玻璃幕墻工程的施工方法
1.玻璃幕墻的安裝工序（略）
2.主要項目的施工方法
3. 準備工作
3.1.檢查腳手架并加固防護。
3.2.安裝好提升工具和絞手工具，供操作人員作業(yè)施工。
3.3.設(shè)置安全保護措施保證人身安全。電氣設(shè)備和電動工具必須做絕緣電壓試驗。
3.4.框架龍骨及所需的各種連接件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條、密封材料等，必須與設(shè)計圖紙進行核驗，預先清點，分類碼放備用。
3.5.節(jié)點板的安裝均應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定。
3.6.豎向龍骨由凸形鐵件及螺栓與角鐵連接。角鐵與預埋件焊接。如果豎向龍骨由緊固鐵件及螺栓連接。緊固鐵件要通過螺栓與預埋鐵T形槽連接。
3.7.節(jié)點板和緊固鐵件的安裝，是玻璃幕墻安裝的重要程序。其位置的準確性直接影響幕墻的安裝質(zhì)量。預埋件的安裝要嚴格控制其縱、橫兩方向的中心線，以保證幕墻框架的垂直度和平整度。各層緊固鐵件（或凸形鐵件）的外皮均應(yīng)在一條垂直線上。
4.測量放線：應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相配合，水平標高逐層從地面引上，以免誤差累積。放線時先彈出基準線，從基準線外返一定距離為幕墻平面各主要的軸線、陰陽角、各主要垂直控制線采用經(jīng)緯儀測放，±0.00m標高，各層標高采用水準儀操平。
4.1.每天應(yīng)對玻璃幕墻垂直度及立柱的位置進行校核，偏差應(yīng)嚴格控制在設(shè)計和規(guī)范要求范圍之內(nèi)。
4.2.測定主龍骨立柱的垂直中心線，同時應(yīng)測出和核對各層預埋件的中心線與主龍骨中心線是否相對。
4.3.測定主龍骨之間位置尺寸。測定的橫向軸線與各層預埋件連接的緊固鐵件外邊線是否相對應(yīng)。
4.4.核定主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設(shè)計總標高相符，并將各層標高的測定點標在樓板邊緣，以便安裝時核對。
4.5.核定預埋件的標高和位置后，如有偏差應(yīng)及時校正。確保幕墻安裝的垂直度和位置準確性。
5.立柱的安裝：在立柱安裝就位前，應(yīng)預先裝配好以下的連接件。
5.1.立柱豎向主龍骨與緊固件之間的連接件，
5.2.豎向立柱主龍骨之間接頭的鋼板內(nèi)、外套筒連接件。
5.3.豎向立柱主龍骨連接，應(yīng)由下往上安裝，常規(guī)的安裝方法時每兩層為一整根立柱，且每層均有緊固件（或凸形鐵件）與樓板連接。連接校正垂直后必須固定牢固，確保豎直。
5.4.豎向立柱上下兩端的連接應(yīng)對準緊固鐵件（或凸形鐵件）的螺栓孔，勿擰螺栓。接頭處的上下立柱中心線要對正。
5.5.連接時應(yīng)先將立柱主龍骨與連接件連接，然后再將連接件與主體預埋件連接，并應(yīng)進行調(diào)整和固定。立柱安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，做后偏差不應(yīng)大于3mm。
5.6.相鄰兩根立柱安裝標高的偏差不大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。
5.7.連接時的焊縫應(yīng)重新加焊至符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫處清理檢查符合要求之后，涂刷二道防銹涂料。
6.橫梁的安裝，安好一層豎向龍骨（豎框）之后可流水作業(yè)安裝橫向龍骨。
6.1.安裝橫向次龍骨的連接件。
6.2.安裝豎向主龍骨與橫向次龍骨之間連接配件。要求安裝牢固、接縫嚴密。
6.3.安裝前將次龍骨兩端套上防水橡膠墊。
6.4.用木支撐將豎向主龍骨撐開，再裝入橫向次龍骨，取掉木支撐后兩端橡膠墊被壓縮，即起到防水作用。
6.5.橫向龍骨安裝后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平；相鄰兩根橫向龍骨的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標高偏差；當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm。
6.6.當同一層橫向龍骨安裝完后，應(yīng)及時進行檢查、調(diào)整、校正橫向龍骨水平后，擰緊螺栓固定牢固。
6.7.橫向龍骨安裝要嚴格控制其橫向間的中心距離及上下垂直度，核對框格尺寸的準確性，以保證玻璃鑲嵌合適。
6.8.同一層的安裝應(yīng)由下向上進行，當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。
7.幕墻板塊安裝
7.1.根據(jù)設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場實際情況精確提出每個玻璃板塊尺寸，交返在本企業(yè)加工廠按照技術(shù)人員繪制的工藝加工圖加工制作，經(jīng)過完善的包裝后運往工地。
7.2.加工好的帶附框的玻璃固定扇板用鋁制壓塊及不銹鋼螺釘對中固定在框格上，固定間距350mm，玻璃之間留15mm膠縫。在安裝前要清潔玻璃四邊，鋁框也要清除污物以保證嵌縫耐候膠可靠粘結(jié)。中空玻璃鋼化鍍膜面在室外。
