間生產(chǎn)，保證現(xiàn)場(chǎng)所需材料的供應(yīng)工作；5)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部之間的工作關(guān)系，做到合理組織、合理計(jì)劃，調(diào)動(dòng)有限的人力、物力、財(cái)力，充分利用到工地上來(lái)，保證項(xiàng)目按質(zhì)、按量完成；2)做好現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；
　　3)做好“三定”工作的檢查，預(yù)防“四大”傷害的發(fā)生，堅(jiān)持“三不放過(guò)”的辦事原則；
　　4)掌握勞動(dòng)衛(wèi)生中的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，掌握防火知識(shí)的基本知識(shí)，做到“預(yù)防為主，消防結(jié)合”；
　　5)檢查各種用電機(jī)具的漏電保護(hù)裝置及運(yùn)行情況；
　　6)檢查操作平臺(tái)、腳手架的材料、設(shè)備應(yīng)按要求堆放，不得超載；
　　7)電焊機(jī)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)單獨(dú)開(kāi)關(guān)，外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)，設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸，使用時(shí)要有滅火設(shè)備；
　　8)檢查每個(gè)員工是否按高空作業(yè)安全規(guī)定的要求操作，電氣路線設(shè)置是否符合安全用電技術(shù)規(guī)定；
　　9)參加安全事故的調(diào)查、分析處理。
　　7、材料主管崗位責(zé)任
　　1)參與施工前準(zhǔn)備工作，進(jìn)行材料資源、運(yùn)輸條件的調(diào)整、規(guī)劃，指揮材料倉(cāng)庫(kù)的修建；
　　2)按施工程序及進(jìn)度，正確反映工程用料信息，組織材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；
　　3)做好材料進(jìn)場(chǎng)指揮，按規(guī)劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標(biāo)識(shí)4)做好進(jìn)場(chǎng)材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工；
　　5)建立健全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，執(zhí)行限額領(lǐng)料制，搞好施工班組核算，監(jiān)督合理使用材料；
　　6)認(rèn)真填制材料憑證，管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng)計(jì)與成本核算提供資料依據(jù)。
　　8、安裝隊(duì)長(zhǎng)崗位責(zé)任：
　　1)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部的安裝計(jì)劃，按項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)要求，負(fù)責(zé)項(xiàng)目安裝過(guò)程；
　　2)研究施工圖紙，參與技術(shù)交底，對(duì)承擔(dān)的施工項(xiàng)目有全面的了解，對(duì)關(guān)鍵及技術(shù)難點(diǎn)之處有相應(yīng)的措施；
　　3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內(nèi)部準(zhǔn)備工作；
　　4)察看現(xiàn)場(chǎng)，確定進(jìn)場(chǎng)安裝及完工期；組織并參與施工，把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制不合格項(xiàng)施工；
　　5)對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與甲方和項(xiàng)目部取得聯(lián)系，并特別對(duì)各種原因造成工地誤工，要有詳細(xì)記錄及有關(guān)人員簽字認(rèn)可，并采取妥善的處理辦法；
　　6)做好竣工驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作，參與驗(yàn)收；
　　7)對(duì)安裝隊(duì)的工具、材料負(fù)責(zé)；
　　8)做好員工的廠規(guī)廠紀(jì)教育；
　　9）做好員工用工計(jì)劃，及時(shí)編制工資報(bào)表,并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理；
　　10）督促員工按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)工作，并帶頭執(zhí)行。
　　(二)質(zhì)量保證措施
　　1、公司內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量控制公司內(nèi)部實(shí)行公司、車間、班組的三級(jí)質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)工作；車間設(shè)車間質(zhì)量檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)車間質(zhì)量檢驗(yàn)工作；班組設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)班組的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。按生產(chǎn)流程實(shí)行入廠檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)的產(chǎn)品全過(guò)程檢驗(yàn)制度。
　　2、安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制新考核。焊接技術(shù)人員鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過(guò)程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。
　　工藝評(píng)定試驗(yàn)對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)得到有關(guān)監(jiān)督部門認(rèn)可。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。
　　焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。
　　焊接材料
　　①焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配。對(duì)低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選擇焊接材料；對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強(qiáng)或略高于母材，但不應(yīng)高出50MPa，同時(shí)焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當(dāng)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。
　　②輔助材料如保護(hù)氣體的選擇，其統(tǒng)一計(jì)劃必須符合設(shè)計(jì)指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　③制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)采購(gòu)的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。
　　④焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不同類別焊材應(yīng)分別堆放。存放時(shí)間超過(guò)一年者，其工藝及機(jī)械性能原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
　　⑤焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。
　　⑥焊條、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護(hù)瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間進(jìn)行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時(shí)放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。
　　母材的清理
　　母材的焊劑坡口及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
　　定位焊
　　①構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。
　　②定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊。
　　③定位焊采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設(shè)計(jì)的2/3，且不應(yīng)大于8mm。
　　④定位焊的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來(lái)確定，無(wú)特別指定時(shí)一般規(guī)定進(jìn)行。
　　胎夾具鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置
　　③對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍，在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。
　　④對(duì)焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。
　　焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過(guò)程中嚴(yán)禁澆水激冷,其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火度。
　　焊接檢驗(yàn)
　　①焊縫的外觀檢查
　　鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定。
　　②焊縫內(nèi)部缺陷檢查
　　鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和*光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。
　　無(wú)損檢查，對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時(shí)檢測(cè)；對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成環(huán)境24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。
　　凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為焊縫長(zhǎng)度的10％，且不應(yīng)小于200mm，若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊縫百分之百檢查。
　　③規(guī)定：焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定。《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí)》
　　第九章安全生產(chǎn)保證體系和安全措施
　　1、安全生產(chǎn)保證體系
　　1)施工現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理保證體系，以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的安全技術(shù)保證體系和以項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員為主的專業(yè)安全管理、檢查保證體系。
　　2)根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定項(xiàng)目部各級(jí)各類人員在生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，并做到層層落實(shí)，各負(fù)其責(zé)。
　　3)建立和健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，實(shí)行安全教育和安全技術(shù)交底制度，特種作業(yè)人員全部持證上崗。
　　4)開(kāi)展定期安全生產(chǎn)定期檢查制度，嚴(yán)格遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《中華人民共和國(guó)消防條件》和其他有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范，并在施工過(guò)程中建立和健全安
　　全檔案資料。2、施工安全措施1)吊裝安全措施
　　a.吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求，并應(yīng)進(jìn)行試吊。
　　b.吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號(hào),六級(jí)以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。
　　c.高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶系扣處須安全可靠。作業(yè)人員穿著應(yīng)靈便，禁止穿硬底鞋、
　　高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?）玻璃安裝安全措施
　　a.玻璃安裝中使用的施工機(jī)具，在施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。手電鉆、電動(dòng)改錐、焊釘槍等電動(dòng)工具應(yīng)做絕緣電壓試驗(yàn)，電動(dòng)吸盤(pán)和手持吸盤(pán)應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持繼時(shí)間試驗(yàn)。
　　b.高處作業(yè)應(yīng)執(zhí)行JGJ80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高空作業(yè)應(yīng)穿防滑工作鞋，系安全帶。
　　c.作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查，嚴(yán)禁不適宜高空吊籃等工作的人員進(jìn)行玻璃幕墻安裝工作。
　　d.搬運(yùn)玻璃時(shí)，作業(yè)人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風(fēng)向人工搬運(yùn)大面積玻璃。
　　e.安裝玻璃時(shí)不允許在垂直方向上、下兩層同時(shí)作業(yè)，并要與其他作業(yè)錯(cuò)開(kāi)，施工部位的下方非安全范圍內(nèi)應(yīng)禁止行人通過(guò)，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。
　　f.施工人員必須戴安全帽，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。
　　3)安全防火措施
　　a.動(dòng)火前“八不”：
　　1）防火、滅火措施不落實(shí)不動(dòng)火；
　　2）周圍易燃物未清除不動(dòng)火；
　　3）附近難移動(dòng)的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動(dòng)火；
　　4）凡盛裝過(guò)油類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈，排除殘存的油質(zhì)不動(dòng)火；
　　5）凡盛過(guò)氣體受熱膨脹有爆炸危險(xiǎn)的容器和管道不動(dòng)火；
　　6）凡儲(chǔ)存有易燃、易爆物品的車間、倉(cāng)庫(kù)和場(chǎng)所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險(xiǎn)的不動(dòng)火；
　　7）在高空進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時(shí)，下面的可燃物品未清理或未采取防護(hù)措施的不動(dòng)火；
　　8）未有配備相應(yīng)的滅火器材不動(dòng)火。