7.3.將加工好的玻璃開啟扇用兩個φ16不銹鋼鉸鏈及自攻螺絲（上涂密封膠）固定，并安裝兩點鎖，安裝不銹鋼限位防風鉸鏈以保證開啟扇的穩(wěn)定及強度。安裝要仔細，用3m靠尺和吊錘控制誤差，位置調(diào)整準確后，用螺栓或自攻螺絲固定。
7.4.在不同的施工面上分層安裝防火，保溫層及封邊板，確保室內(nèi)外及不同房間的防火、保溫、密封及隔音要求。
7.5.清潔膠縫，在玻璃板塊與鋁框接縫間填入泡沫棒(或條)，鋁合金貼保護膜，注滿耐侯膠，要求膠厚最薄不低于3.5mm,膠縫飽滿均勻，平整光滑，并修整清潔膠縫。
7.6.幕墻清潔內(nèi)外板面，鋁合金立柱及橫梁揭除保護膜。
7.7.安裝誤差控制
平面度±3mm，豎縫直線度±3mm，橫縫直線度±3mm，拼縫寬度±1.5mm
8.耐候膠嵌縫
8.1.用二甲苯作清潔劑充分清潔板塊間縫隙。
8.2.縫內(nèi)應(yīng)充填泡沫棒。
8.3.打膠前應(yīng)在縫隙兩側(cè)貼保護膠紙。
8.4.注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平刮膠。
8.5.注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。
8.6.注意注膠后養(yǎng)護，在膠未完全固化前不要沾染灰塵和劃傷。
9.防火棉的安裝，按設(shè)計要求在每一層幕墻之間填充不燃材料。鍍鋅鋼板安裝完畢后即安裝保溫、防火礦棉。防火、保溫材料應(yīng)用錨釘固定牢固；防火保溫層應(yīng)平整，拼縫應(yīng)嚴密。
10.防雷系統(tǒng)安裝
玻璃幕墻的防雷接地裝置嚴禁與建筑物防雷系統(tǒng)串聯(lián)，接地電阻應(yīng)小于20Ω。
幕墻的防雷接地裝置設(shè)防應(yīng)嚴格遵守設(shè)計方案和技術(shù)要求。
避雷帶，一般應(yīng)采用暗裝避雷網(wǎng)，利用建筑物鋼筋與建筑物設(shè)防的防雷接地裝置并聯(lián)在一起。其暗裝避雷網(wǎng)的鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)預埋件連接一起。
暗
裝引下線，當利用鋼筋混凝土柱子的鋼筋作為引下線時，至少要有4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接連接作為引下線，并與幕墻引接一起。防雷裝置的各部位的連接點應(yīng)牢固可靠。鋼筋與趕緊的連接應(yīng)焊接。焊接搭接長度不得小于鋼筋直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接。焊縫不應(yīng)有夾渣、咬肉、氣泡及未焊透現(xiàn)象。焊接處應(yīng)認真清除潔凈后，進行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。
幕墻防雷裝置的各種鐵件均應(yīng)鍍鋅。鍍鋅層要均勻，暗裝后脫落現(xiàn)象。
幕墻防雷裝置的引下線應(yīng)設(shè)斷接卡子（暗裝時可引到接地阻測定箱中）。按設(shè)計要求把幕墻自身形成的防雷體系與主體結(jié)構(gòu)防雷體系可靠聯(lián)結(jié)（扁鋼與預埋件連結(jié)）。
11.玻璃幕墻排水裝置。要使幕墻滯留在底部無孔水槽內(nèi)的水位不上升，務(wù)必要設(shè)置排水管，方能將底框內(nèi)的水迅速排出。冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。
12.焊接、防銹措施
焊接必須嚴格按規(guī)范執(zhí)行，焊工必須有上崗證，焊縫長度寬度必須嚴格按設(shè)計要求，所有焊縫和鋼結(jié)構(gòu)要做防銹處理（二道紅丹一道銀粉漆）按二級防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片進行隔離處理。
13.幕墻施工的質(zhì)量要求
13.1.幕墻以及鋁合金構(gòu)件要求橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷，如劃傷、擦傷、壓痕，也不應(yīng)有處理缺陷，如斑點、污跡、條紋等。
13.2.幕墻全部外露金屬件（壓板）從任何角度看，都應(yīng)是平整的，任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出皆不允許。
13.3.施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，皆應(yīng)在現(xiàn)場涂兩道防銹漆。
13.4.與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，涂瀝青漆，最少100?m厚。
13.5.密封縫須鏟平、打光，密封劑應(yīng)連續(xù)"濕"密封，以保證接縫完全水密封，密封應(yīng)均勻一致，并進行清理。
13.6.玻璃安裝須按設(shè)計意圖，保持玻璃邊外的間隙，上下、左右兩邊空隙均要保證。
14.質(zhì)量標準：
14.1.豎向龍骨垂直偏差，3.5m構(gòu)件長度內(nèi)偏差不超過3mm；
14.2.橫向龍骨水平偏差，3.5m檢查不超過3mm，總長度（或同層）檢查不超過6mm；
14.3.理論平面位置或標高偏差，包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角長度等偏差，在任何位置的總值不超過9mm；
14.4.表面用3M靠尺檢查，在任何方向偏差不超過3mm。
15.安全措施
15.1.吊運、安裝主、次龍骨，測量放線，緊固件安裝等施工時，在內(nèi)柱上通長拉兩道水平6mm鋼絲繩，并同時拉立網(wǎng)。操作人員戴安全帽、系安全帶，將安全帶系在鋼絲繩上。
15.2.幕墻施工用電應(yīng)配專用電纜、配電箱，專人負責。
15.3.玻璃安裝吸盤機應(yīng)專人負責操作，當停電時，應(yīng)及時用手動閥將玻璃放回支架。玻璃應(yīng)擦洗干凈，不允許有泥土、污物，使吸盤漏氣，發(fā)生事故。
15.4.所有幕墻操作施工人員應(yīng)定期進行身體檢查，不適宜高空、吊籃等工作的人員禁止幕墻施工工作。
15.5.成立專職檢查組，負責幕墻施工安全檢查，重點是電器、機械、鋼絲繩、安全帶等檢查，防止安全事故發(fā)生。
16.幕墻玻璃安裝注意事項
16.1.幕墻玻璃進入施工現(xiàn)場后，在安裝前，必須存放在干燥的倉庫或簡易棚里，切勿露天放置。
16.2.在鑲配或安裝玻璃時，請注意務(wù)必使膜面向室內(nèi)，非玻璃膜面向室外。
16.3.在安裝玻璃時，請注意勿使用硬物或金屬工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水或墻面涂料等濺落在玻璃上。
16.4.采用優(yōu)質(zhì)塑性密封（例聚硫橡膠、硅橡膠等）作為密封材料。
16.5.采用柔軟有彈性的泡沫塑料作為嵌填料。切勿使用氯丁橡膠，否則將增加玻璃反射影象的光學畸變程度。
16.6.采用二塊邵氏硬度90或稍高的氯丁橡膠作為墊塊放在玻璃底部。
篇2：玻璃幕墻施工方法和技術(shù)措施
玻璃幕墻施工方法和技術(shù)措施
1.施工準備
（1）深化設(shè)計、埋設(shè)預埋件
玻璃幕墻必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家進行深化設(shè)計，并經(jīng)過業(yè)主和設(shè)計師認可后方可施工。根據(jù)我國現(xiàn)行的行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-20**）及《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-20**）要求，幕墻工程的立柱應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)進行可靠的連接，必須在主體結(jié)構(gòu)施工的過程中在主體結(jié)構(gòu)的梁或柱上預埋鐵件，因此深化設(shè)計應(yīng)提前完成，保證預埋件的埋設(shè)工作。
（2）材料與構(gòu)件
玻璃幕墻根據(jù)設(shè)計要求進行選材，選品牌。
材料、構(gòu)件要求按設(shè)計分類、按使用地點存放。玻璃應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于10°，地面應(yīng)墊上厚度大于150mm的木枋，搬運時要兩人抬起，不要推拉以免損壞表面涂層。
安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污垢；
構(gòu)件、材料和零附件應(yīng)要施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場驗收。
2.鋁單板幕墻
2.1視準線建立：
幕墻的安裝要求要依據(jù)一系列水平鉛垂和傾斜一定角度視準線，視準線兩端以墻上控制點或樓內(nèi)控制點標定，或一端以控制點標定一定的角度以視線（經(jīng)緯儀或水準儀的視準軸）或激光儀來指定方向。
2.2復查預埋件：
根據(jù)施工圖紙對已裝的預埋件進行檢查和記錄，對不符合施工的地方，及時進行修整或重新埋設(shè)；
經(jīng)自檢合格后填寫自檢記錄，報送監(jiān)理檢驗。
2.3幕墻鋁龍骨的安裝：
立柱的安裝：
幕墻立柱的安裝是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對照施工圖檢查鋁方管的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、防腐墊片、連接件等組裝到鋁方管上，用螺栓將鋁方管與角鋼連接，調(diào)整鋁方管的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固；
橫梁安裝：
將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝由下向上進行。安裝完一層高度時，要進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；安裝完畢焊接牢固后報監(jiān)理部門驗收，驗收合格后方可涂刷防銹漆。
2.4測量人員應(yīng)與主體工程測量師配合，檢查主體結(jié)構(gòu)軸線和我司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規(guī)定允許偏差時（包括垂直偏差值），應(yīng)得到監(jiān)理、設(shè)計人員同意，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。同時，也要與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對于修改行動而使制造過程所產(chǎn)生的任何改變，必須嚴格實施和記錄下來。
2.5避雷帶安裝
建筑幕墻要求具有防雷裝置。主體結(jié)構(gòu)上每三層設(shè)置一道閉合避雷帶，材料通常采用鍍鋅扁鋼。幕墻立柱通過銅導線與避雷帶連接，橫梁通過銅導線與立柱連通，使幕墻形成獨立貫通體系并與主體避雷帶有效連接。在病房樓十二、十四層做環(huán)壓環(huán)，做到有效避雷。
2.6鋁板安裝：
面板材料在裝飾工程中十分重要，因此鋁板的制作和安裝尤其重要。施工時必須按照掛線施工的原則，鋁板內(nèi)側(cè)粘貼防火巖棉，巖棉厚度不小于80mm，將鋁板與角碼連接，擰緊角碼與龍骨上的連接螺釘，安裝牢固。
2.7打膠：
a）打膠前用"二甲苯"或工業(yè)乙醇和潔凈毛巾搽拭鋁板及鋁槽打膠部位。
b）縫隙用泡沫棒塞緊，保證平直，預留最薄處3.5-4.5mm的打膠厚度。
c）打膠前，在打膠部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。
d）打膠時要持續(xù)均勻。膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應(yīng)及時清理。
e）隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。
f）耐候膠修飾后，應(yīng)迅速將粘貼在鋁板上的膠帶撤掉，耐候膠固化后，清潔內(nèi)外鋁板并做好防護標志。
2.8自檢：
若遇上任何不合格的事項，質(zhì)檢員必須確保修改行動的進行，他必須從不同的品質(zhì)控制過程中收集有關(guān)不合格的資料，跟有關(guān)人員共同合作，調(diào)查清楚不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，以及修改方法來盡量避免它的再次發(fā)生。
2.9清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。
3.隱框玻璃幕
3.1測量放線：
施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的偏差，為施工作好準備，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。
3.2預埋件安裝剔鑿：
根據(jù)施工圖對已裝的預埋件進行檢查和記錄，對不符合施工的地方，及時進行修整或重新埋設(shè)；
經(jīng)自檢合格后填寫自檢記錄，報送監(jiān)理檢驗。
3.3幕墻龍骨的安裝：
立柱的安裝：
幕墻立柱的安裝是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到立柱上，用螺栓將立柱與支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固支座；
橫梁安裝：
將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝由下向上進行。安裝完一層高度時，要進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；
每層的幕墻安裝工作完成后，必須把室內(nèi)的鋁型材包上保護膜，以免任何對幕墻之損害；
3.4測量人員應(yīng)與主體工程測量師配合，檢查主體結(jié)構(gòu)軸線和我司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規(guī)定允許偏差時（包括垂直偏差值），應(yīng)得到監(jiān)理、設(shè)計人員同意，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。同時，也要與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對于修改行動而使制造過程所產(chǎn)生的任何改變，必須嚴格實施和記錄下來。
3.5避雷帶安裝
建筑幕墻要求具有防雷裝置。主體結(jié)構(gòu)上每三層設(shè)置一道閉合避雷帶，材料通常采用鍍鋅扁鋼。幕墻立柱通過銅導線與避雷帶連接，橫梁通過銅導線與立柱連通，使幕墻形成獨立貫通體系并與主體避雷帶有效連接。
3.6防火
在同一平面內(nèi)根據(jù)建筑設(shè)計防火分區(qū)設(shè)置豎向防火隔斷，豎直方向每層在窗間墻處設(shè)置水平防火隔
斷。防火隔斷由冷彎加工的鍍鋅鋼板鋪防火巖棉組成。3.7玻璃安裝及打膠：
a.首先安裝固定玻璃，由上而下進行，邊安裝，邊打膠，邊拆外腳手架，逐層向下進行。打膠前用"二甲苯"或工業(yè)乙醇和潔凈毛巾搽拭玻璃及鋁槽打膠部位。打膠時要持續(xù)均勻。膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應(yīng)及時清理。安裝后應(yīng)保持平整。
b.安裝開啟扇。安裝人員在室內(nèi)安裝開扇，由上到下進行，同時將五金件安裝完畢，并且進行調(diào)試，要求位置準確，開啟自如。
3.8自檢：
若遇上任何不合格的事項，質(zhì)檢員必須確保修改行動的進行，他必須從不同的品質(zhì)控制過程中收集有關(guān)不合格的資料，跟有關(guān)人員共同合作，調(diào)查清楚不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，以及修改方法來盡量避免它的再次發(fā)生。
3.9清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。
4.拉桿幕墻
注：與以上的隱框玻璃幕墻的施工工藝基本相同，但西立面鋼結(jié)構(gòu)的橫向跨度比較大，為增加強度在幕墻分格的豎向位置增加鋼拉索、所以稱為拉桿式幕墻。
5.點式雨棚玻、璃采光頂
5.1放線復測：雨蓬制作安裝前應(yīng)對建筑物復測，圖紙標注的坐標、軸線同建筑物相結(jié)合，鋼結(jié)構(gòu)同相應(yīng)儀器結(jié)合，雨蓬的施工測量與主體工程施工測量軸線配合，測量誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累，使其符合圖紙的構(gòu)造要求。
5.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工：
①防止鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運輸、堆放的過程中變形或損壞，盡量依據(jù)安裝順序供貨。
②施工單位要保證腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，同時考慮以下內(nèi)容：a）鋼結(jié)構(gòu)、作業(yè)面與軸線之間的距離；b）對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；c）垂直度間距、水平度間距；d）對照參考面找出安裝角的間距；e）水平差（與控制標高之間的誤差）；
③鋼結(jié)構(gòu)的復核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量標高的基準點，保證雨蓬主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標準。
④構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場實際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴大拼裝法和綜合安裝的方法施工。采用擴大拼裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施；采用綜合安裝方法時，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個獨立單元，安裝后，應(yīng)具有足夠的強度和剛度。
⑤確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接
⑥焊縫處理：鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有氣孔夾渣等現(xiàn)象按規(guī)范要求修整或重做，同時清除焊縫周邊"燒糊"的防腐層，自檢合格后報監(jiān)理驗收。合格后按設(shè)計要求進行焊縫防腐處理。
5.3駁接爪件的安裝：應(yīng)保證駁接位置準確，一般允許偏差在±1mm，調(diào)整尺寸偏差時宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。
5.4玻璃的安裝施工：
①.現(xiàn)場安裝玻璃時，先將駁接頭與玻璃在裝配平臺上裝配完成，然后與駁接爪安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須用力矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格確定扭矩值。
②現(xiàn)場粗裝后應(yīng)調(diào)整玻璃的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。
③玻璃全部調(diào)整好后，進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，進行打膠。
5.5玻璃打密封膠：
a）打膠前用"二甲苯"或工業(yè)乙醇和潔凈毛巾搽拭玻璃及鋼槽打膠部位。
b）玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫棒塞緊，保證平直，預留3.5-4.5mm的打膠厚度。
c）打膠前，在打膠部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。
d）打膠時要持續(xù)均勻。膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應(yīng)及時清理。
e）隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。
f）玻璃膠修飾后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，密封膠表干后，清潔玻璃表面并做好防護標志。
5.6清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。
篇3：外墻隱框玻璃幕墻施工方法
外墻隱框玻璃幕墻施工方法
鋁合金隱框玻璃墻屬非承重外圍護墻體，它有一般幕墻垂直和水平承力構(gòu)件，又同樣是由玻璃墻和鋁材裝配而成的外圍護結(jié)構(gòu)墻體。但這種幕墻的構(gòu)造是把粘接好的單個外圍護構(gòu)件懸掛在垂直和水平承力構(gòu)件外側(cè)，并加以固定和密封，形成平整連續(xù)的墻體。由于玻璃用的是各種顏色的鍍膜玻璃，從外面無法透視，懸掛的單體構(gòu)件把主承力的鋁合金框架隱藏在后面，故名隱框玻璃幕墻。
1幕墻設(shè)計技術(shù)交底
從技術(shù)角度看，隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復雜度都高，尤其是形狀復雜的隱框幕墻設(shè)計，技術(shù)難度更大。施工前應(yīng)由該隱框幕墻的設(shè)計者對所要進行安裝的工程項目、圖紙資料、施工方案和技術(shù)工藝要求進行詳細說明和解釋，以確保幕墻達到設(shè)計要求和各項基本性能指標。要寫出施工組織方案、施工準備計劃、總體施工安排、施工技術(shù)措施及安全措施等。
2隱框玻璃幕墻的施工準備
隱框幕墻的施工準備，應(yīng)考慮施工現(xiàn)場條件，要有清潔的場地堆放已粘接好玻璃的單個框架(稱為結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件)，需要足夠的場地以堆放為數(shù)不少的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件，要防止在堆放過程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備，如腳手架距幕墻300～400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。如腳手架已拆除，應(yīng)使用吊籃進行安裝。現(xiàn)在大型幕墻施工中，普遍采用經(jīng)緯儀等調(diào)校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應(yīng)對儀器進行調(diào)校。
3施工材料的驗收
(1)對結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應(yīng)立即更換。
(2)對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況，有無嚴重的脫落。
(3)對上墻的五金配件進行驗收，檢查其是否符合設(shè)計要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。
4隱框玻璃幕墻的施工工藝
隱框玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。
4.1隱框幕墻立梃和橫梁的安裝
施工中應(yīng)掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調(diào)整，以保證隱框幕墻外表面平整。
4.2結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的安裝
結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應(yīng)待結(jié)構(gòu)裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內(nèi)裝或外裝，若按形式分也可分為內(nèi)塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調(diào)整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊。可采用木質(zhì)材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應(yīng)取出，以保證板間有足夠的位移空間。
在玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調(diào)整，只有全體結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。
4.3裝配組件間的密封
(1)檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設(shè)計要求。
(2)對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發(fā)性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。
(3)密封耐候膠應(yīng)與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標準。
(4)在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應(yīng)為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。
(5)在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設(shè)計相應(yīng)的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應(yīng)預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結(jié)束后再將膠帶撕去。
(6)在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴禁室外進行耐候結(jié)構(gòu)密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。